范周強

摘 要：簡單的分析了噴墨滲花拋光磚的現(xiàn)狀以及在生產(chǎn)過程中色差的控制，具體從原料，釉料加工，工藝，拋光等方面進行分析。

關鍵詞：噴墨滲花;色差;滲花墨水;滲透

1 引 言

由于國外滲花墨水的引入，國內興起了滲花拋光磚。其為利用噴墨技術將可溶性極高的有色滲花墨水印刷在磚坯表面，滲花墨水利用自身滲透性滲到磚坯里面形成一定的厚度，經(jīng)過高溫燒成拋光后，再現(xiàn)其圖案紋理。噴墨滲花工藝的出現(xiàn)彌補了拋光磚圖案紋理單一的缺陷，使得拋光磚圖案更加豐富多彩，裝飾性能得到大幅度提高，這在產(chǎn)品的紋理色彩與產(chǎn)品的空間裝飾性能上可謂是達到與全拋釉相媲美的效果，而表面硬度與拋光磚一致。

由于滲花拋光磚門檻較高，生產(chǎn)難度較大，因此目前國內只有東鵬、新明珠、蒙娜麗莎、諾貝爾等知名企業(yè)有生產(chǎn)銷售。本文就針對淋釉滲花工藝生產(chǎn)中存在的色差問題做分析探討。

2 配方中煅燒高嶺土的影響

一般全拋釉產(chǎn)品底釉在配方固定的情況下，不同批次的煅燒高嶺土在原料合格的情況下對其底釉的發(fā)色不會產(chǎn)生明顯變化，但在生產(chǎn)滲花拋光磚時，情況有所不同。由于煅燒高嶺土在不同煅燒溫度過程中主要生成莫來石（如圖1）或生成莫來石和石英（如圖2），將不同的煅燒高嶺土代入配方中刮釉打印鐠黃色色塊，打印灰度為35%，測L，A，B值中的B值。單一生成莫來石時的煅燒高嶺土，鐠黃色較深B值為10.5，而生成莫來石和石英的煅燒高嶺土則顏色較淺，B值為8.1。由于陶瓷企業(yè)無法對煅燒高嶺土進行波譜檢測，因此在釉料加工出球后需刮版對色。

3 釉料加工過程的管控

由于滲花墨水的特殊性，在底釉中必須加入助色劑才能達到發(fā)色效果，助色劑主要為納米石英和鈦白粉，納米石英主要助紅作用，鈦白粉主要助黃作用。在釉料加工過程中，助色劑隨球磨的時間的變化主要影響棕色墨水的發(fā)色，將不同球磨時間后的釉刮釉打印棕色色塊，打印灰度為35%，測L，A，B值中的A值如表1所示。

4 噴墨前水份的影響

水份的多少直接影響墨水滲透的深淺，因此，在噴墨前水份的控制對色差影響較大。正常情況下是水份越低，色差越少。但由于淋釉后的磚坯烘的越干，磚坯越翹，在釉線上極易開邊，造成爛磚;或形成暗裂紋，燒成出現(xiàn)大裂紋。因此需要控制水份保持在一個合理的數(shù)值范圍，即保證磚坯的平整度，強度，又使得色差得以控制。如諾貝爾在生產(chǎn)時烘干設備較長，因此水份可控制在0.4%～0.7%。新明珠和蒙娜麗莎烘干設備較短，其水份控制在0.6%～0.9%。

5 儲坯時間的影響

儲坯機是陶瓷生產(chǎn)中的一個重要設備，為窯爐的連續(xù)生產(chǎn)提供保障。但在生產(chǎn)噴墨滲花產(chǎn)品時，一般的儲坯機卻顯的有些多余。在試驗過程中，將噴墨后的坯體放置不同時間，燒成后對比圖案顏色如表2。

為保證色差，磚坯在儲坯機中只能存放1個小時，如此基本失去了儲坯機的原有作用。因而適合此生產(chǎn)的儲坯機還有待開發(fā)。

6 拋光深淺的影響

由于各種顏色墨水的性能不同，造就了其滲透梯度的不同。如下圖3～5，未拋光前各顏色的滲透梯度。

未拋光前釉層的厚度約0.25mm。由上圖可看到藍色和黃色的滲透比較均勻，棕色表層淺，中下層顏色較深;藍色的滲透的深度最淺。若釉拋的深度在0.06～0.10mm，此時圖案的色調偏藍。若釉拋的深度在0.11～0.20mmmm，此時圖案的色調偏紅。

7 結 論

色差是生產(chǎn)噴墨滲花拋光磚中較難解決的問題，但并不是不能解決。通過原料中煅燒高嶺土的選取，球釉過程的管控，控制好釉料的發(fā)色，以及在生產(chǎn)過程中穩(wěn)定噴墨前水份，減少儲坯時間，控制拋光的深淺，可以使色差得到控制。

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