漢錦麗

中圖分類(lèi)號(hào)：G622 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)：A 文章編號(hào)：1674-1145（2020）06-157-01

摘 要 本文結(jié)合西飛技師學(xué)院實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)改善工作開(kāi)展情況，圍繞精益理論與飛機(jī)鉚裝鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)改善二者之間的結(jié)合與創(chuàng)新，闡述了實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)改善的舉措和想法。

關(guān)鍵詞 實(shí)訓(xùn) 教學(xué) 精益

精益理論來(lái)源于精益生產(chǎn)（LP—Lean Production）。精益生產(chǎn)簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)，它是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，最大限度地消除浪費(fèi)和降低庫(kù)存以及縮短生產(chǎn)周期，力求實(shí)現(xiàn)低成本準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)技術(shù)，其最終目的是通過(guò)流程整體優(yōu)化、均衡物流、高效利用資源、消滅一切庫(kù)存和浪費(fèi)，達(dá)到用最少的投入向顧客提供最完美價(jià)值的目的。也就是說(shuō)精益理論的核心思想就是通過(guò)消滅浪費(fèi)、有效時(shí)間管理，獲得低成本、高效率，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化，其基本目標(biāo)是最佳品質(zhì)、最佳成本、最短前期、最佳的安全性、最高的員工士氣。

一、飛機(jī)鉚裝鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)精益改善的必要性

學(xué)生技能培養(yǎng)的關(guān)鍵和核心環(huán)節(jié)是實(shí)訓(xùn)教學(xué)，所以實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)的精益管理，對(duì)于提高教學(xué)質(zhì)量，培育職業(yè)素養(yǎng)，保證學(xué)生技能習(xí)得，具有非常重要的意義。目前，多數(shù)學(xué)生缺少6S相關(guān)知識(shí)，學(xué)生安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄會(huì)直接影響加工效率及教學(xué)效果；飛機(jī)鉚裝鉗工實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)包和風(fēng)帶交錯(cuò)纏繞在地面，一不小心就有人會(huì)被絆倒、磕傷；操作平臺(tái)上各類(lèi)工具和測(cè)量用具雜亂混放在一起，學(xué)生在操作過(guò)程中尋找、搶用工量具及不同規(guī)格鉚釘、鉆頭拿錯(cuò)等現(xiàn)象時(shí)常發(fā)生，易造成不合格課件，課題完成合格率約為80%；拆接風(fēng)包及風(fēng)帶、操作區(qū)與劃線區(qū)較遠(yuǎn)、切換工具等延長(zhǎng)教學(xué)課件加工操作時(shí)間，不能保證課件在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成[1]。

介于以上情況，利用精益的思想重新布局實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)，將教學(xué)課件加工過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化及6S相關(guān)知識(shí)納入實(shí)訓(xùn)教學(xué)內(nèi)容，工量具等實(shí)施形跡化管理，以保證教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)的安全和教學(xué)質(zhì)量提升是飛機(jī)鉚裝鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)精益改善的必然選擇。

二、飛機(jī)鉚裝鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)精益改善的原則

（一）安全性原則

在進(jìn)行飛機(jī)鉚裝鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)精益改善時(shí)一定要保證實(shí)訓(xùn)操作安全，杜絕實(shí)訓(xùn)教學(xué)安全事故的發(fā)生。

（二）以人為本原則

在進(jìn)行飛機(jī)鉚裝鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)精益改善時(shí)要體現(xiàn)以人為本的原則，通過(guò)優(yōu)化實(shí)訓(xùn)操作流程和工量具等形跡化管理，減輕人的工作負(fù)荷，提高實(shí)訓(xùn)操作效率。

（三）持續(xù)改進(jìn)原則

及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，將成功的經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化后進(jìn)行推廣，同時(shí)吸取失敗的教訓(xùn)，不斷更新完善，確保實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)。

三、飛機(jī)鉚裝鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)精益改善的做法

（一）完善制度，實(shí)施6S管理

為規(guī)范學(xué)生行為，增強(qiáng)教師和學(xué)生的責(zé)任心，修訂完善了學(xué)院《實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)管理辦法》，編制了6S管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，推行6S定置圖、6S點(diǎn)檢表來(lái)開(kāi)展6S工作，將整理、整頓、清潔所做的工作制度化、規(guī)范化，并將責(zé)任落實(shí)到每位教師和學(xué)生。教師和學(xué)生依據(jù)6S定置圖對(duì)實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)物品進(jìn)行擺放和維護(hù)，保持了各實(shí)訓(xùn)工位的整潔和美觀；教師和學(xué)生依據(jù)6S點(diǎn)檢表定期對(duì)實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)檢查，隨時(shí)保持實(shí)訓(xùn)教學(xué)場(chǎng)地清潔整齊，從而營(yíng)造一個(gè)良好的安全教學(xué)環(huán)境[2]。

（二）重新布局，科學(xué)劃分區(qū)域

為了減少因拆接風(fēng)包及風(fēng)帶、操作區(qū)與劃線區(qū)較遠(yuǎn)、切換工具等造成絆倒、磕傷等安全隱患及教學(xué)課件加工操作時(shí)間浪費(fèi)的問(wèn)題，保證課件在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成，重新擺放了六邊工作臺(tái)及劃線、檢測(cè)、清洗等區(qū)域桌椅，風(fēng)包安放在六邊工作臺(tái)下方，工量具等形跡定置快速換工具。工量具等形跡定置根據(jù)其外形來(lái)設(shè)計(jì)，利用人因?qū)W原理布置工量具定置區(qū)域，以便最快的速度取得所需之物，消除“尋找”浪費(fèi)，提升加工效率，同時(shí)也能讓學(xué)生養(yǎng)成規(guī)范管理物品的習(xí)慣，以適應(yīng)未來(lái)工作的需要[3]。

（三）改善物流，規(guī)范教學(xué)流程

為了減少因下料造成安全事故隱患及提高教學(xué)效率，去除下料工序，教學(xué)課題加工前來(lái)料狀態(tài)為成品毛坯料，將教學(xué)課題加工前教師帶領(lǐng)學(xué)生下料過(guò)程改為按需領(lǐng)料。

四、體會(huì)與思考

（一）體會(huì)

實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)精益改善是保證教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)整潔、安全和教學(xué)質(zhì)量提升的有效措施。通過(guò)飛機(jī)鉚裝鉗工實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)精益改善，學(xué)生規(guī)矩意識(shí)增強(qiáng)且能在4小時(shí)內(nèi)按要求完成飛機(jī)鉚裝鉗工實(shí)習(xí)任務(wù)，課題完成合格率90%以上，消滅了絆倒、磕傷等安全隱患。

（二）思考

1.完善規(guī)章制度

制定完善的規(guī)章制度是實(shí)施實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)精益改善的根本保證。結(jié)合教學(xué)實(shí)際，制定崗位職責(zé)及精益化考核實(shí)施細(xì)則，編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，量化、細(xì)化考核，明確教師與學(xué)生在整個(gè)教學(xué)過(guò)程中的責(zé)任關(guān)系，以便規(guī)范學(xué)生行為，增強(qiáng)教師和學(xué)生的工作責(zé)任心，確保安全、有效完成課題加工任務(wù)。

2.規(guī)范教學(xué)流程

規(guī)范教學(xué)流程是實(shí)施實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)精益改善的前提。將每個(gè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)課題教師教學(xué)、學(xué)生學(xué)習(xí)操作的步驟都制定相應(yīng)的規(guī)范流程，并編制相應(yīng)的教學(xué)課題加工規(guī)范表，即針對(duì)每步流程工作要點(diǎn)編制相應(yīng)的工序內(nèi)容及工量具要求。這樣，整個(gè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)過(guò)程就有了標(biāo)準(zhǔn)，增加了教學(xué)透明度，使教學(xué)有章可循，有利于培養(yǎng)學(xué)生規(guī)范操作，同時(shí)也提升了教學(xué)效率。

3.及時(shí)推廣經(jīng)驗(yàn)

實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)精益改善是持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，永無(wú)止盡。將飛機(jī)鉚裝鉗工實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)精益改善經(jīng)驗(yàn)推廣至飛機(jī)鈑金工、電工等其他專業(yè)實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)并持續(xù)改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)所有實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)場(chǎng)安全、整潔，促使教學(xué)質(zhì)量不斷提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]Womack.J.P，Jones.D.T.精益思想[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2018（10）.

[2]歐陽(yáng)生.精益智能制造[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2018（6）.

[3]楊華.精益設(shè)備管理實(shí)戰(zhàn)手冊(cè)[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2018（6）.