1 引言

筆者通過(guò)2019—2020年度新疆在庫(kù)監(jiān)管棉花公檢，發(fā)現(xiàn)公檢工作有些新變化。體制改革后，由原兵團(tuán)團(tuán)場(chǎng)負(fù)責(zé)的棉花種植、采摘管理、籽棉收購(gòu)、籽棉軋花等，改為民間資本租賃軋花廠場(chǎng)地生產(chǎn)皮棉，私人老板收購(gòu)籽棉。棉農(nóng)方面：棉花收購(gòu)放開(kāi)，籽棉賣給私人老板，而非團(tuán)場(chǎng)收購(gòu)，對(duì)棉農(nóng)缺乏長(zhǎng)期制約，棉農(nóng)為了多賣錢，向籽棉澆熱水等，增加籽棉重量。軋花廠方面：由于原料本身品質(zhì)不一，私人加工廠老板為了追求效率，籽棉組垛質(zhì)量不均衡，加工程序管理不到位，省略烘干步驟，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

原棉雜質(zhì)在棉花重量核算上具有直接作用，對(duì)棉花的品質(zhì)評(píng)價(jià)和紡織企業(yè)的選用均有參考作用，因此原棉雜質(zhì)和回潮率項(xiàng)目的精準(zhǔn)測(cè)試十分重要。筆者在檢驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)試樣的選取與測(cè)試方面存在一些問(wèn)題。

首先，中國(guó)纖維監(jiān)測(cè)中心人員來(lái)現(xiàn)場(chǎng)核查工作，就雜質(zhì)試樣比對(duì)時(shí)，由于我工作人員隨機(jī)[1]抽取的雜質(zhì)樣品棉包已回垛，核查人員現(xiàn)場(chǎng)重新抽取樣品測(cè)試雜質(zhì)，發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)與原數(shù)據(jù)差異較大。而后按照我工作人員標(biāo)記的抽過(guò)雜質(zhì)棉包抽取試樣，測(cè)試結(jié)果則較為接近。一方面說(shuō)明批次內(nèi)各棉包的雜質(zhì)不均勻，另一方面也暴露出目前抽取雜質(zhì)選定棉包的方法存在隨意性，而非真正意義上的隨機(jī)。

其次，在檢驗(yàn)過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)按照標(biāo)準(zhǔn)[2]方法打兩遍雜質(zhì)后，雜質(zhì)盤雜質(zhì)和集棉倉(cāng)收集的凈棉重量之和不等于測(cè)試的總重量，而總是會(huì)略小。其數(shù)值有何規(guī)律？是否會(huì)影響檢驗(yàn)的雜質(zhì)率值？因此有必要對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)行研究，分析其數(shù)值規(guī)律。

2 雜質(zhì)試樣的檢驗(yàn)

2.1 方法和設(shè)備

設(shè)備：安慶市雙益紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)YG041型原棉雜質(zhì)分析機(jī)，出廠編號(hào)：150437。金諾50001型天平，出廠編號(hào)：184969 。

樣品：2019—2020年度，阿拉爾某庫(kù)公證檢驗(yàn)的棉花雜質(zhì)樣品，檢驗(yàn)方法GB/T 6499—2012[2]，試驗(yàn)參數(shù)按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，100.00g試樣分析兩遍，收集雜質(zhì)盤及集棉倉(cāng)的樣品進(jìn)行稱重。其他棉花品質(zhì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)自大淵博棉花交易中心。

2.2 批次對(duì)應(yīng)的差值結(jié)果

在現(xiàn)場(chǎng)雜質(zhì)房，對(duì)入庫(kù)的3200多批雜質(zhì)試樣中，隨機(jī)選取45批雜質(zhì)試樣，測(cè)試其集棉倉(cāng)內(nèi)的凈棉重量及雜質(zhì)盤中收集的雜質(zhì)重量，用總試樣重量減去二者重量，得到差值，平均值2.288g，其差值大小在1.16至3.69之間，為對(duì)應(yīng)測(cè)得雜質(zhì)（平均值2.233g）的102.5%，說(shuō)明該差值與雜質(zhì)為同一數(shù)量級(jí)。

將雜質(zhì)、纖維平均長(zhǎng)度、平均馬克隆值、比強(qiáng)、回潮按升序排列，得到該差值的散點(diǎn)及線性擬合方程及相關(guān)系數(shù)，如圖1—圖5所示。

圖1 雜質(zhì)按升序排列時(shí)，差值的散點(diǎn)圖

圖2 平均長(zhǎng)度按升序排列時(shí)，差值的散點(diǎn)圖

圖3 平均馬克隆值按升序排列時(shí)，差值的散點(diǎn)圖

圖4 比強(qiáng)按升序排列時(shí)，差值的散點(diǎn)圖

圖5 回潮率按升序排列時(shí)，差值的散點(diǎn)圖

2.3 雜質(zhì)差值的分析

分析該差異的產(chǎn)生原因。主要由于設(shè)備縫隙及通風(fēng)管道排出及某些較大軟雜質(zhì)被刺輥打散，粘在刺輥上，并粘連更多的纖維及雜質(zhì)，棉農(nóng)摻水造成的局部纖維濕度偏大產(chǎn)生的粘連，使雜質(zhì)沒(méi)有被收集到雜質(zhì)盤內(nèi)，因此集棉倉(cāng)內(nèi)凈棉與雜質(zhì)盤中雜質(zhì)的質(zhì)量和小于試樣總質(zhì)量。

從線性擬合方程來(lái)看，5個(gè)因素升序排列后，差值的散點(diǎn)圖擬合的線性方程的斜率及相關(guān)系數(shù)都很小，對(duì)該差值的影響都很小。從擬合的斜率來(lái)看，平均長(zhǎng)度＜雜質(zhì)＜馬克隆值＜比強(qiáng)＜回潮率。從相關(guān)系數(shù)來(lái)看，平均長(zhǎng)度＜雜質(zhì)＜平均馬克隆值＜比強(qiáng)＜回潮率。兩個(gè)角度得到的影響大小的順序一致。相對(duì)而言，回潮率和比強(qiáng)對(duì)于該差值的影響稍大。

差值的分布是分散的，幾乎沒(méi)有什么規(guī)律，很可能與設(shè)備器件間隙、出風(fēng)管排出的試樣質(zhì)量及樣品中軟雜被打散情況有關(guān)，而這兩種情況出現(xiàn)的概率與試樣雜質(zhì)、長(zhǎng)度、馬克隆值幾乎是沒(méi)有關(guān)系的。相對(duì)而言，試樣濕度大時(shí)，軟雜質(zhì)更容易被打散，并且更容易掛在設(shè)備的間隙，無(wú)法收集。比強(qiáng)的增加能夠增加棉纖維與雜質(zhì)之間的附著程度，使得更多的樣品留在分析機(jī)內(nèi)，而未被收集。

3 討論

由于回潮率對(duì)雜質(zhì)測(cè)試的差值影響較大，從新疆棉花入庫(kù)監(jiān)管平臺(tái)，找到這45批棉花指定抽取19包的回潮率數(shù)據(jù)，計(jì)算每批樣品回潮率的不勻率值（回潮率標(biāo)準(zhǔn)差/平均回潮率×100），將其分為較低（<5.0）、較高（5.5～9.99）、高（≥10）三檔，其中不勻率較高的占53.3%、較低的占35.6%，很高的占11.1%，如圖6。

圖6 批次內(nèi)不同棉包回潮率不勻率統(tǒng)計(jì)

從圖6統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出，今年度棉花批次內(nèi)的回潮率差異較大。如果用批次內(nèi)回潮率的不勻來(lái)衡量批次內(nèi)棉花的加工水平，應(yīng)該說(shuō)棉花的加工水平不算穩(wěn)定。

4 建議

面對(duì)不斷變化的新形勢(shì)，建議相關(guān)執(zhí)法部門一方面加大執(zhí)法力度，另一方面還要督促加工企業(yè)開(kāi)啟烘干設(shè)備，嚴(yán)格按照規(guī)定加工生產(chǎn)。為保證不同監(jiān)管地域、不同檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)之間檢驗(yàn)結(jié)果有可比性、可溯源性及可監(jiān)督性，建議監(jiān)管庫(kù)公檢棉花雜質(zhì)取樣數(shù)量及包號(hào)同掃描槍產(chǎn)生的隨機(jī)回潮率相同。