萬 欣，郭振洋

(1.遼寧工業(yè)大學 機械學院，遼寧 錦州 121001；2.濟南邦德激光股份有限公司，山東 濟南 250000)

0 引言

預定時間標準系統(tǒng)是目前國際上公認的制定標準操作的先進手段[1]，而MOD(Modular Arrangement of Predetermined Time Standard)是預定時間標準的一種最常用的方法。標準工時可以衡量企業(yè)生產能力，提高工人工作效率，是企業(yè)進行標準化管理的重要組成部分[2]，隨著制造業(yè)競爭的日益激烈，標準工時也需要更加準確。因此，本文運用MOD對鋁型材擠壓生產線進行標準工時制定，從而為企業(yè)的標準化管理提供依據(jù)。

1 鋁型材擠壓生產線介紹

該鋁型材擠壓生產線是把經過熔煉鑄造后的鑄錠擠壓加工成某種產業(yè)上所需要的特定形狀的鋁型材，其具體的生產過程如表1所示。

表1 鋁型材生產線生產過程

2 鋁型材擠壓生產線MOD分析

鋁型材生產線是半自動化的，需要人工操作，根據(jù)實際車間布局以及操作員操作水平運用MOD對各工位進行了記錄、分析，根據(jù)鋁型材生產線生產過程，一共7個工位，各個工位的MOD分析結果如下。

第1工位的作業(yè)內容是將由鋁型材鑄熔車間的鋁錠運送至擠壓車間，運送工具選取小型卡車，小型卡車操作方便，但運輸過程中必須使用專門的運輸路線，不得影響其他工位操作員的正常操作。對第一工位的MOD分析如表2所示。

表2 第1工位MOD分析

第2工位的作業(yè)內容是將運送來的鋁錠進行加熱以及加熱之后簡單的處理，其具體操作是通過棒料爐把鑄錠升溫加熱至300 ℃～500 ℃，并噴潤滑劑。對第2工位的MOD分析如表3所示。

第3工位的作業(yè)內容是將加熱后的鋁錠進行擠壓、淬火處理，其中擠壓機的鋁型材擠壓速度為13 m/min～16 m/min、壓出長度為41.3 m、殘料厚度為40 mm，選用在線水冷的淬火方式。對第3工位的MOD分析如表4所示。

第4工位的作業(yè)內容是拉伸處理，將鋁型材通過傳送帶運送至拉伸機，用拉伸機進行拉伸處理。運送部分通過擠壓機操作臺對傳送帶操作，操作簡單且不需要注意力，除了運送部分之外，由于生產線并不具備完全自動化的狀態(tài)，在鋁錠進入擠壓機時，需要操作員對其進行精準對位，需要極高的注意力。對第4工位的MOD分析如表5所示。

表3 第2工位MOD分析

表4 第3工位MOD分析

表5 第4工位MOD分析

第5工位的作業(yè)內容是表面處理。為得到具有一定耐腐性、裝飾性和功能的最終鋁型材產品，需要根據(jù)產品不同的要求，對擠壓成型后的鋁型材半成品進行電泳氧化或粉末噴涂和轉印木紋等處理。對第5工位的MOD分析如表6所示。

表6 第5工位MOD分析

第6工位的作業(yè)內容是鋸切處理。鋸切工序可以有效地提高產品合格率，在鋸切過程中需要很高的準確率，為提高產品的合格率，該工位的操作員要具有較豐富的工作經驗。對第6工位的MOD分析如表7所示。

表7 第6工位MOD分析

第7工位的作業(yè)內容是檢查、包裝。對第7工位的MOD分析如表8所示。

表8 第7工位MOD分析

3 MOD制定標準工時

MOD是根據(jù)人體動作的部位、距離以及工作的重量而無須對實際操作進行測量即可得到該工作的正常時間的一種方法。該方法將作業(yè)動作分解為21種人體基本動作，每一種基本動作均有對應的MOD值，可以查表得到，1MOD相當于手指移動2.5 cm的距離所需的時間，完成該動作的時間約為0.129 s，即1MOD=0.129 s[3]。

根據(jù)該鋁型材擠壓生產線各工位的MOD分析結果，得到了各工位的MOD值，從而可以計算出各工位的正常時間，經過實際考察得到該公司的寬放率為12%，結合公式(1)，可以得到各工位的標準時間：

標準時間=正常時間(1+寬放率).

(1)

由式(1)計算得到的鋁型材擠壓生產線各工位標準時間如表9所示。

4 總結

本文運用MOD對鋁型材擠壓生產線各工位進行分析，并對其標準時間進行制定，企業(yè)可以根據(jù)該標準工時進行科學化和標準化的管理，從而可以減少勞動力成本、提高勞動效率、增加經濟收益。

表9 鋁型材擠壓生產線各工位標準時間