王帥

摘要： 現(xiàn)階段，我國的工程建設(shè)越來越多，對全鋼爬架的應(yīng)用也越來越廣泛。綠色環(huán)保理念正逐步滲透至建筑行業(yè)，全鋼爬架和鋁模搭配的施工技術(shù)正順應(yīng)了建筑事業(yè)的綠色環(huán)保發(fā)展需求。對此，本文通過對鋁模設(shè)計優(yōu)化的分析，建筑結(jié)構(gòu)二次深化設(shè)計，總結(jié)在此過程中需注意的事項(xiàng)，并提出全鋼爬架與鋁模相結(jié)合的優(yōu)化方案。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，全鋼爬架與鋁模搭配的應(yīng)用效果，具體表現(xiàn)為施工效率高、環(huán)保效益優(yōu)良、安全、質(zhì)量有保證等方面。

關(guān)鍵詞： 鋁合金模板;全現(xiàn)澆外墻;全鋼爬架

【中圖分類號】TU755.2【文獻(xiàn)標(biāo)識碼】A【文章編號】1674-3733（2020）15-0224-02

引言：伴隨我國社會主義經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，城市化進(jìn)程逐漸加快，全球范圍內(nèi)環(huán)境、資源以及能源之間的問題日益嚴(yán)峻。在這樣的社會形勢下，全球各個國家均提出了綠色環(huán)保理念去探尋建筑和自然的和諧發(fā)展，在滿足居民健康、舒適、宜家居住需求的前提下，最低范圍內(nèi)影響環(huán)境，有效提高資源利用率，推動社會的可持續(xù)性發(fā)展。

1綠色環(huán)保視域下鋁模設(shè)計優(yōu)勢分析

為配合全現(xiàn)澆混凝土外墻體系的發(fā)展，鋁合金模板被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑設(shè)計中。鋁合金模板的應(yīng)用對推進(jìn)建筑節(jié)能環(huán)保和建筑工業(yè)化進(jìn)程起到重要作用并具有現(xiàn)實(shí)操作意義。

鋁合金模板深化設(shè)計的內(nèi)容：（1）結(jié)構(gòu)標(biāo)高體系：樓板標(biāo)高體系、衛(wèi)生間標(biāo)高體系、梁高體系。（2）樓地面做法：板厚和配筋、砼反坎做法、陽臺反坎欄桿安裝孔預(yù)留、傳料孔及放線孔預(yù)留、臨時排水、排污、布料機(jī)口、泵管口及其它管道口預(yù)埋。（3）墻面做法：砼外墻，砼內(nèi)墻，砼墻體與墻板交接位企口預(yù)留，構(gòu)造柱，短墻等。（4）門洞做法：入戶門，戶內(nèi)門洞口尺寸預(yù)留，鋁合金門窗、水電井，電梯門洞口預(yù)留等。（5）窗戶做法：衛(wèi)生間，廚房，客廳，樓梯間不同部位窗臺高度，窗邊企口預(yù)留，滴水線壓槽等。全現(xiàn)澆外墻作用：

（1）全砼外墻可以利用鋁模施工優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)外墻一次澆筑成型，從而減少交叉工序（砌筑、抹灰、貼磚等濕作業(yè)），為爬架跟著主體進(jìn)度進(jìn)行爬升創(chuàng)造條件，實(shí)現(xiàn)外墻穿插施工，達(dá)到節(jié)約工期，提高施工效率。（2）全砼外墻可有效解決或減少外墻滲漏水質(zhì)量通病。（3）由于外墻免抹灰，可直接在基層上施工外墻膩?zhàn)蛹巴苛?，從而解決空鼓、開裂及外墻瓷磚脫落的風(fēng)險。

全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拉縫：

將填充墻（外墻）與結(jié)構(gòu)受力墻柱全部剛性連接時，地震一但發(fā)生，由于墻體的約束導(dǎo)致梁、柱的變形不能隨地震波一起變形，將導(dǎo)致墻體開裂，情況嚴(yán)重將直接危害建筑物的安全，上述在非承重墻與承重梁、柱及墻之間做出來的縫稱為結(jié)構(gòu)拉縫

鋁合金模板具有諸多優(yōu)勢：（1）鋁模板標(biāo)準(zhǔn)化程度高，建筑設(shè)計中可操作性較強(qiáng)，可極大提升工程施工效率。（2）鋁模板可多次周轉(zhuǎn)使用，極大降低了建筑成本。且使用損壞后還可回爐重熔，全部被重新利用，利于環(huán)保。（3）鋁模板具有較高強(qiáng)度，鋁模板質(zhì)量合格率較高，一般不會出現(xiàn)爆模、漏漿等現(xiàn)象出現(xiàn)，可達(dá)到清水墻面效果。第四，對鋁模板進(jìn)行設(shè)計優(yōu)化，可最大程度的保證施工質(zhì)量，減少滲漏和開裂，完美的呈現(xiàn)設(shè)計意圖。

2全鋼爬架與鋁模搭配施工技術(shù)

2.1全鋼爬架的施工內(nèi)容及流程

爬架在使用后可在高空中進(jìn)行拆除，滿足此次施工需求，其具體流程包括：針對爬架整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，并及時安裝附墻支撐結(jié)構(gòu)和防墜裝置，對支撐結(jié)構(gòu)和防墜裝置進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后懸掛鋼絲繩，設(shè)置控制柜，將其與電纜線進(jìn)行連接，并重點(diǎn)安裝荷載報警系統(tǒng)和調(diào)試葫蘆，做好預(yù)緊工作;第二，拆除架體分片斷頭材料臨時連墻桿，拆除離墻間隙封閉材料，待拆除工作完畢后可進(jìn)行提升，將爬架提升至規(guī)定水平位置，同時在達(dá)到水平位置進(jìn)行校對后擰緊支頂器，將其固定在水平位置;第三，封閉離墻間隙與架體分片斷頭處頂部鋼性拉結(jié)，松掉鏈條結(jié)束;第四，在運(yùn)行結(jié)束后對爬架進(jìn)行檢查。

2.2預(yù)制外圍護(hù)墻安裝施工

在預(yù)制外圍護(hù)墻安裝施工過程中，裝配式構(gòu)件的進(jìn)場編號以及安裝工作流程需要進(jìn)行有效確認(rèn)。套裝施工每層可以分為兩個單元來加以實(shí)施，先吊裝一段然后再進(jìn)行下一段吊裝流水作業(yè)，施工需要依照順時針吊裝的施工順序來加以開展。在主體預(yù)制墻板的定位工作中，需要彈出墻體線以及施工控制線，預(yù)制墻體通過定位控制線和施工軸線，位置定位來進(jìn)行控制，依照預(yù)制墻板的定位線使用鋼筋定位，有效調(diào)整鋼筋施工位置，如果鋼筋出現(xiàn)位置偏差，需要及時進(jìn)行調(diào)整。預(yù)制墻板的下口和樓板之間存在20MM的縫隙，為了有效保證墻體安裝高度的精確性，在進(jìn)行頂板混凝土澆筑施工之前每塊墻板的預(yù)埋件，需要保證和混凝土頂板的表面對齊，保證墻板安裝工作中標(biāo)高一次成型，不會出現(xiàn)二次起吊等問題。在主體預(yù)制墻板的安裝工作中，需要對外圍護(hù)墻體的預(yù)留鋼筋口來進(jìn)行透口檢查，如果存在堵塞問題必須要及時進(jìn)行疏通，然后開展后續(xù)的起吊安裝施工。要有效檢查外圍護(hù)墻板的規(guī)格大小以及具體型號確認(rèn)準(zhǔn)確無誤之后，可以進(jìn)行后續(xù)的吊裝施工，安裝順序?yàn)檠刂槙r針方向來進(jìn)行安裝。預(yù)制墻板的調(diào)節(jié)和就位工作需要在墻板安裝完成之后，通過預(yù)先的彈放測量保證墻板安裝位置線的重合，在PC墻板安裝完成之后需要對墻體預(yù)制板的具體位置進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整，有效保證預(yù)制墻板調(diào)整完成之后的標(biāo)高一次性間隙大小符合墻板的施工要求。

2.3鋁模施工流程

第一，針對設(shè)計位置進(jìn)行測量放線，找準(zhǔn)位置后安裝墻柱內(nèi)的鋼筋結(jié)構(gòu)，隨后將墻柱模板、梁模版、樓面模板依次安裝，同時使用支撐進(jìn)行固定，包括背楞等;第二，針對樓板鋼筋進(jìn)行再次檢查，使用水電插入方式對鋼筋和模板進(jìn)行校正，檢查完畢后需要針對模板底部進(jìn)行填灰，并再次檢查，無誤后開展混凝土澆筑施工，澆筑后對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待達(dá)到一定強(qiáng)度后可進(jìn)行模板拆除，按照與安裝順序相反的順序進(jìn)行拆除，最后完成鋁模施工。

2.4鋁模工程中的施工安全管理措施

（1）建筑施工行業(yè)的安全問題一直是社會關(guān)注的重點(diǎn)，在開展施工作業(yè)之前，需要做好施工準(zhǔn)備工作，萬萬不能為了貪圖方便就忽視安全問題，安裝鋁合金模板的施工人員首先要參加鋁合金模板安裝工藝流程的培訓(xùn)，明白鋁合金模板安裝的要求，按照模板設(shè)計方案的尺寸要求安裝鋁模。（2）在鋁合金工程施工中，有關(guān)負(fù)責(zé)人要提高施工安全的關(guān)注度，建議專業(yè)的施工現(xiàn)場管理人員制定安全管理規(guī)定和方案，上交給建筑單位負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師審核，通過審核之后，嚴(yán)格要求施工人員要遵循安全管理規(guī)定進(jìn)行鋁合金模板的安裝工作。（3）在實(shí)施高樓層建筑安裝作業(yè)時，要求操作人員一定要系上安全帶，確保操作人員在進(jìn)行登高作業(yè)的時候有牢靠的落腳處。（4）施工人員在安裝鋁合金模板和底部支架的時候，需要安排人員接應(yīng)，相互配合，為了避免鋁合金模板的脫落，需要將模板平放著，在安裝支撐的時候要做好安全措施。比如說在電梯間安裝模板的時候，就需要搭建防護(hù)平臺，避免有施工人員掉落在電梯間。

2.5預(yù)制墻板的灌漿施工

灌漿套筒內(nèi)腔直徑需要比鋼筋材料的最大直徑大小大10MM，允許最大不同的同心度差別在5MM。由于PC件的鋼筋位置施工誤差不能超過±5MM，因此在施工過程中需要對墻板的連接基礎(chǔ)進(jìn)行精確度檢測，對每一個墻板的施工基礎(chǔ)平面高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量，有效確認(rèn)墻板連接區(qū)域底面位置的標(biāo)高大小。在此過程中，需要準(zhǔn)確設(shè)定好預(yù)制板的底面墊片支撐塊以及墊塊等，支撐塊的高度約為20MM。在使用檢測板的基礎(chǔ)之上，需要做好鋼筋連接工作，檢測板需要直接落到墊塊或者是支撐塊的表面，必要的情況下可以有效調(diào)整部分位置設(shè)置不合理的鋼筋結(jié)構(gòu)，充分保證鋼筋材料可以順利穿過鋼板的檢測孔，結(jié)構(gòu)支撐為全現(xiàn)澆，采用鋁模。墻體鋼筋綁扎完、進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收并形成驗(yàn)收文件后進(jìn)行墻體支模。

結(jié)語：綜上所述，建筑施工技術(shù)的進(jìn)步中，鋁膜與全鋼架的搭配施工，已經(jīng)成為建筑行業(yè)中較為典型的應(yīng)用技術(shù)。但是在全鋼架與鋁膜搭配施工技術(shù)的實(shí)踐中，相關(guān)人員還應(yīng)重視鋁膜系統(tǒng)的合理設(shè)計，以及全鋼架安裝于建筑施工作業(yè)的貼合度。以便于發(fā)揮鋁膜系統(tǒng)、全鋼架搭配使用的技術(shù)優(yōu)勢，保障建筑工程施工質(zhì)量。

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