李文良

摘 要：目前施工企業(yè)多局限于高勞動力、高耗能、高投入的建筑施工方式，如何提高建筑施工標準化程度是建筑業(yè)發(fā)展的重要方向，該文介紹了在主體結(jié)構(gòu)施工階段施工標準化高的鋁合金模板早拆體系，以及實際實施過程中的重難點技術、應對措施等，同時介紹了該實施要點以及未來的發(fā)展前景。

關鍵詞：鋁合金模板 早拆體系 結(jié)構(gòu)施工 標準化 施工技術

中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）04（a）-0075-02

當前，鋁合金模板早拆體系是新興的模板技術，解決了傳統(tǒng)模板體系材料浪費、周轉(zhuǎn)率低、勞務用工多等問題，從建筑業(yè)較發(fā)達的日本來看，建筑企業(yè)要提高競爭力，必須走專業(yè)化、標準化、工業(yè)化的道路。同時，通過采用“管理+分包”的模式組織項目施工，大量具有產(chǎn)品對象、施工工藝、構(gòu)配件生產(chǎn)專業(yè)化、標準化施工企業(yè)合作參與，這對消耗資源的建筑工程帶來了很大的益處。

以通州兩站一街E5、E6（A6地塊）東城區(qū)舊城保護定向安置房工程為例介紹鋁合金模板早拆體系上的探索應用。

1 項目概況

通州區(qū)兩站一街E5、E6（A6地塊）東城區(qū)舊城保護定向安置房工程主要由31#～36#6棟高層住宅樓、污水處理站、消防水池及泵房、配套設施、16#～18#變電所及地下車庫等組成。31#樓地下一層、地上28層，32#樓地下三層、地上28層，檐口最高點為82.4 m，兩棟樓總建筑面積為36 072 m2，其中地上建筑面積34 076 m2，住宅結(jié)構(gòu)為剪力墻，其他均為框架，工程質(zhì)量等級為合格，質(zhì)量目標為“北京市結(jié)構(gòu)長城杯金杯”，安全目標為“北京市綠色安全工地”。

2 施工重難點分析及對策

2.1 施工重難點分析

（1）該工程為保障性住房工程，竣工時間必須保證。

（2）該工程是北京市唯一的東城區(qū)定向安置房項目，是建委以及政府部門監(jiān)管的重點，業(yè)主對住宅質(zhì)量要求高，保證主體結(jié)構(gòu)施工進度可靠、質(zhì)量穩(wěn)定成為施工保障重點。

（3）該工程為多個樣板、試點項目，創(chuàng)獎目標高。

（4）該工程場地狹窄，對臨建土地綜合利用要求高。

2.2 具體解決方案

為解決上述施工重、難點問題，在充分考察的基礎上，主體結(jié)構(gòu)施工中采用鋁合金模板早拆體系，從首層開始，墻體、梁、板、柱均采用鋁合金模板代替?zhèn)鹘y(tǒng)大鋼模板或軟模，充分利用鋁合金模板剛度大，模板面平整光滑，周轉(zhuǎn)次數(shù)高等優(yōu)點解決主體結(jié)構(gòu)施工中的質(zhì)量通病問題。同時鋁合金模板早拆體系，大大減少材料的備料，提升施工的進度，不占用臨建場地，不占用塔吊，有利于保證工期。

3 主要施工技術難點及解決措施

3.1 提早進行技術儲備

鋁合金模板早拆體系在韓國及歐美建筑施工中應用成熟，具有保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量、經(jīng)濟性高、專業(yè)化操作、保證安全文明施工及工期等諸多優(yōu)勢，但我們并不能單純地通過文章或媒體的了解而草率確定。

載體工程因建設方原因拖延開工時間達8個月，這也給了較長的考察及確定方案的時間。采用價值工程的評價方式，通過多個模板廠家的考察及技術比對，最終確定了基于鋁合金模板早拆體系的結(jié)構(gòu)施工一體化施工方式，并提早確定合作方式，開始設計深化、方案討論，該過程約耗時2個半月，其中鋁合金模板加工周期約為50天。預期通過形成一種專業(yè)化、標準化、工業(yè)化程度較高的方式，提高項目內(nèi)部技術管理人員的綜合管理能力，項目控制能力，進而在增強安全、質(zhì)量的前提下，加快工期，滿足各方的需求。

3.2 與鋁合金模板設計優(yōu)化

（1）減少抹灰用量。后期施工中結(jié)構(gòu)與二次結(jié)構(gòu)交接部位，因需掛鋼絲網(wǎng)抹灰，在交接部位每側(cè)預留5mm厚，100 mm寬抹灰面，從而使抹灰后與結(jié)構(gòu)面平整一致，減少大量抹灰作業(yè)，需注意在拆除該部位鋁模時小心謹慎，減少5 mm縮尺部位陽角缺棱掉角現(xiàn)象。

（2）模板設計前考慮部分構(gòu)造柱及過梁提前澆筑。樓內(nèi)存在較多≤300 mm的構(gòu)造柱及過梁，按照傳統(tǒng)工藝該部分構(gòu)造柱及過梁需在二次結(jié)構(gòu)施工時澆筑，但施工質(zhì)量難以得到保證，針對該問題，在模板設計前將長度300 mm構(gòu)造柱及過梁與結(jié)構(gòu)一體施工。經(jīng)施工驗證，質(zhì)量好，滿足建筑圖紙要求。

（3）鋁合金模板傳料預留洞的優(yōu)化。以31#樓為例，單層432 m2，共8個單元，常規(guī)做法為每單元設置傳料口，由于每個單元的建筑面積較小，模板操作工人及模板使用量并不太高，所以，將傳料口按圖示樣式進行布置。傳料口為鋁模倒運的通道，利用專用破口模具預埋，澆筑后后植筋方式封堵，因后植筋打孔不能水平，不利于植筋質(zhì)量保證，施工中采用預留鋼筋，彎起保護，待封堵時恢復的方案，有利于傳料口的質(zhì)量保證。

（4）非標層的鋁模板設計。通常因鋁模的可變性較差，用于標準層較多。該工程首層與頂層均高于標準層80 mm、100 mm，為保證地上結(jié)構(gòu)質(zhì)量一致，首層與頂層墻體加高相應厚度工字鋼的方式解決標高不一致的問題，施工中控制較好。

3.3 施工工藝及效果

（1）鋁合金模板僅需進行一層模板材料、三層獨立支撐備料，施工時實現(xiàn)快拆，可使工期縮短至每層3.5～4 d，但施工中為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量特意延長至每層5 d。

（2）脫模劑的選用是保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要關鍵因素之一。鋁合金材料與傳統(tǒng)模板材料不同，為保證它的特殊性能完好，需使用專有脫模劑才能使混凝土觀感質(zhì)量達到清水效果。當前，國內(nèi)的鋁模技術仍不夠成熟，自有的脫模劑仍很難達到進口水平，進口脫模劑雖質(zhì)量好但成本較高。施工現(xiàn)場分別對水性脫模劑和油性脫模脫模劑的效果進行了比對，新模板應當先進行油性脫模劑，再用水性脫模劑效果較好。工程中1～5層采用油性脫模劑，五層施工完成后，混凝土觀感質(zhì)量逐漸變好，此時鋁合金模板表面已形成保護膜，從六層起改用水性脫模劑，此種方法使工程的實體質(zhì)量滿足創(chuàng)獎要求。

（3）通過深化后的圖紙，列出工程所需的模板型號和配件清單，在工廠經(jīng)嚴格質(zhì)量管理體系和工藝控制完成生產(chǎn)，并對每個模板和配件進行編碼。在加工廠內(nèi)模擬施工現(xiàn)場情況進行整體預拼裝，解決掉了所有可能發(fā)生的問題與誤差，有效地保證了現(xiàn)場的施工質(zhì)量和施工效率，同時大大減輕了管理人員工作壓力。

4 未來發(fā)展前景

未來建筑業(yè)的發(fā)展方向必將向?qū)I(yè)化、標準化、工業(yè)化的方向發(fā)展，隨著建筑市場競爭激烈，鋁合金模板體系較傳統(tǒng)模板體系成本優(yōu)勢明顯，同時專業(yè)化公司能夠提高生產(chǎn)效率，降低了成本，保障施工質(zhì)量，在大力發(fā)展工業(yè)化生產(chǎn)的今天，鋁合金模板將在民建高層施工中大放光芒。

5 結(jié)語

通過應用鋁合金模板早拆體系施工技術，在工程實踐中取得較好的應用效果。這種工業(yè)化生產(chǎn)、專業(yè)化管理、標準化施工的施工形式在未來要形成更完善更完整的企業(yè)標準化管理體系。該施工技術從根本上克服了其他模板的缺點，最大限度地去除了施工現(xiàn)場由人為造成的不可控因素，提高了自身管理人員的綜合協(xié)作能力，提高了企業(yè)自身的管理水平，同時為今后建筑施工精細化管理提供思路。

參考文獻

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