滕海

[摘 要]針對(duì)鋁合金新型模板特征，從準(zhǔn)備工作入手，對(duì)其安裝工程與安全措施進(jìn)行了深入分析，介紹不同施工環(huán)節(jié)對(duì)應(yīng)的要點(diǎn)與方法，為鋁合金模板施工技術(shù)普及奠定良好基礎(chǔ)。

[關(guān)鍵詞]鋁合金模板；超高層建筑；技術(shù)應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TU974；TU755.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2017）30-0365-01

金屬模板的全面使用雖然避免了木材的大量消耗，但其自重過大，對(duì)運(yùn)輸及施工有較高要求，限制了它的進(jìn)一步推廣。而同屬于金屬模板的鋁合金模板，卻解決了金屬模板貫有的自重大等問題，在我國很多地區(qū)的超高層建筑施工中得到廣泛應(yīng)用。

1 鋁合金模板主要特征

鋁合金模板作為繼木質(zhì)模板和全鋼模板后提出的新型模板，其應(yīng)用和施工主要具備以下特征：

1.1 工廠可以按照?qǐng)D紙直接開展深化配板，使用鋁合金型材或者是鋁板。其中，鋁板由于質(zhì)量較輕且受力條件良好，所以可為快速施工與機(jī)械化施工提供條件。

1.2 部分標(biāo)準(zhǔn)板+部分非標(biāo)準(zhǔn)板，同構(gòu)件所用標(biāo)準(zhǔn)板支持混用，而非標(biāo)準(zhǔn)板進(jìn)行編號(hào)，以此提高拼裝的速度。

1.3 拆卸安裝操作十分簡單，可滿足快速施工要求。在模板間主要使用銷釘進(jìn)行固定，加快了安裝速度。由于實(shí)行了早拆設(shè)計(jì)，所以水平模板可以在36h之后直接拆除。在對(duì)模板進(jìn)行安裝時(shí)，設(shè)置了可自由移動(dòng)的施工平臺(tái)，既保證了施工效率，又保障了現(xiàn)場作業(yè)人員的人身安全。

1.4 拆模后表面質(zhì)量較好。采用鋁合金模板進(jìn)行施工，不僅能保證模板安裝穩(wěn)定和平整，還能使混凝土達(dá)到最佳的表面效果。

1.5 模板重量較輕，設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)留了供模板倒運(yùn)使用的運(yùn)料口，人工倒運(yùn)十分方便，基本不需要使用其他大型設(shè)備。

1.6 周轉(zhuǎn)次數(shù)通常可以達(dá)到300次以上，且具有很高的實(shí)用性與技術(shù)含量，可有效降低用于購置模板的成本，縮短工期，有著良好的綜合效益與使用前景[1]。

2 超高層建筑中鋁合金模板施工技術(shù)具體應(yīng)用

2.1 前期準(zhǔn)備工作

2.1.1 對(duì)墻柱鋼筋進(jìn)行綁扎，安裝所有預(yù)埋件，并按照要求開展隱蔽驗(yàn)收。

2.1.2 對(duì)各個(gè)作業(yè)面上的構(gòu)件進(jìn)行放線，同時(shí)進(jìn)行復(fù)核。

2.1.3 保證柱腳與墻根等重要部位實(shí)際標(biāo)高的準(zhǔn)確性，如果失準(zhǔn)將對(duì)后續(xù)安裝造成直接影響，對(duì)于高出的部分應(yīng)使用相應(yīng)的工具進(jìn)行處理，直到與設(shè)計(jì)標(biāo)高相等。

2.1.4 根據(jù)裝配圖對(duì)模板與配件進(jìn)行檢查，確認(rèn)數(shù)量是否齊全。

2.1.5 清理模板的表面，并在清理干凈后涂抹一層隔離劑。

2.2 安裝工程

2.2.1 原則

遵循“先安裝墻柱模板，后安裝梁板模板”、“先安裝內(nèi)墻模板，后安裝外墻模板”與“先安裝非標(biāo)準(zhǔn)模板，后安裝標(biāo)準(zhǔn)模板”等基本原則開展模板安裝工程[2]。

2.2.2 流程

測放→對(duì)墻柱鋼筋進(jìn)行綁扎→預(yù)埋件安裝→驗(yàn)收→安裝墻柱模板→安裝梁板模板→校準(zhǔn)與加固→對(duì)梁板鋼筋進(jìn)行綁扎→預(yù)埋件安裝→驗(yàn)收→混凝土施工→拆模→倒運(yùn)→下一模板安裝。

a安裝墻柱模板

根據(jù)編號(hào)取出安裝所需模板，清理模板表面并均勻涂刷一層隔離劑，放置在安裝指定位置，對(duì)柱腳標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核以后，穿入高強(qiáng)螺栓與套管，使用銷釘先固定模板和踢腳板，再固定相鄰兩個(gè)墻柱模板。安裝完成后懸掛吊線對(duì)其垂直度進(jìn)行檢測。

B安裝梁板模板

檢測與復(fù)核合格后對(duì)梁板模板進(jìn)行安全。根據(jù)梁所在位置及跨度，按圖紙要求分別安裝底板和支撐立桿。期間應(yīng)注意以下要點(diǎn)：在預(yù)留梁缺口上支撐底板，底板安裝的同時(shí)設(shè)置支撐立桿，確保二者連接的可靠性。使用立桿的底托標(biāo)高對(duì)底板標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整，然后再安裝側(cè)模，同時(shí)對(duì)其垂直度進(jìn)行校正。最后安裝角模與橫板。

c洞口模板

洞口及樓梯的模板均按照設(shè)計(jì)要求與順序進(jìn)行安裝。

d模板調(diào)整與固定

安裝完模板之后，校核所有板的垂直度和平整度。通過校核確認(rèn)無誤后采用高強(qiáng)螺栓與背楞進(jìn)行固定。

e澆筑施工

模板校正與固定之后，對(duì)接口密封情況進(jìn)行檢查，若縫隙不滿足要求應(yīng)使用密封材料進(jìn)行封堵。封堵后檢查確認(rèn)無誤即可進(jìn)行澆筑施工。在施工現(xiàn)場應(yīng)安排專人看管模板，以此及時(shí)處理突發(fā)問題，如脹模與下沉等。

由于鋁模板是典型的金屬模板，所以混凝土當(dāng)中的氣泡很難排出?；诖耍瑸榉乐贡砻娈a(chǎn)生麻面，應(yīng)對(duì)配比實(shí)施優(yōu)化，避免產(chǎn)生大量氣泡。除此之外，在澆筑過程中還需做好振搗，嚴(yán)格控制振搗強(qiáng)度與時(shí)間，確?；炷撩軐?shí)的同時(shí)減少氣泡量。

f拆模

要對(duì)拆模時(shí)間進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保拆模以后墻體不會(huì)發(fā)生起皮與掉角，將相同條件下的試塊作為基準(zhǔn)，當(dāng)混凝土實(shí)際強(qiáng)度為3MPa時(shí)進(jìn)行拆模。拆模順序和安裝完全相反，先拆墻模板、然后拆梁模板，在拆梁模板過程中應(yīng)注意，不得過早拆除立桿與早拆頭。拆除過程中要先進(jìn)行松動(dòng)，再完全脫開，不得強(qiáng)力拆模。拆下的零部件在現(xiàn)場集中堆放，模板根據(jù)先后順序在場地平整放置。

g倒運(yùn)

采用人工在傳料口中將模板運(yùn)輸?shù)缴弦粚印?/p>

2.3 安全保障措施

a針對(duì)模板施工人員，應(yīng)開展安全教育與技術(shù)培訓(xùn)，確保全體人員都能掌握模板施工要求和要點(diǎn)，同時(shí)要在通過了考核之后才可以正式上崗。一般情況下，主要的施工技術(shù)人員應(yīng)保持固定。b施工中除了要配置技術(shù)人員與操作人員，還要有專業(yè)的質(zhì)量檢查員與安全員。c拆模時(shí)應(yīng)采取分區(qū)與分片的方法，從一端到一端逐個(gè)拆除，不得整片同時(shí)拆除。d拆模時(shí)，澆筑的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)定要求。e梁底上的頂撐需在梁混凝土實(shí)際強(qiáng)度上升到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能進(jìn)行拆除。f不得同時(shí)拆除梁模板和其頂撐立桿。g在對(duì)模板進(jìn)行安裝時(shí)，現(xiàn)場安裝工人不得少于2人。h安裝時(shí)必須嚴(yán)格按照規(guī)范順序，以免因安裝不當(dāng)造成側(cè)倒。i拆模時(shí)輕拿輕放，集中、整齊堆放，避免因存放不當(dāng)造成模板變形，影響后續(xù)使用[3]。j根據(jù)規(guī)程指示認(rèn)真清理模板，如果模板的變形較為嚴(yán)重，應(yīng)立即進(jìn)行修理。

3 結(jié)束語

實(shí)踐表明，相比其他型材的傳統(tǒng)模板，鋁合金模板具有眾多優(yōu)勢，并且節(jié)能環(huán)保特點(diǎn)突出，除了能很好的滿足施工技術(shù)與質(zhì)量要求，還可以極大的提高施工效率，為企業(yè)及業(yè)主帶來可觀效益，是目前超高層建筑施工大勢所趨。

參考文獻(xiàn)

[1] 牛潮，黎文方，林春霞.鋁合金模板系統(tǒng)在超高層核心筒施工中的應(yīng)用[J].施工技術(shù)，2014（05）：33-37.

[2] 王世博.鋁合金模板施工技術(shù)在超高層綜合體中的應(yīng)用[J].施工技術(shù)，2015（02）：88-92，101.

[3] 鄭柏雄.鋁合金模板施工技術(shù)在超高層綜合體中的應(yīng)用探析[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2016（16）：14-15.