陳文，李廷虎，阮黎明

1 前言

為滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，我廠(chǎng)擬以煤矸石代替濕粉煤灰作為生料配料，但煤矸石易磨性較差，在摻入原材料進(jìn)入生料輥磨之后，嚴(yán)重影響了生料輥磨產(chǎn)量。為改善煤矸石在生料輥磨內(nèi)的易磨性，我廠(chǎng)將煤矸石通過(guò)原煤破碎系統(tǒng)的波動(dòng)篩及環(huán)錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎后，與原材料一同入磨粉磨。采取此措施后，生料輥磨產(chǎn)量有所提高，但尚未達(dá)到預(yù)期效果。為進(jìn)一步降低煤矸石的入磨粒度，提高易磨性，增加生料輥磨產(chǎn)量，我廠(chǎng)又對(duì)原煤破碎系統(tǒng)的波動(dòng)篩及環(huán)錘式破碎機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造。

2 技術(shù)改造

2.1 波動(dòng)篩技術(shù)改造

工廠(chǎng)原設(shè)計(jì)安裝的波動(dòng)篩型號(hào)為BS-200型，電機(jī)功率為5.5kW，出篩粒度：≤30mm。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)波動(dòng)篩的螺旋篩片有一定磨損時(shí)，出篩粒度就會(huì)≥30mm，從而使一部分＞30mm的物料不能進(jìn)入環(huán)錘式破碎機(jī)。由于此波動(dòng)篩自身設(shè)計(jì)制造原因，出篩粒度無(wú)法再減小，我公司對(duì)波動(dòng)篩進(jìn)行了以下改造：

（1）斷開(kāi)波動(dòng)篩的機(jī)械傳動(dòng)（見(jiàn)圖1）；

（2）拆除波動(dòng)篩的全部篩芯（見(jiàn)圖2）；

（3）在波動(dòng)篩內(nèi)部安裝自制的間隙為15mm的篩網(wǎng)（篩網(wǎng)傾斜角度約40°，見(jiàn)圖3）。

波動(dòng)篩改造后，原出料粒度由≤30mm減小至≤15mm，這部分≤15mm的物料直接由波動(dòng)篩底部下料溜子進(jìn)入均化工序，而≥15mm的物料會(huì)進(jìn)入環(huán)錘破碎工序。

圖1 波動(dòng)篩

圖2 波動(dòng)篩篩芯

圖3 改造后波動(dòng)篩篩網(wǎng)

2.2 環(huán)錘式破碎機(jī)技術(shù)改造

工廠(chǎng)原設(shè)計(jì)安裝的環(huán)錘式破碎機(jī)型號(hào)為JPH-1010（右裝），功率：5.5kW，進(jìn)料粒度：≤250mm，出料粒度：≤30mm，篩條間隙為30mm，具體改造如下：

（1）由于環(huán)錘式破碎機(jī)的每個(gè)錘環(huán)與錘環(huán)架左右隔板的間隙為60mm，在錘環(huán)做功時(shí)，錘環(huán)與錘環(huán)之間會(huì)有10～120mm的空檔形成，在進(jìn)行物料破碎時(shí)就會(huì)有＞30mm且＜120mm的顆粒在破碎機(jī)內(nèi)部多次循環(huán)后才能從間隙為30mm篩條縫隙中排出。鑒于此種情況，我們?cè)诿總€(gè)錘環(huán)兩側(cè)，各加裝一片規(guī)格為20mm×150mm×230mm的破碎錘片，由中央鏈提升機(jī)換下的舊鏈條鏈板加工而成，共計(jì)56片，使錘環(huán)之間的間隙縮小至10～40mm（錘環(huán)、錘片、錘環(huán)架之間的平均間隙為5mm），減少了大顆粒物料在破碎機(jī)內(nèi)部的循環(huán)次數(shù)，最大限度地提升了破碎機(jī)的破碎效率。

（2）將環(huán)錘式破碎機(jī)間隙為30mm的篩條改造成間隙為15mm的篩條，控制出料粒度≤15mm。

（3）環(huán)錘式破碎機(jī)改造后，錘環(huán)重量增加，破碎機(jī)工作負(fù)載電流僅增加約6A，原電機(jī)功率完全適用，不必更換電機(jī)。

改造前后環(huán)錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子及錘環(huán)見(jiàn)圖4、圖5，改造前后環(huán)錘式破碎機(jī)篩條見(jiàn)圖6、圖7。

圖4 改造前環(huán)錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子及錘環(huán)

圖5 改造后環(huán)錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子及錘環(huán)

圖6 改造前環(huán)錘式破碎機(jī)篩條

圖7 改造后環(huán)錘式破碎機(jī)篩條

3 技改效果

技術(shù)改造后，原煤破碎系統(tǒng)的工藝技術(shù)指標(biāo)有所提高，原環(huán)錘式破碎機(jī)的破碎能力增加，在不增加設(shè)備的情況下，原煤破碎系統(tǒng)的出料粒度減小。具體如下：

（1）波動(dòng)篩出料粒度從≤30mm減小至≤15mm。

（2）破碎機(jī)出料粒度從≤30mm減小至≤15mm。

（3）原波動(dòng)篩的驅(qū)動(dòng)部分去除，節(jié)省了電能。

（4）原煤破碎系統(tǒng)的整體出料粒度從≤30mm減小至≤15mm，達(dá)到了“多破少磨”的目的，為粉磨提產(chǎn)創(chuàng)造了更好的條件。

4 經(jīng)濟(jì)效益

（1）本次技改間接提高了生料磨摻入煤矸石時(shí)的產(chǎn)量，生料輥磨產(chǎn)量由165t/h增加至180t/h。

（2）降低了原煤破碎后的出料粒度，間接提高了煤輥磨的產(chǎn)量。

（3）拆除波動(dòng)篩驅(qū)動(dòng)部分后，節(jié)省電量：5.5kW×0.85×8h×20d=748kW·h/月。環(huán)錘式破碎機(jī)改造后，電耗每小時(shí)增加約3kW，按每天實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)8h、每月實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)20d計(jì)算，每月增加電量：3kW×0.85×8h×20d=408kW·h/月。經(jīng)計(jì)算，原煤破碎系統(tǒng)整體每月可節(jié)電約748-408=340kW·h/月。

（4）拆除波動(dòng)篩的篩芯后，節(jié)省了備品備件采購(gòu)費(fèi)用。