孫志利

(黑龍江省龍建路橋第四工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150070)

1 準備工作

(1)根據(jù)配合比設(shè)計及集料公稱粒徑確定熱料倉篩孔尺寸，一般情況下集料規(guī)格為19～26.5 mm、9.5～19 mm、4.75～9.5 mm、2.36～4.75 mm、機制砂，拌合站對應(yīng)熱料倉篩孔尺寸為27 mm、20 mm、11 mm、6 mm、3 mm。

(2)調(diào)試拌合站，包括冷料倉減速機電機的調(diào)試，斜皮帶電機調(diào)試，斜皮帶調(diào)試，熱提電機調(diào)試、熱提減震彈簧調(diào)試，熱提斜絞龍電機調(diào)試、振動篩減速電機調(diào)試、檢查篩網(wǎng)、檢查焊接、所有氣缸調(diào)試、熱料儲倉氣門調(diào)試，所有部位應(yīng)全部合格正常。

(3)試運行拌合站，檢查振動篩及擋板是否符合要求，電機及皮帶運行是否正常；

(4)校準瀝青拌合站骨料稱，稱量精度符合要求；

(5)固定冷料倉出料倉門高度，做好標記，以備調(diào)整維修料倉后恢復(fù)原位使用；

(6)所有料倉出料倉門高度保持同一高度，且能保證集料正常的流出；

(7)各料倉按著從拌合站這側(cè)開始順序標記為1#倉、2#倉、3#倉、4#倉、5#倉、6#倉，1#倉裝：機制砂、2#倉裝：2.36～4.75 mm、3#倉裝：4.75～9.5 mm、4#倉裝：9.5～19 mm、5#倉裝：19～26.5 mm、6#倉備用。

2 施工工序

(1)首先，各料倉對應(yīng)裝滿集料，啟動拌合站，啟動振篩，把熱料倉及通道清理干凈，放出拌和站外，以免影響稱量精度。拌合站調(diào)制手動，拌合站點火正常后，只打開1#倉上料，頻率分別放置10 Hz、15 Hz、20 Hz。以冷料倉門上料開始至停止為一個時間段。最好統(tǒng)一一個時間，一般都為10 min，停止上料后，稱取熱料倉所有集料質(zhì)量，折算成每小時質(zhì)量，做好記錄。如表1。

表1 記錄表

(2)以電機頻率為橫坐標，以集料質(zhì)量為縱坐標繪制圖表，如圖1。

圖1 集料質(zhì)量分析圖

(3)以某高速公路中面層為例，AC-20目標配合比為1#∶2#∶3#∶4#∶5#∶礦粉=28∶5∶20∶28∶15∶4，瀝青含量為4.5%。瀝青混凝土拌合站為4000型。假設(shè)每盤拌和混合料為4 000 kg，每盤拌和時間為45 s，自動拌和每小時拌和80盤，每小時額定產(chǎn)量為320 t，按時間利用系數(shù)0.75計算，每小時實際產(chǎn)量約為240 t/h。

1#集料每小時需要質(zhì)量為：240×(1-4.5%)×28%=64.2 t，1#倉電機頻率從圖表中可以查出64.2 t對應(yīng)的頻率約為21.2 HZ左右；

2#集料每小時需要質(zhì)量為：240×(1-4.5%)×5%=11.5 t，2#倉電機頻率從圖表中可以查出11.5 t對應(yīng)的頻率約為4.6 HZ左右；

3#集料每小時需要質(zhì)量為：240×(1-4.5%)×20%=45.8 t，3#倉電機頻率從圖表中可以查出45.8 t對應(yīng)的頻率約為17.8 HZ左右；

4#集料每小時需要質(zhì)量為：240×(1-4.5%)×28%=64.2 t，4#倉電機頻率從圖表中可以查出64.2 t對應(yīng)的頻率約為23.6 HZ左右；

5#集料每小時需要質(zhì)量為：240×(1-4.5%)×15%=34.3 t，5#倉電機頻率從圖表中可以查出34.3 t對應(yīng)的頻率約為12.1 HZ左右。

(4)按照計算結(jié)果上料，然后在做各種熱料倉的取料篩分，取料時隔一取一，就是按照1#、3#、5#、2#、4#順序從熱料倉放出，避免混料，每個熱料倉放料時都要先放出一部分沖刷一下，以保證通道和拌合鍋里沒有上檔殘余的料。根據(jù)篩分結(jié)果的級配情況做生產(chǎn)配合比設(shè)計，只有這樣才能保證目標配合比級配準確性，變化幅度在規(guī)范要求范圍內(nèi)。

(5)對瀝青混凝土拌合站篩分過的集料要進行試驗檢測，特別是級配情況，要做平行試驗，以保證試驗精度，對配合比設(shè)計提供有力支持。

(6)在實際施工過程中，拌合張要嚴格按照目標配合比的比例進行控制，冷料目標配合比再出現(xiàn)個特殊情況時可以進行微調(diào)，但是幅度不要過大，否則對瀝青混凝土配合比影響很大，調(diào)整滿足拌合站生產(chǎn)需要后盡量在調(diào)回目標配合比比例，以保證瀝青混凝土的質(zhì)量。

3 注意事項

(1)冷料倉倉門的高度是否有變化，和原固定高度是否一致，料倉門是否堵塞，保證集料正常運行自然滑落到皮帶上。

(2)熱料倉接的料是否有混料，篩分過程是否充分，料倉的料變化大不大。

(3)平皮帶和斜皮帶的正常運轉(zhuǎn)，不要跑偏、翻轉(zhuǎn)。

(4)嚴格控制各種原材料質(zhì)量，各項檢測指標必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，特別是集料級配變化更要嚴格控制，級配對瀝青混凝土拌合站的控制至關(guān)重要，級配改變就是配合比的改變，對瀝青混凝土的品質(zhì)甚至對整個工程質(zhì)量都有影響。

4 結(jié) 論

影響瀝青面層質(zhì)量關(guān)鍵是瀝青混凝土質(zhì)量，瀝青混凝土質(zhì)量關(guān)鍵在于配合比的控制，目標配合比發(fā)生改變，生產(chǎn)配合比就也隨之發(fā)生了變化，進而對瀝青混凝土整體都有影響。相對而言目標配合比尤其重要，目標配合比發(fā)生改變對項目瀝青混凝土所使用的原材料進料量也隨之發(fā)生變化，從而影響原材料進料計劃，如原材料全部已進場，就會造成有的原材料剩余，有的原材料不足，造成不必要的浪費。所以無論從質(zhì)量角度還是經(jīng)濟角度，我們在實際施工中，要嚴格控制目標配合比。