文/李彥禮（礦冶科技集團有限公司）

一、黃金礦山尾礦庫面臨的問題

我國現(xiàn)存部分黃金礦山的尾礦庫，冶煉廠的浸出渣堆存其中，由于在先前未進(jìn)行正規(guī)設(shè)計或者有正規(guī)設(shè)計，但建設(shè)初期的防滲標(biāo)準(zhǔn)較低，均按照一般固體廢棄物進(jìn)行防滲設(shè)計，但尾礦庫在運行過程中發(fā)生如下一些變化。

國家整體的環(huán)境法律法規(guī)監(jiān)管要求越來越嚴(yán)格，與原來的監(jiān)管要求已經(jīng)不同；尾礦庫在運行中已經(jīng)與原設(shè)計堆存方式不同，或不同渣料進(jìn)行了混堆；或者由于工藝變化，進(jìn)入尾礦庫出現(xiàn)部分危險廢棄物，導(dǎo)致進(jìn)入尾礦庫的物料發(fā)生變化。原來的尾礦庫防滲或堆存方式已經(jīng)不滿足目前生產(chǎn)運行的要求，需要根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范及國家環(huán)保督察的要求，對尾礦庫進(jìn)行整改勢在必行。

二、原位處理方案

采取對環(huán)境影響最小的原則，即在原尾礦庫灘面經(jīng)平整壓實后進(jìn)行二次防滲處理，不去擾動原有浸渣，進(jìn)而再進(jìn)行排礦；而不采用將原有大量尾礦進(jìn)行挖除、倒運、危廢中心處理的方式，防止二次污染。

三、案例介紹

（一）尾礦庫概況

尾礦庫設(shè)計總壩高28.8m，為五等庫，干排庫，庫底及岸坡防滲層由上到下依次為300mm回填土+600g/m2土工布+1.5mm厚HDPE+GCL。目前已經(jīng)利用尾礦堆積一期子壩。存在的主要問題是：堆排過程中氰尾渣未破氰處理，直接堆存于尾礦庫內(nèi)；尾渣直接與原含氰尾渣（危險廢物）混堆在一起。

圖1 新建一級土石壩剖面圖

（二）解決措施

1.原一級堆積壩重建

原一級堆積壩利用未脫氫的尾渣堆筑，未采取防滲措施，對環(huán)境可能造成一定危害。將原一級尾渣子壩（高6m）清除掉，分層碾壓堆存至庫內(nèi)，在原位置利用戈壁礫石土筑壩，不改變原設(shè)計一級堆積壩的構(gòu)造參數(shù)。

2.原庫區(qū)二次防滲

在庫區(qū)進(jìn)行平整壓實后再鋪一層防滲膜，隔絕環(huán)境中的水與目前排放的尾渣。

庫區(qū)防滲型式（從下到上）：平整壓實地基（已堆存尾渣）+2.0mm高密度聚乙烯膜（HDPE）+600g/m2土工布+覆土層厚300mm+新排放尾渣。

在進(jìn)行防滲鋪膜施工前，應(yīng)對庫區(qū)地基進(jìn)行處理，滿足規(guī)范要求的鋪膜平整度和壓實度要求。

經(jīng)過對庫區(qū)的二次防滲，新排放的尾渣與原尾渣隔絕，避免再次污染。

3.分隔壩

在庫區(qū)合適位置，建設(shè)分隔壩，隔絕不同尾渣，實現(xiàn)分區(qū)堆存。壩頂寬4.0m,為碾壓土石壩，壩坡兩側(cè)均采用防滲。壩坡面防滲型式為：壩體+300g/m2土工布+2.0mmHDPE+300g/m2土工布+回填土層300mm。

四、效果分析

通過對尾礦庫采用原位包裹式環(huán)境整治，避免了環(huán)境二次污染、經(jīng)濟代價小，提高尾礦庫的安全性，并順利通過環(huán)保驗收，企業(yè)生產(chǎn)順利。