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        樣車試制項(xiàng)目管理綜述

        2020-07-24 08:10:22王科委
        時代汽車 2020年10期
        關(guān)鍵詞:量產(chǎn)

        王科委

        摘 要:在汽車生命周期中,樣車試制項(xiàng)目作為汽車設(shè)計(jì)和量產(chǎn)的關(guān)鍵紐帶,作用舉足輕重。本文主要闡述了汽車樣車試制項(xiàng)目管理的基本步驟及內(nèi)容,對樣車試制項(xiàng)目管理的各個節(jié)點(diǎn)及步驟進(jìn)行詳細(xì)剖析,力求在試制項(xiàng)管理過程中實(shí)現(xiàn)更高效管理,為整車順利量產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

        關(guān)鍵詞:汽車生命周期;試制項(xiàng)目管理;量產(chǎn)

        1 引言

        隨著我國經(jīng)濟(jì)水平的不斷發(fā)展和增強(qiáng),用戶對汽車整體性能的要求也越來越高,同時近年來各種造車新勢力的不斷出現(xiàn),使得汽車行業(yè)的競爭越來越白熱化。如何在復(fù)雜的經(jīng)濟(jì)環(huán)境和激烈的競爭條件下從眾多的車企中脫穎而出,第一時間提供加載新技術(shù)新工藝且符合用戶需求的新車型至關(guān)重要。

        作為汽車設(shè)計(jì)和量產(chǎn)的重要紐帶,樣車試制項(xiàng)目的高效管理能夠促進(jìn)設(shè)計(jì)問題提早解決,從而為順利量產(chǎn)奠定基礎(chǔ),能夠更有力地推動汽車新車型開發(fā)降本增效和縮短新車型的開發(fā)周期。

        2 樣車試制

        樣車試制作為新車型發(fā)布到投產(chǎn)的必要步驟,是為了滿足整車發(fā)布標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)要求、試驗(yàn)以及評審所進(jìn)行的汽車研發(fā)項(xiàng)目早期的小批量制造活動。目的是為了提供滿足設(shè)計(jì)試驗(yàn)需求的車輛,同時在制造過程中可以提早發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)和制造工藝相關(guān)問題并解決,推動新車型順利量產(chǎn)。樣車試制相比于整車量產(chǎn)而言,存在整體過程相對復(fù)雜、涉及功能部門較多、產(chǎn)品設(shè)計(jì)不斷變更等特殊情況,導(dǎo)致在整個項(xiàng)目管理過程中會遇到諸多問題。為將問題根本原因有效歸類分析并及時拉動相關(guān)資源快速解決,需要對樣車試制項(xiàng)目的重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)剖析,以推動樣車試制項(xiàng)目順利完成。而且,在試制項(xiàng)目階段充分識別產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制造工藝的相關(guān)問題,有利于推動量產(chǎn)及整個項(xiàng)目生命周期內(nèi)的降本增效。

        2.1 試制資源評估

        新項(xiàng)目的造車時間、造車數(shù)量、新技術(shù)新工藝、基本的策略等信息傳遞給試制部門時,試制部門首先需要評估現(xiàn)有資源是否可以滿足,并反饋相關(guān)風(fēng)險(xiǎn),以便后續(xù)更詳細(xì)試制策略的確定及試制預(yù)算申報(bào)等。試制資源評估主要涉及產(chǎn)能評估、工裝設(shè)備評估、人員評估等。產(chǎn)能評估主要以各功能塊產(chǎn)能瓶頸資源作為著眼點(diǎn)進(jìn)行,例如車身總拼臺的套數(shù)、總裝班組的個數(shù),DVT試驗(yàn)設(shè)備可同時支持的項(xiàng)目數(shù)等。工裝設(shè)備評估主要基于目前已有的工裝設(shè)備評估是否滿足新項(xiàng)目的需求,是否有增加新設(shè)備及工裝的需求。人員評估主要是基于同時期所有項(xiàng)目統(tǒng)籌考慮工程師以及技師等總體需求。

        2.2 試制預(yù)算編制

        樣車試制項(xiàng)目預(yù)算主要包括試制物料成本、車身軟模、工裝費(fèi)用、外包費(fèi)用、差旅費(fèi)、人工費(fèi)及設(shè)備折舊費(fèi)用等。其中試制物料成本包括試制零件費(fèi)用、關(guān)稅及運(yùn)費(fèi)等。試制零件費(fèi)用可以根據(jù)樣車試制物料單車成本進(jìn)行計(jì)算得到,其中樣車試制物料單車成本=量產(chǎn)品成本價(除動力總成件)×沿用零件費(fèi)用占比×價格倍數(shù)+量產(chǎn)品成本價(除動力總成件)×新零件采購零件費(fèi)用占比×樣件價格倍數(shù)]×(1+物料備件比例)+動力總成件價格+緊固零件費(fèi)用+油液費(fèi)用;關(guān)稅和運(yùn)費(fèi)會由于政策和時間不同而略有波動。車身軟模零件范圍由車身設(shè)計(jì)部門輸入,主要由上車體、下車體、門蓋、側(cè)圍、翼子板等部分組成,預(yù)算費(fèi)用包括模具費(fèi)用、檢具費(fèi)用以及樣件費(fèi)用,樣件費(fèi)用又包括材料費(fèi)用、包裝費(fèi)用、檢測費(fèi)用等。特殊項(xiàng)目需要供應(yīng)商支持小總成焊接的情況,需增加部分焊接外包費(fèi)用。工裝費(fèi)用又包括車身工裝費(fèi)用和總裝工裝費(fèi)用兩大類: 車身工裝費(fèi)用主要包括上車體工裝、下車體工裝、基礎(chǔ)板、包邊模、激光焊接工裝等費(fèi)用;總裝工裝費(fèi)用主要包括底盤、門線、分總成等費(fèi)用;試制外包費(fèi)用主要包括倉儲物流運(yùn)作費(fèi)用、人員外包費(fèi)用等,遇到特殊項(xiàng)目需要外借場地的情況,還應(yīng)包括外借場地的租賃費(fèi)用等。外包費(fèi)用主要根據(jù)試制部門年度造車數(shù)量以及項(xiàng)目造車數(shù)量比率來進(jìn)行分?jǐn)?,所以單車外包費(fèi)用會因年度造車數(shù)量不同而略有波動。差旅費(fèi)用由實(shí)際出差人數(shù)及單人出差費(fèi)用預(yù)算得出,為了優(yōu)化差旅費(fèi)用,應(yīng)將海外出差需求最小化,各功能塊出差人數(shù)原則上不超過1人;如項(xiàng)目各功能塊之間可以兼顧,建議通過延長出差時間來減少海外出差人員名額等。人工和設(shè)備折舊費(fèi)用按照單車人工/設(shè)備折舊費(fèi)用和項(xiàng)目車輛數(shù)得出。

        因涉及到軟模零件以及工裝等費(fèi)用,所以一般樣車試制項(xiàng)目單車成本費(fèi)用比量產(chǎn)車輛成本高很多,因此推動試驗(yàn)需求部門合理安排試驗(yàn)計(jì)劃、精簡試制車輛總體需求勢在必行。

        2.3 試制狀態(tài)跟蹤和計(jì)劃維護(hù)

        樣車試制項(xiàng)目過程中需要對整體狀態(tài)進(jìn)行跟蹤,目的為保證樣車制造的物料、設(shè)備、工裝、人員等能夠按時準(zhǔn)備完成,滿足車輛制造開閥條件,可以按計(jì)劃進(jìn)行造車。試制資源評估完成后,試制項(xiàng)目管理人員根據(jù)項(xiàng)目用車需求PPPR(Pre-Production Properties Requirements)編制造車計(jì)劃,并根據(jù)造車計(jì)劃管理造車進(jìn)度,保證車輛按時完成。

        其中,試制物料準(zhǔn)備需要經(jīng)過BOM(Bill of Material)整合與維護(hù)、零件采購與跟蹤、物料準(zhǔn)備(由采購發(fā)單的特殊零件由供應(yīng)商備貨,可以工廠領(lǐng)料的物料由試制部門物流功能塊支持目標(biāo)工廠領(lǐng)用)、物料運(yùn)輸、物料接受與倉儲、物料拉動、物料配送及上線等。其中BOM整合與維護(hù)是物料準(zhǔn)備階段的基礎(chǔ),由試制部門物料功能塊準(zhǔn)備好BOM的表頭,工程支持部門根據(jù)表頭建立基礎(chǔ)BOM并提供給工程各設(shè)計(jì)部門,項(xiàng)目系統(tǒng)集成工程師(VSE)負(fù)責(zé)拉動DRE(Design release engineer)在基礎(chǔ)BOM上進(jìn)行核對和修改。完成BOM核對后,試制部門物料工程師會根據(jù)凍結(jié)的BOM以及試制車輛的需求情況整合物料的采購清單及領(lǐng)料清單,并將采購清單和領(lǐng)料清單分別傳遞給采購部和試制部門物流功能塊。采購部會根據(jù)采購清單的信息向供應(yīng)商發(fā)采購訂單,供應(yīng)商收到訂單后開始備料;試制部門物流功能塊根據(jù)領(lǐng)料清單安排領(lǐng)料。在物料的準(zhǔn)備過程中需要關(guān)注采購零件的訂單發(fā)布情況以及供應(yīng)商的備料情況,以保證所有物料可以按時到料。

        2.4 試制車輛制造與交付

        在正式造車開始前,由質(zhì)量牽頭召集各方對試制項(xiàng)目各項(xiàng)交付物進(jìn)行審核,符合造車條件后開始按照計(jì)劃進(jìn)行試制車輛制造。針對造車過程中發(fā)現(xiàn)的問題,樣車試制項(xiàng)目管理人員需要逐級上升并推動盡快解決,在當(dāng)前階段無法解決的問題需要推動問題責(zé)任方給出長短期的解決措施。車輛完成總裝、電器刷新、質(zhì)量檢查后,質(zhì)量工程師會召集用戶及各部門參加現(xiàn)場看板會,如確認(rèn)沒有問題后,用戶在簽收單上簽字,試制車輛完成交付。

        3 結(jié)束語

        樣車試制項(xiàng)目管理需要保證試驗(yàn)需求車輛按時保質(zhì)交付,滿足試驗(yàn)用戶的需求,保證項(xiàng)目試驗(yàn)及各種認(rèn)證的進(jìn)度。隨著新車型更迭越來越快,樣車試制項(xiàng)目同時也承擔(dān)起更多的責(zé)任,力求在試制階段最大限度的發(fā)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)和制造工藝的相關(guān)問題并推動問題快速解決,為后續(xù)順利量產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

        參考文獻(xiàn):

        [1] 林建何,岳雙成.汽車新產(chǎn)品樣車試制項(xiàng)目管理方法探討[J].管理與信息化,2019,(5):180-185.

        [2] 徐嬌嬌. 汽車新產(chǎn)品樣車試制項(xiàng)目管理方法與應(yīng)用[J].科技創(chuàng)新 與應(yīng)用,2016,(34):40-41.

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