肖禮東

摘 要 砼外觀存有質(zhì)量缺陷不僅影響著所涉橋梁的外部觀感，而且還會影響其結(jié)構(gòu)受力與使用耐久性。對此，本文對市政橋梁常見的諸類砼外觀質(zhì)量缺陷予以了細致剖析，并探討了與之相應的應對控制舉措，以供參考借鑒。

關(guān)鍵詞 市政橋梁;砼外觀質(zhì)量缺陷;控制舉措

1市政橋梁常見砼外觀質(zhì)量缺陷的成因剖析

（1）蜂窩。砼蜂窩現(xiàn)象是較為常見的外觀質(zhì)量通病，由于在砼拌和時沒有攪拌均勻，從而在砼試件的表面上形成了凹坑及孔洞，狀如蜂窩，是砼的質(zhì)量缺陷之一。

（2）麻面與色差。與蜂窩現(xiàn)象類似，由于砼在拌和時缺漿或碎石粒徑過大等原因?qū)е略陧挪考砻娉霈F(xiàn)不光滑的麻面情況。砼色差是在砼的內(nèi)外表面上出現(xiàn)顏色深淺不一的情況，其主要產(chǎn)生的原因是砼未能連續(xù)澆搗，或者坍落度有一定差異等而造成顏色的明顯分界。

（3）裂縫。砼裂縫按照不同的分類標準有不同的類型，包括外觀裂縫、貫穿裂縫、縱向裂縫等，裂縫的大小及程度會對砼的外觀質(zhì)量造成不同的影響。

（4）錯臺與脹模。這兩種外觀質(zhì)量的主要成因都是模板施工的問題，由于模板在拼接位置沒有形成嚴密咬合，以致砼產(chǎn)生漏漿從而形成了模板銜接處的錯臺問題，或者是模板強度不足或支撐系統(tǒng)不完善，在支撐薄弱處出現(xiàn)了脹模甚至爆模的現(xiàn)象，進而導致砼的外觀質(zhì)量缺陷[1]。

2市政橋梁常見砼外觀質(zhì)量缺陷的控制舉措

2.1 嚴抓砼原材料管控

砼的原材主要有水泥、砂石等骨料，因此為了避免砼外觀質(zhì)量缺陷，首先應當從砼原材料入手進行控制。

（1）嚴選水泥。為了保證市政橋梁砼的質(zhì)量穩(wěn)定，在選用水泥原材時應遵循統(tǒng)一品種，同一批次的水泥進行拌和。由于不同批次、不同品種的水泥在品質(zhì)上會存在一定差異，拌和后容易形成色差等問題，因此，應當確保采購批次與品種的一致性。另外，在水泥品種的選擇上，為了避免形成花帶現(xiàn)象，在外露砼中應當優(yōu)先選用普通水泥，避免礦渣水泥導致的花帶。同時，考慮到水泥水化熱的問題，在澆搗構(gòu)件體積較大或截面積較大的砼構(gòu)件時，為降低水化熱的影響，應優(yōu)先選擇低熱水泥品種，從原材上控制砼由于水化熱溫差而出現(xiàn)的裂縫問題。

（2）嚴選骨料。骨料主要分為細骨料和粗骨料，在市政橋梁砼施工中，拌和砼所用細骨料，應優(yōu)先選擇色澤較淺，無明顯雜質(zhì)的天然河砂，或采用硬質(zhì)巖石加工而成的機制砂，并在施工前進行嚴格的質(zhì)量檢測，按照相應的規(guī)范標準進行含泥量、級配等參數(shù)的確定，從而有效避免砼表面出現(xiàn)色斑。堅決杜絕顏色深沉的劣質(zhì)砂，或者目測即可發(fā)現(xiàn)的顏色不均的山砂等。在粗骨料的選擇上，應優(yōu)先選擇連續(xù)級配較優(yōu)的碎石，在大體量的砼構(gòu)件或鋼筋間距較小情況下為避免骨料卡頓，應當優(yōu)先選擇小粒徑骨料，進而有效確保橋梁砼的密實度與外觀的完整光潔。

2.2 緊抓砼配合比調(diào)控

①根據(jù)設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范，對砼拌和時的配合比予以嚴格把控，并按要求檢測與計算相關(guān)原材的含水量、含泥量等參數(shù)。同時，為有效提高砼的和易性，可以添加一定量的減水劑，或添加較細粒徑的粉煤灰等摻和物來提升砼部件的結(jié)構(gòu)密實度與外觀光潔度。②對于橋梁砼外觀質(zhì)量要求較為嚴格的，須加大對砼坍落度的嚴格把控，可將坍落度指標適當降低10～20mm左右，并通過添加摻和物的方式提升砼黏稠度，以避免骨料堆積或離析現(xiàn)象造成的砼外觀質(zhì)量缺陷等問題。③在進行現(xiàn)場砼的攪拌作業(yè)時，要密切關(guān)注砼的工作狀態(tài)，并結(jié)合施工實際要求及時進行調(diào)整，進而有效避免氣泡、沁水等現(xiàn)象的發(fā)生。

2.3 規(guī)范模板拼裝施工

（1）在支模過程中，首先需要對模板表面進行清理，確保模板表面無雜物、無銹蝕、無積水等，并在雜質(zhì)清理完成后，在模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，確保砼成型后能夠順利脫模，防止由于脫模不暢引起的麻面等外觀質(zhì)量缺陷。在模板的拼接中，要按規(guī)范操作，確保模板拼接密實，安裝堅固，在模板的拼縫處要確保平整度，避免漏漿、錯臺等情況的發(fā)生。

（2）在搭設(shè)模板支撐體系時，應當嚴格按照設(shè)計規(guī)范進行強度的計算，并進行等載預壓實驗，確保支架、模板的穩(wěn)定性及剛度達到安全規(guī)范要求。同時，為避免砼因模板彎矩過大產(chǎn)生形變，還要根據(jù)規(guī)范標準進行起拱設(shè)計，避免澆筑后砼的外觀缺陷。

（3）在模內(nèi)進行鋼筋綁扎等作業(yè)時，應當按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范進行操作，一是要保持模板內(nèi)部的清潔度，及時清理施工過程中的垃圾、雜物，對各類預埋件、鋼筋的位置進行復檢確認，確保定位準確。

2.4 規(guī)范砼澆筑施工

（1）嚴格遵循精準計量、攪拌均勻穩(wěn)定的原則進行砼的拌和作業(yè)，能夠有效避免蜂窩、麻面、露筋、缺漿等砼外表面的質(zhì)量缺陷。在砼攪拌時，應保持均勻低速進行，當用水量較大（超過350kg/m3）時應延長攪拌時間，注意對不同攪拌機拌制時間的控制，滾筒式攪拌機一般約為150～180s，強制式攪拌機約為90～120s。

（2）在砼澆筑時，首先做好模板、支架的外觀及安全性檢查，對鋼筋、預埋件等位置進行確認，確保鋼筋保護層厚度等參數(shù)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。并做好各類材料的固定工作，確保模板的嚴密性、平整度、清潔度。另外，在澆搗時應遵循分層下料的原則進行澆搗，分層厚度控制在不大于300mm，自由下落高度不大于2m的標準;豎向澆筑時應按照底板至腹板，腹板至頂板的順序進行，整個過程中應在確保連續(xù)性的前提下控制間隙時間，并在各階段砼減水微干且初凝前澆筑下一部位，以有效避免施工冷縫的原因造成的內(nèi)部分層縫隙等問題的出現(xiàn)。

（3）在振搗時要遵循“快插慢拔”的原則進行，避免出現(xiàn)分層離析和孔洞等現(xiàn)象。另外，控制振搗間距在1.5倍振搗作業(yè)半徑以內(nèi)，防止由于漏振而出現(xiàn)的孔洞麻面等問題。

2.5 做好拆模與養(yǎng)護

拆模前應嚴格按照相關(guān)標準，達到規(guī)范強度時方可進行模板的拆除工作，防止拆模過早形成麻面、掉角等現(xiàn)象。在養(yǎng)護時要注意溫度、濕度的控制，避免水分蒸發(fā)過快引起的砼干縮裂縫等，做好持續(xù)保濕工作，直至達到設(shè)計標準強度[2]。

3結(jié)束語

綜上所述，致使市政橋梁出現(xiàn)砼外觀缺陷的所致成因眾多，而為竭力規(guī)避，相應施工管理者務須對市政橋梁施工全程施以嚴加管控，關(guān)注細節(jié)，把好關(guān)鍵，多措共舉，竭力將諸類砼外觀質(zhì)量缺陷扼殺于伊始。

參考文獻

[1] 王普紅.淺談混凝土外觀質(zhì)量缺陷原因分析及預防措施[J].商品混凝土，2019（10）：73，75.

[2] 卓琪斌.路橋涵混凝土外觀質(zhì)量缺陷分析與防治[J].綠色環(huán)保建材，2018（2）：98.