李光陽

摘? ?要：在核電產(chǎn)品制造過程中，需對發(fā)生質(zhì)量缺陷問題進行深入剖析，找出問題誘發(fā)的根本原因，以解決產(chǎn)品制造安全隱患，提高核電產(chǎn)品制作質(zhì)量與效率。在對核電產(chǎn)品質(zhì)量缺陷根本原因進行分析時，需嚴格遵循根本原因分析原則，保障該項工作開展的可靠性與安全性。本文就核電產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量缺陷根本原因進行簡單研究分析。

關(guān)鍵詞：核電產(chǎn)品? 生產(chǎn)制造? 根本原因

基于核電產(chǎn)品使用特殊性，制造過程中不允許出現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷與技術(shù)不足。通過對產(chǎn)品制造過程中的根本原因進行分析，以保證所有核電產(chǎn)品制造的質(zhì)量與安全。

1? 根本原因分析價值

在核電產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段，作業(yè)人員必須將其質(zhì)量安全放于首位，因為核電產(chǎn)品最終應(yīng)用的場景與“核”相關(guān)，絕不允許出現(xiàn)任何疏忽，一旦質(zhì)量不達標，將引起巨大的社會危害，如切爾諾貝利核事故、福島核事故等，對周邊地區(qū)人民群眾造成巨大傷害。

基于核電產(chǎn)品的質(zhì)量要求，生產(chǎn)企業(yè)需要構(gòu)建質(zhì)量安全保護體系。在開展生產(chǎn)加工時，對產(chǎn)品不合格問題進行根本原因分析，通過產(chǎn)品根本原因分析，才可以保證質(zhì)量安全體系發(fā)揮應(yīng)用價值。

如某企業(yè)開展核電產(chǎn)品質(zhì)量檢查時，發(fā)現(xiàn)鍛造件粗加工取樣圖，當中的取樣位置與材料采購信息不相符。當該問題發(fā)現(xiàn)后，企業(yè)立即停止相關(guān)產(chǎn)品的加工，并對其不符合項進行根本原因分析?；诟驹蚍治霭l(fā)現(xiàn)，部分工藝制作人員，對技術(shù)指導文件中的管板一次側(cè)與二次側(cè)，未能進行準確了解，導致了管板取樣位置出現(xiàn)一定偏差。通過對其問題進行有效處理，保證了管板核電產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與安全。

由此可見，根本原因分析工作的開展具有重要意義，可以基于表層產(chǎn)品問題，發(fā)現(xiàn)更多深層次產(chǎn)品制作問題，找出產(chǎn)品質(zhì)量運行時的共性問題，對其根本原因進行有效處理解決，杜絕同類產(chǎn)品加工問題的重復發(fā)生[1]。

2? 分析應(yīng)用

（1）分析步驟。

核電產(chǎn)品制造過程中開展根本原因分析工作，必須嚴格執(zhí)行分析工作步驟：制造不符合項—深入調(diào)查—分析調(diào)查結(jié)果—找出根本原因—制定具體預防解決措施—完成根本原因分析報告。

（2）根本原因分析工具簡述，見表1。

（3）不符合項。

在核電產(chǎn)品加工階段，由于作業(yè)人員素質(zhì)、設(shè)備參數(shù)偏差、材料質(zhì)量缺陷、加工方法、工藝環(huán)境等因素的不確定性，導致產(chǎn)品質(zhì)量受到一定影響。而由于核電產(chǎn)品的應(yīng)用特殊性，不允許產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量缺陷與技術(shù)缺陷，為此加工企業(yè)生產(chǎn)核電產(chǎn)品時，需基于不符合項構(gòu)建產(chǎn)品不符合項處理標準程序，即在核電產(chǎn)品加工制造過程中，任何員工與監(jiān)督人員，指出產(chǎn)品質(zhì)量存在不符合項，都可以通報專責檢查人員。由于專責技術(shù)檢查人員對其加工工藝與質(zhì)量進行檢測識別，判斷該核電產(chǎn)品質(zhì)量是否達到質(zhì)量標準要求[2]。

企業(yè)開展核電產(chǎn)品加工制造時，需要定期或不定期對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測，并對工作人員進行專業(yè)技能考核，以確保技術(shù)人員具備專業(yè)的生產(chǎn)加工能力。在檢查與考核工作開展時，一旦發(fā)現(xiàn)相關(guān)工作違反不符合項工作規(guī)定，此時專責技術(shù)管理人員則需要對具體工作步驟與加工人員開展不符合項處理工作。在不符合項處理工作開展時，需基于不符合項的復雜程度進行分類。一般情況下可以分為一般不符合項、較大不符合項與重大不符合項。

（4）調(diào)查分析。

當發(fā)現(xiàn)核電產(chǎn)品出現(xiàn)不符合項時，則需開展調(diào)查分析工作?；陂_啟的不符合項，質(zhì)量安全保障部門分析其復雜嚴重程度，對其不符合項開展根本原因分析工作。工作人員開展根本原因分析工作時，需要利用專業(yè)的根本原因分析方法與具體工具，以保證根本原因分析工作開展的質(zhì)量與效果[3]。

基于上文表格可知，核電產(chǎn)品制造不符合項開展根本原因分析工作時，主要有以下分析方法：因素表法、5WHY法、故障樹法、屏障法、變化分析、魚骨圖等。由于其中的故障樹分析法可以分析多種不符合項的相互關(guān)系，同時可以對復雜問題進行深入剖析，為此，工作人員開展根本原因分析時，經(jīng)常使用故障樹分析法。通過該根本原因分析法的具體應(yīng)用，可以對不符合項進行可靠性分析、風險評估分析、安全性分析、質(zhì)量分析，在定性與定量的分析工作開展下，可以深入剖析出不符合項的具體共性原因。

通過故障樹對核電產(chǎn)品的質(zhì)量不符合項進行根本原因分析，則可以發(fā)現(xiàn)不符合項出現(xiàn)的直接原因與間接原因。基于對直接原因與間接原因進行定性定量分析，則可以剖析出不符合項產(chǎn)生的根本原因。故障樹根本原因調(diào)查分析時，需遵循以下工作步驟，保證根本原因分析工作的可行性。

第一，組建調(diào)查小組。小組成員人數(shù)可控制為六人以內(nèi)，且保證每一位成員，具有專業(yè)的知識與豐富的工作經(jīng)驗。

第二，收集相關(guān)資料。調(diào)查人員需快速收集相關(guān)不符合項資料，資料收集越完整，根本原因分析工作則可以得到有效保障[4]。

第三，調(diào)查訪談。由于不符合項問題的出現(xiàn)，直接或間接與工作人員相關(guān)，為此調(diào)查人員需對當事人進行一定的調(diào)查訪談，以了解到第一手的問題資料。

第四，構(gòu)建時間鏈。由于核電產(chǎn)品的不符合項問題具有一定先后順序，為此基于調(diào)查工作數(shù)據(jù)，構(gòu)建不符合項時間鏈，以保證資料之間的關(guān)聯(lián)性。

第五，構(gòu)建故障樹?；跁r間鏈與相關(guān)調(diào)查信息，構(gòu)建核電產(chǎn)品的不符合項故障樹，以保證根本原因分析工作的可信度。

第六，究其根本原因。通過調(diào)查工作小組對故障樹的分析，分析不符合項的深層誘發(fā)因素，為后續(xù)工作開展奠定一定基礎(chǔ)。

（5）預防對策。

基于故障樹分析法，對核電產(chǎn)品不符合項進行根本原因分析，基于分析得出的根本原因，則需制定相關(guān)的糾正預防措施，以避免核電產(chǎn)品不符合問題造成更大社會影響。為避免類似相關(guān)問題的重復出現(xiàn)，必須充分發(fā)揮出質(zhì)量保證體系的工作效能。

在預防對策制定后，調(diào)查工作人員需進行跟蹤驗證，分析具體生產(chǎn)計劃是否執(zhí)行具體方案。通過預防方案執(zhí)行后，核電產(chǎn)品生產(chǎn)的工作過程是否發(fā)生了新的不符合項，并對預防工作效果進行評估。在對預防對策進行優(yōu)化改進時，需對管理流程與工作文件進行永久性更改，以調(diào)整具體產(chǎn)品的質(zhì)量驗證標準，并將其改進完善內(nèi)容，編寫到程序文件當中，保證預防對策可以發(fā)揮出一定工作價值。而預防對策在實際應(yīng)用時，若沒有發(fā)揮出應(yīng)有價值，則需基于相關(guān)分析方法，對其不符合項進行重新分析，找出問題產(chǎn)生的根本原因，直到不符合項問題得到徹底解決[5]。

（6）分析報告。

當核電產(chǎn)品制造不符合項根本原因分析后，調(diào)查組人員需對相關(guān)資料進行及時整理，編制根本原因分析報告。該分析報告的編制，不僅可以對此次不符合項根本原因分析工作進行全面總結(jié)，同時分析報告可以為后續(xù)核電加工提供參考依據(jù)，以保證后續(xù)核電產(chǎn)品加工生產(chǎn)的質(zhì)量與安全。

3? 結(jié)語

在核電產(chǎn)品加工制造時，基于不符合項的出現(xiàn)，工作人員必須對其根本原因進行深入研究分析，找出根本原因并制定相關(guān)的預防對策，以保證核電加工工作開展的可靠性。通過編制分析報告，可以總結(jié)分析調(diào)查工作，為后續(xù)核電產(chǎn)品制造提供一定的質(zhì)量參考，以杜絕類似問題的重復發(fā)生。

參考文獻

[1] 張熠.淺談根本原因分析方法的應(yīng)用對核電制造的重要作用[J].黑龍江科技信息，2015（3）：77-78.

[2] 張熠.淺析重視核電產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)注重過程控制[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2015（6）：96.

[3] 郭志明.核電產(chǎn)品制造過程中的根本原因分析[J].黑龍江科技信息，2015（18）：129.

[4] 劉仁君.核電產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)保趨勢分析[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2015（18）：90.

[5] 張軍懷.基于過程控制的核應(yīng)急柴油機質(zhì)量控制實踐[J].設(shè)備監(jiān)理，2015（5）：48-51.