程學偉

摘? ?要：皮帶機是現(xiàn)代化企業(yè)廣泛應(yīng)用的重要設(shè)備，尤其是煤炭企業(yè)和冶金企業(yè)。隨著我國科技進步和生產(chǎn)力的不斷提高，各行各業(yè)機械化程度的水平也不斷提高，因此，皮帶機的運輸將會直接體現(xiàn)部分企業(yè)的裝備水平、環(huán)保管控能力和生產(chǎn)效率。皮帶機主要是利用傳送系統(tǒng)對物料進行連續(xù)的運輸，在井下礦道或地面中被廣泛應(yīng)用，皮帶機自身雖然具有運輸能力大維護方便的優(yōu)點，但是在實際的運行過程中由于特殊環(huán)境影響機器容易出現(xiàn)故障，而皮帶機跑偏又是最容易發(fā)生的故障。本文針對我司運輸紅土礦皮帶機的實際情況，對皮帶機跑偏的原因進行分析，并提出相應(yīng)的解決對策。

關(guān)鍵詞：皮帶機? 跑偏? 對策分析

以紅土礦為主要原材料生產(chǎn)不銹鋼的企業(yè)使用最多的一種物料運輸設(shè)備就是皮帶機，我司各類皮帶70條，總長6500m，負責紅土礦、煤炭以及其他物料運輸，每年運輸量達到千萬噸，其中紅土礦皮帶運輸量達到800萬t。皮帶機具有使用方便，運輸能力強，耗能少，效率高等特點，但是在實際的使用過程中，皮帶機出現(xiàn)跑偏的問題，如果不及時解決，會導致皮帶邊緣損壞，甚至出現(xiàn)撕裂等嚴重的后果。它不僅會影響到輸送的效率，還會造成安全隱患，因此當皮帶發(fā)生跑偏故障時，必須在第一時間處理，確保設(shè)備安全生產(chǎn)。

1? 紅土礦皮帶機發(fā)生跑偏故障的因素

1.1 人為因素

紅土礦皮帶機工作過程，由于人為因素導致的皮帶機跑偏問題情況較多，一方面是制造時的誤差，體現(xiàn)在生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的皮帶機不符合相關(guān)的標準，對各種細節(jié)部分處理不到位，這導致皮帶機在使用的過程中會出現(xiàn)受力不均的情況導致出現(xiàn)跑偏問題。另一方面是安裝誤差，主要是在安裝過程中相應(yīng)的技術(shù)沒有達到標準，導致機體設(shè)置存在一定的傾斜、松動、偏移等等，從而導致皮帶機在使用過程中也會出現(xiàn)跑偏情況。還有不合理使用也造成跑偏，由于配料不均勻，檢查不到位或沒有及時處理故障有可能造成跑偏[1]。

1.2 設(shè)備因素

紅土礦皮帶機在使用過程中，皮帶機的皮帶和零件磨損是不可避免的問題，皮帶在使用的過程發(fā)生拉伸、變形和老化。這種情況會導致皮帶機出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。另外皮帶機屬于長時間運行且工作量較大的設(shè)備，在使用的過程中極其容易導致零配件磨損嚴重，隨著零配件磨損不斷加重，會最終導致永久性的變形問題，會導致皮帶出現(xiàn)跑偏[2]。

紅土礦皮帶機在安裝的過程中，由于誤差存在，會導致負載的滾筒軸線與皮帶機運輸中心的垂直線之間存在偏差，就會導致皮帶在承受力的作用下向另外受力較大的一方跑偏。另外拖輥在使用的過程中，如果出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不靈活的情況，會導致皮帶機在運行過程中受到不均勻的摩擦阻力，會引發(fā)跑偏問題。還有拖輥軸線和皮帶機中心線的垂直偏差較大，會導致皮帶和水平線之間出現(xiàn)較大的傾斜角，從而導致皮帶機在使用過程中出現(xiàn)偏差問題[3]。

1.3 環(huán)境因素

紅土礦含水量比較高，達到40%左右，石頭也多。我國進口紅土礦鎳含量在0.9%～1.5%的低品位鎳礦砂，所以紅土礦使用量特別大，由于紅土礦泥粘度大，皮帶表面經(jīng)常給紅土礦泥粘住，造成皮帶受力不均勻，容易發(fā)生跑偏;另外紅土礦里面石頭比較多，容易刮破皮帶表面或運輸過程卡住皮帶運行，也會造成皮帶跑偏;還有干燥或燒結(jié)出來的紅土礦溫度高達100℃，皮帶長期在高溫環(huán)境作業(yè)容易變形造成跑偏。

1.4 設(shè)計因素

紅土礦皮帶機設(shè)計不合理也會導致跑偏。紅土礦密度大，對機架和皮帶強度要求比較高，皮帶機剛性設(shè)計必須符合要求，否則容易出現(xiàn)機架彎曲變形導致皮帶機受力不均勻跑偏。另外設(shè)計時如果沒有使用調(diào)偏裝置或調(diào)偏裝置運輸不靈的情況，在使用的過程中皮帶機出現(xiàn)跑偏問題，無法得到及時的調(diào)整，也會引發(fā)皮帶機跑偏問題。還有紅土礦密度比煤、石灰等物料密度大，對皮帶強度要求也比較高，不合格皮帶容易給拉長造成跑偏。

2? 紅土礦皮帶機跑偏問題解決對策

2.1 從設(shè)備設(shè)計進行解決

在紅土礦皮帶機進行設(shè)計階段時，要對皮帶機的機架強度高度等數(shù)據(jù)進行詳細科學的核實運算，根據(jù)皮帶作業(yè)環(huán)境溫度設(shè)計對應(yīng)皮帶，冷礦使用普通耐磨皮帶，熱礦使用耐高溫耐磨皮帶，另外還需要選擇合適的上下托輥和自動調(diào)偏器來保證皮帶機在運行過程中出現(xiàn)跑偏問題時能夠及時進行糾偏操作。在托輥的選擇時，主要以自動調(diào)心托輥和前傾托輥為主，另外在輸送帶空載的地方，可以選擇下平行自動調(diào)心托輥和V型前傾托輥，讓皮帶機盡可能地進行自身調(diào)偏。還需要對輸送方向和落料高度的設(shè)計，盡可能地避免物料偏載時造成的沖擊，必要時采取緩沖措施以此來調(diào)整物料的方向，保證在運輸過程中受到均勻的力。皮帶上料部位設(shè)計石頭過濾網(wǎng)，減少較大石頭進入皮帶，同時設(shè)計皮帶刮泥器，保持皮帶表面干凈，受力均勻，運行正常。

2.2 從設(shè)備安裝進行解決

安裝皮帶機時，保證皮帶機的安裝中心和機頭的位置安裝準確，并且是嚴格按照相關(guān)操作標準進行的安裝，還需要保證皮帶機各部分沿中心線，不能出現(xiàn)歪斜的情況，必須要保證整個皮帶機機身的平整。在安裝過程中還需要注意驅(qū)動滾筒和改向滾筒中心線不平行，驅(qū)動滾筒中心線和機架中心不垂直，這樣會造成皮帶機皮帶兩側(cè)受到的力不等，從而導致皮帶在運輸時，不管是空載還是重載，都會向某個方向跑偏。另外進行調(diào)整驅(qū)動滾筒和改向滾筒處的絲杠，需要進行相應(yīng)的糾偏操作。最后在皮帶機安裝過程，要保證皮帶接頭部位質(zhì)量，使用熱熔錯位方式對接，不能出現(xiàn)連接口不正、有氣泡等情況，兩邊的中心線要保持重合，如果出現(xiàn)不重合或不正的情況時，要重新矯正皮帶機接頭[4]。

2.3 從設(shè)備維護進行解決

加強皮帶機的維護管理是解決問題重要途徑，在進行皮帶機維護時，要及時調(diào)整托輥，皮帶機中的皮帶出現(xiàn)中部跑偏時，需要通過調(diào)整托輥的位置來調(diào)整跑偏、其次需要調(diào)整托輥支架和機架，通過調(diào)整托輥中心線和皮帶運行方向的夾角來改變皮帶跑偏的方向，從而達到皮帶糾偏目的。另外還可以通過調(diào)整托輥兩端的高度和機架兩邊的高度差來調(diào)整機皮帶機跑偏問題。另外進行皮帶機維護時，要及時進行清理工作，皮帶機在工作過程中，極其容易導致紅土礦落在皮帶機中，從而導致皮帶機出現(xiàn)跑偏問題，因此需要對滾筒托輥、皮帶表面等部分進行詳細的清理工作，定期的檢查托輥軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，如果托輥軸承不靈活，就會導致皮帶機出現(xiàn)跑偏問題，因此在進行檢查時適當?shù)剡M行潤滑油的加注，如果發(fā)現(xiàn)損壞要進行及時更換，同時加強上料控制，上料時發(fā)現(xiàn)較大石頭混在紅土礦里馬上緊急處理，把石頭取出來。

2.4 加強監(jiān)督工作

紅土礦皮帶機是鎳合金冶煉企業(yè)的重要設(shè)備之一，因此需要加強皮帶機的管理監(jiān)督，建立起完善的機械設(shè)備管理體系，加強技術(shù)人員的培訓，對皮帶機進行定期的維護修理工作，另外在紅土礦皮帶機運行的過程中，安排專門的工作人員對皮帶機進行監(jiān)督管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保生產(chǎn)順暢。

3? 結(jié)語

綜上所述，紅土礦皮帶機是一種以紅土礦為原材料生產(chǎn)鎳合金的主要運輸設(shè)備，在生產(chǎn)的過程中起著重要的作業(yè)，如果皮帶機出現(xiàn)故障會給生產(chǎn)帶來較大的影響和不少損失，因此需要加強對紅土礦皮帶機的維護管理工作。另外引發(fā)皮帶機跑偏的原因較多，當出現(xiàn)跑偏問題時要進行詳細的分析，針對不同的跑偏原因選擇合適的方式處理，時刻保證皮帶機正常運行，提高皮帶機生產(chǎn)效率，保證企業(yè)安全生產(chǎn)。

參考文獻

[1] 李旭剛.輸煤皮帶機跑偏故障機理及對策研究[J].內(nèi)蒙古石油化工，2019，45（7）：24-25.

[2] 付振坤.發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)輸煤皮帶設(shè)備檢修分析[J].內(nèi)蒙古煤炭經(jīng)濟，2016（23）：24-25.

[3] 王樹升，費偉東.槽角對托輥式輸煤皮帶機性能的影響[J].黑龍江電力，2007（6）：467-469.

[4] 侯可中，靖長財.輸煤皮帶機跑偏原因分析及對策[J].電站輔機，2002（1）：35-38，41.