張脈官　姚素媛

摘 要：本文從新材料產(chǎn)業(yè)鏈出發(fā)，結(jié)合新技術(shù)（結(jié)構(gòu)和功能材料）的快速發(fā)展，尤其是鋰離子電池和新型建筑材料等產(chǎn)業(yè)的迅速崛起，給陶瓷輥棒的應(yīng)用領(lǐng)域以及應(yīng)用環(huán)境帶來了較大的變化，通過對其制備工藝、裝備改進(jìn)以及應(yīng)用等方面進(jìn)行詳細(xì)的闡述，為高性能陶瓷輥棒的未來發(fā)展提供了方向。

關(guān)鍵詞：高性能;輥棒;發(fā)展方向

1 前 言

（1） 新材料產(chǎn)業(yè)是帶動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級的革命性力量，是事關(guān)國家安全的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。新材料產(chǎn)業(yè)一方面與上下游進(jìn)一步融合、多學(xué)科交叉，高性能、低成本及綠色化方向發(fā)展，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)呈垂直擴(kuò)散趨勢;另一方面與信息、醫(yī)療衛(wèi)生、能源、交通、建筑、基礎(chǔ)材料等產(chǎn)業(yè)的結(jié)合日趨緊密，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)呈橫向擴(kuò)散趨勢。

高性能陶瓷為新材料中無機(jī)非金屬材料的重要組成部分。高性能陶瓷具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐磨損等特點，主要應(yīng)用于汽車、火車、飛機(jī)、機(jī)械等制造業(yè)。

伴隨先進(jìn)陶瓷各種功能的不斷發(fā)掘，其在微電子工業(yè)、通訊產(chǎn)業(yè)、自動化控制和未來智能化技術(shù)等方面作為支撐材料的地位日益顯著，市場容量也進(jìn)一步提升。根據(jù)市場研究機(jī)構(gòu)Research and Markets的預(yù)測，全球先進(jìn)陶瓷市場規(guī)模將從2015年的631.1億美元增長到2021年的1048.54億美元，年復(fù)合增長率約8.83%;在多個終端行業(yè)需求量增長帶動下，預(yù)計到2024 年，全球先進(jìn)陶瓷市場規(guī)模將達(dá)1346億美元。預(yù)計到2020年我國先進(jìn)陶瓷產(chǎn)值將達(dá)4000億元，行業(yè)前景大。

（2）2018年中國鋰離子電池市場產(chǎn)量同比增長26.71%，達(dá)102.00GWh，中國在全球產(chǎn)量占比達(dá)54.03%，目前已經(jīng)成為全球最大的鋰離子電池制造國。

隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，鋰電池已在全球新能源研究及開發(fā)中占有重要的地位。鋰電池行業(yè)規(guī)模增長速度較快，技術(shù)漸趨定型，行業(yè)特點、競爭狀況及用戶特點比較明朗，進(jìn)入壁壘逐步提高，產(chǎn)品品種及競爭者數(shù)量增多，現(xiàn)為成長期。

反應(yīng)燒結(jié)工藝是鋰離子電池材料制作中的關(guān)鍵一環(huán)。反應(yīng)燒結(jié)裝備以前主要以推板式通道爐、回轉(zhuǎn)爐為主，由于鋰電池材料生產(chǎn)已進(jìn)入規(guī)?；?、連續(xù)化作業(yè)，燒結(jié)輥道窯已取代其它類型的窯爐。燒結(jié)輥道窯是利用輥棒的同向轉(zhuǎn)動來輸送制品，完成燒成工藝的。輥棒作為燒結(jié)輥道窯傳動系統(tǒng)的核心部件，承受匣缽與產(chǎn)品的重量，它的質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到被燒制產(chǎn)品的質(zhì)量及窯本身的使用效率。輥棒的材質(zhì)也非常重要，要求在高溫環(huán)境下連續(xù)運行時， 在產(chǎn)品重量和輥棒的自重作用下保持最小的變形，并且使產(chǎn)品在輥棒上沿直線移動而不發(fā)生故障。同時還要求耐熱性能要高，即在高溫時應(yīng)具有抗氧化作用，還要具備一定的耐酸堿腐蝕性。 故傳統(tǒng)陶瓷輥棒較難滿足鋰離子電池反應(yīng)燒結(jié)工藝的要求。

（3）隨著建陶行業(yè)向著大規(guī)格發(fā)展，全拋釉、大板、厚板及大規(guī)格瓷磚迅速發(fā)展，隨著發(fā)泡陶瓷隔墻板及外墻作為一種建筑材料的異軍突起，隨著陶瓷廠節(jié)能環(huán)保的形式下要求不降溫?fù)Q輥棒的發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)陶瓷輥棒逐漸難以滿足市場的需求，高性能陶瓷輥棒具有廣闊的市場，應(yīng)迅速推廣。

全拋釉風(fēng)行已久，生產(chǎn)廠家多如過江之鯽，但優(yōu)秀者寥寥無幾。生產(chǎn)優(yōu)秀全拋釉的一個關(guān)鍵指標(biāo)是磚型。除了傳統(tǒng)的龜背、翹角以外，又一個全拋釉磚型的硬傷是“波浪紋”。為了進(jìn)一步改善磚型、減少“波浪紋”，提高產(chǎn)量，窯爐亟需配置高溫強(qiáng)度、抗熱震性、彈性模量等指標(biāo)都非常優(yōu)秀的高性能陶瓷輥棒。

發(fā)泡陶瓷作為中國首創(chuàng)的綠色建筑材料，是一個很好的戰(zhàn)略支點和方向，而且這種新型的材料，未來還可以寄望于替代更多的材料成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的新藍(lán)海。最近國內(nèi)陶瓷裝備整線龍頭企業(yè)，在發(fā)泡陶瓷輥道窯設(shè)計及制造上已取得突破。發(fā)泡陶瓷輥道窯燒成周期為10～12h，能耗低，產(chǎn)品燒成后平整度高，后續(xù)切割量少，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減低了制造成本。

使用輥道窯生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷有許多優(yōu)勢，但也面臨多項制約因素的挑戰(zhàn)，如關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)的突破，綜合成本偏高，能耗指標(biāo)偏高等，其中最重要的是輥道窯生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷時承重和耐磨的技術(shù)問題，這對陶瓷輥棒提出新的要求。

發(fā)泡陶瓷輥道窯大多選用的“金剛”高性能輥棒，該輥棒采用冷等靜壓技術(shù)成型、并通過多年工藝配方的優(yōu)化，具有高溫強(qiáng)度高、抗高溫蠕變能力強(qiáng)、韌性好、高溫負(fù)荷大、致密度好等優(yōu)勢。發(fā)泡磚成品非常輕，比重在0.45左右，但實際生產(chǎn)發(fā)泡磚時，每塊墊板上承重動輒550～600kg，且碳化硅橫梁對于輥棒的磨損較大，普通輥棒難以承擔(dān)如此“重任”;經(jīng)過等靜壓成型的高性能輥棒堪當(dāng)重任，最高使用溫度可達(dá)1400℃，1300℃時彎曲強(qiáng)度達(dá)70～90MPa，有利于克服承重與變形的問題。

據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國已有20多家企業(yè)25條生產(chǎn)線生產(chǎn)發(fā)泡陶瓷（輥道窯及隧道窯）。而采用“金剛”高性能陶瓷輥棒在產(chǎn)的生產(chǎn)線有10多條，此外還有更多的企業(yè)在了解、調(diào)研當(dāng)中。

（4）近年來，我國對環(huán)境的保護(hù)愈來愈重視。黨的十九大提出，建設(shè)生態(tài)文明是中華民族永續(xù)發(fā)展的千年大計。建陶行業(yè)作為佛山的支柱行業(yè)之一，在為佛山帶來良好經(jīng)濟(jì)效益的同時，必然面臨轉(zhuǎn)型升級、淘汰落后產(chǎn)能的壓力。各建陶行業(yè)正在向標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)，把握好新一輪的發(fā)展機(jī)遇，深化環(huán)境綜合整治，實現(xiàn)清潔能源和清潔生產(chǎn)。為此，建陶燒成方面成為工作的重中之重，對陶瓷輥棒不僅要有承重要求，更要求在工作溫度環(huán)境下實現(xiàn)冷穿棒不斷裂的目標(biāo)，大大提高建陶行業(yè)的生產(chǎn)效率、降低能耗、節(jié)約生產(chǎn)成本。

2 陶瓷輥棒產(chǎn)品的設(shè)計和裝備以及應(yīng)用

2.1 高性能（超高溫高強(qiáng)等）陶瓷輥棒產(chǎn)品

高溫結(jié)構(gòu)陶瓷材料是高性能陶瓷材料發(fā)展的重點，其主要應(yīng)用目標(biāo)是燃?xì)廨啓C(jī)和重載卡車用低散熱柴油機(jī)等。在工業(yè)方面，高性能陶瓷輥棒是利用陶瓷強(qiáng)化增韌技術(shù)而附有高強(qiáng)、高韌性、使用溫度高于1000℃以上的承重能力強(qiáng)的高溫結(jié)構(gòu)陶瓷。

傳統(tǒng)陶瓷輥棒按照材質(zhì)分為堇青石-莫來石質(zhì)輥棒、熔融石英質(zhì)輥棒、剛玉-莫來石質(zhì)輥棒、碳化硅質(zhì)輥棒。不同材質(zhì)的陶瓷輥棒可在不同的使用工況下燒制不同的產(chǎn)品。一般燒制建筑材料用的陶瓷輥棒按使用溫度可分為高溫輥棒、超高溫輥棒、急冷帶抗彎輥棒等。

高性能陶瓷輥棒具有使用溫度更高、高溫強(qiáng)度更強(qiáng)的特點外，還具有較高的高溫彈性模量和較低的高溫蠕變速率等特性，不僅可以很好地滿足陶瓷大板、厚板、薄板及超大規(guī)格瓷磚產(chǎn)品的生產(chǎn)，而且可以很好地滿足新型建筑材料（如發(fā)泡陶瓷）的生產(chǎn)。

2.2 輥棒的應(yīng)用

（1）在墻地磚生產(chǎn)中的應(yīng)用

由于墻地磚產(chǎn)品的燒成溫度為1250℃，所以目前生產(chǎn)墻地磚的輥道窯屬于中低溫窯爐。而高鋁陶瓷輥棒可以承受的溫度達(dá) 1350℃以上，因此高鋁陶瓷輥棒完全可以滿足其使用要求。

（2）在日用瓷和衛(wèi)生潔具生產(chǎn)中的應(yīng)用

日用瓷和衛(wèi)生潔具的燒成溫度在 1250～1350℃之間，而且產(chǎn)品的單位重量大，因此在輥道窯里燒成時要求輥棒的耐火度高且高溫強(qiáng)度好。過去大部分是采用碳化硅質(zhì)輥棒。但碳化硅質(zhì)輥棒價格較貴，碳化硅質(zhì)輥棒直線度公差較大，且易氧化、壽命短，也增加了生產(chǎn)成本?，F(xiàn)在除了在高溫?zé)Y(jié)區(qū)使用少量的碳化硅質(zhì)輥棒外，較多的還是使用高鋁質(zhì)輥棒。

（3）在鐵氧體材料生產(chǎn)中的應(yīng)用

鐵氧體材料（即磁性材料）的燒成溫度在 1280 ～1350℃之間，利用高鋁質(zhì)輥棒無論在輥道窯的高溫帶還是低溫帶都能很好地滿足要求。

（4）在玻璃行業(yè)中退火工序的應(yīng)用

玻璃行業(yè)中玻璃退火工序的溫度區(qū)域在 600 ～900℃，屬于低溫工作環(huán)境。目前應(yīng)用在這個行業(yè)中的輥棒是熔融石英質(zhì)輥棒。國外已經(jīng)以熔融石英陶瓷空心輥棒替代耐熱鋼輥棒使用獲得成功。使用熔融石英輥棒后，大大減少了厚玻璃底部表面的缺陷數(shù)量，生產(chǎn)高質(zhì)量薄玻璃時的氧化錫附著現(xiàn)象也明顯減少。另外，由于熔融石英輥棒的導(dǎo)熱率極低，降低了玻璃底部表面的過快冷卻，從而消除了應(yīng)力裂紋?？梢?，熔融石英陶瓷輥棒在玻璃行業(yè)推廣后，對降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次具有明顯的作用。但由于熔融石英質(zhì)輥棒的價格昂貴，因而有人提出在玻璃退火工序中，采用高鋁質(zhì)輥棒代替熔融石英質(zhì)輥棒。

（5）在金屬帶材熱處理爐中的應(yīng)用

金屬帶材（如硅鋼、不銹鋼和鍍鋅鐵板）熱處理爐過去一般使用石墨輥和陶瓷涂層輥作為爐底輥套，由于存在氧化和結(jié)瘤等問題，國外通過采用熔融石英陶瓷輥棒而獲得了成功。使用熔融石英陶瓷輥棒后，不但可以延長爐底輥的使用壽命，而且可以提高熱處理溫度以提高金屬帶材的檔次和質(zhì)量。

傳統(tǒng)陶瓷輥棒可以滿足眾多客戶的使用要求，但是面對新型市場，如發(fā)泡陶瓷、鋰電池等新型材料生產(chǎn)，傳統(tǒng)輥棒已不能滿足要求，需要更高性能的陶瓷輥棒。

2.3 高性能陶瓷輥棒的性能以及相應(yīng)機(jī)理

A） 超高溫特性

（1） 配方方面。選用高純的耐火度較高的粘土。輥棒中的玻璃相顯著降低，輥棒的耐火度也較高，確保輥棒的高溫性能。

（2） 燒制方面。采用超高溫?zé)?，燒成溫度高達(dá)1600℃以上。高性能陶瓷輥棒的荷重軟化溫度及耐火度均優(yōu)于傳統(tǒng)陶瓷輥棒，使用溫度顯著提高。

B） 高強(qiáng)度特性

（1） 高性能陶瓷輥棒是采用液壓擠出成型方式，該成型方式有別于傳統(tǒng)真空擠出成型，擠出力較大，管坯致密度顯著增大，保證了產(chǎn)品的高強(qiáng)性能。

（2） 采用冷等靜壓成型，并對等靜壓設(shè)備和等靜壓工藝進(jìn)行改良。如超高壓泄壓閥的優(yōu)化和外支撐等靜壓成型工藝和專用模具的運用，對管坯的顆粒進(jìn)行重排，管坯的致密度再次得到提高，輥棒的高溫強(qiáng)度最大化。

C） 高抗熱震性

（1） 通過一次莫來石和二次莫來石的形成及生長研究，采用先進(jìn)科學(xué)方法進(jìn)行探索莫來石形成、發(fā)育和生長等熱力學(xué)和動力學(xué)，制備出的高性能陶瓷輥棒的莫來石含量更大，莫來石呈針柱狀生長的網(wǎng)絡(luò)化結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的抗熱震性得以保障。

（2） 在陶瓷輥棒基體中引入第二相，由于熱膨脹系數(shù)的不同，冷卻時可以產(chǎn)生熱應(yīng)力，第二相顆粒的存在可以產(chǎn)生殘余應(yīng)力場，形成微裂紋，微裂紋對材料有增強(qiáng)增韌的作用。因為這些裂紋吸收彈性應(yīng)變能，使驅(qū)動主裂紋擴(kuò)展的能量降低，提高了材料的斷裂表面能。

（3） 由于氧化鋯單斜與四方相之間的可逆轉(zhuǎn)變并伴隨有體積效應(yīng)，在輥棒中，單用氧化鋯很難制造出完全燒結(jié)而又不開裂的制品。一般加入適量的CaO、Y2O3、MgO等陽離子半徑與鋯離子半徑相差12%以內(nèi)的氧化物，經(jīng)高溫穩(wěn)定后可以形成固溶體，形成部分穩(wěn)定的氧化鋯，降低四方相到單斜相的轉(zhuǎn)變溫度。研究表明，利用多種復(fù)合的穩(wěn)定劑，可以使固溶體不分解，而且具有很好的力學(xué)性能和較低的熱膨脹系數(shù)，利用應(yīng)力誘導(dǎo)相變使四方相氧化鋯轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡毕嘌趸?，起到相變增韌的作用。采用氧化鋯相變機(jī)制進(jìn)行改善輥棒的抗熱震性。

（4） 輥棒在斷裂時的裂紋擴(kuò)展過程中，纖維/晶須拔出需要消耗能量，消耗拔出功。在界面開裂區(qū)域后面，晶須拔出區(qū)，材料斷裂時由基體傳向晶須的力在二者界面上產(chǎn)生剪應(yīng)力，達(dá)到基體的剪切屈服強(qiáng)度，纖維晶須的抗拉強(qiáng)度較高而不致斷裂，此時晶須就從基體中拔出。

晶須橋聯(lián)增韌是晶須重要的高溫補(bǔ)強(qiáng)、增韌機(jī)制，它指基體出現(xiàn)裂紋后，晶須承受外界載荷并在基體裂紋的相對兩邊之間架橋。橋聯(lián)晶須對基體產(chǎn)生一個使裂紋閉合的力，阻止裂紋擴(kuò)展，消耗外加載荷做功，增加材料的斷裂韌性，改善其抗熱震性。

（5） 當(dāng)在復(fù)相陶瓷中存在納米顆粒時，情況就會發(fā)生變化，顆粒在基體中的分布，對基體的影響以及補(bǔ)強(qiáng)增韌效果與微米顆粒有所不同。把納米顆粒的作用歸納為：①組織結(jié)構(gòu)的微細(xì)化，抑制晶粒成長和促進(jìn)異常晶粒的長大;②微裂紋的產(chǎn)生使斷裂強(qiáng)度、斷裂韌性提高1～3倍，從而對陶瓷熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、抗熱震性能產(chǎn)生影響;③晶粒內(nèi)產(chǎn)生亞晶界，使基體再細(xì)化而產(chǎn)生增強(qiáng)作用;④殘余應(yīng)力的產(chǎn)生使晶粒內(nèi)破壞成為主要形式;⑤提高耐高溫性能;⑥控制復(fù)相陶瓷的硬度、彈性模量。納米增韌增強(qiáng)復(fù)合陶瓷，可分為氧化物基與非氧化物基。對于納米陶瓷輥棒氧化物體系，由于納米彌散相抑制了氧化物基體晶粒的異常生長，同時納米彌散相與基體之間存在熱膨脹系數(shù)之差導(dǎo)致材料的斷裂模式從沿晶和穿晶斷裂混合型變?yōu)榇┚?。這種材料主要是納米粒子在基體顆粒內(nèi)引起裂紋偏轉(zhuǎn)，材料在斷裂過程中必須消耗更多的斷裂能，從而提高復(fù)相陶瓷抗熱震性能。

2.4 高性能陶瓷輥棒的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)

（1）耐火度≥1810℃;

（2）最高使用溫度：1400℃;

（3）室溫彈性模量：≥110GPa;

（4）高溫彎曲強(qiáng)度（1350℃）：≥65MPa;

（5）高溫蠕變速率（保溫溫度1350℃，時間20h，壓力3MPa，位移變化率）：≤2%;

（6）耐急冷急熱性（1350℃～室溫）：10次不裂。

2.5 裝備方面

高性能陶瓷輥棒的生產(chǎn)設(shè)備明顯優(yōu)于傳統(tǒng)陶瓷輥棒的生產(chǎn)設(shè)備，對產(chǎn)品的工藝和質(zhì)量保證性更強(qiáng)。

在管坯成型前，將陶瓷輥棒坯料放在料筒內(nèi)，在液壓油缸和活塞桿的作用下，端頭將陶瓷輥棒坯料向料筒前端方向擠壓，直至將陶瓷輥棒坯料從造粒模具盤的造粒孔中擠出，以增大陶瓷輥棒坯料的致密度，完成造粒過程，具有傳動平穩(wěn)且推力強(qiáng)勁的特點，可以保證獲得高致密度的陶瓷輥棒胚料，滿足等靜壓陶瓷輥棒坯管生產(chǎn)工藝的要求。

液壓擠出成型為非連續(xù)加料方式，采用抽真空方式保證管坯的致密度。為了能最大限度地提高陶瓷輥棒坯體的質(zhì)量，努力提高成型模具的設(shè)計制造質(zhì)量，通過表面高頻淬火、激光強(qiáng)化、滲碳、碳氮共滲及超硬金屬陶瓷噴涂等方法，至力提高成型模具工作表面的硬度，且對機(jī)嘴、錐體及錐套的錐度角進(jìn)行科學(xué)論證。此外，選用適宜的設(shè)計制造精度，確保機(jī)嘴、漏泥板、基體、錐套、錐體及鎖緊螺母等配合面的尺寸精度、表面光潔度及形狀位置精度等，以便獲得形狀尺寸精度較高的陶瓷輥棒坯體。

冷等靜壓成型方式、高壓及其穩(wěn)定性、增壓器和泄壓器的穩(wěn)定性、合適的等靜壓介質(zhì)等是制備高性能陶瓷輥棒的管坯致密度的有力保障。為此，對等靜壓設(shè)備方面改良：①相對于傳統(tǒng)的內(nèi)支撐等靜壓技術(shù)，采用外支撐等靜壓方法，可解決內(nèi)支撐等靜壓形成的軸向等壓線、陶瓷輥棒圓度差和外徑難以保持一致的技術(shù)難題，與此同時，對于等靜壓成型模具進(jìn)行科學(xué)論證;②施加均勻的靜態(tài)的高壓及合適的高等靜壓介質(zhì)的研究，保證管坯致密度、強(qiáng)度和均勻性。

通過對擠出成型設(shè)備、造粒設(shè)備和冷等靜壓的設(shè)備優(yōu)化及改良，完善輥棒的制備工藝，輥棒的各項性能均得到顯著提升，尤其是高溫強(qiáng)度和高溫蠕變等高溫性能，為傳統(tǒng)陶瓷輥棒無法比擬的，可應(yīng)用在建陶以外的眾多行業(yè)中，有助于廣東省乃至全國的制造業(yè)的發(fā)展。

2.6 技術(shù)及發(fā)展趨勢方面

從應(yīng)用方面出發(fā)，陶瓷輥棒進(jìn)行系列化，針對建陶的不同區(qū)域和不同的客戶群體及使用要求，采用新型的無機(jī)材料晶體生長技術(shù)、先進(jìn)的配方技術(shù)及智能化燒成調(diào)控技術(shù)獲取產(chǎn)品的高性能，采用氧化鋯增韌獲取具有其它陶瓷輥棒所不及的性能優(yōu)點。從保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源等方面出發(fā)，首先可以大量開發(fā)低溫?zé)商沾奢伆?，實現(xiàn)節(jié)約能源、減低成本;其次是回收、利用陶瓷輥棒廢料來研究制取新的陶瓷輥棒，從而實現(xiàn)資源重新利用并減輕環(huán)境負(fù)荷，具有重大意義;最后開發(fā)研究抗堿性陶瓷輥棒，提高輥棒的使用壽命。

從使用性能方面出發(fā)，一般來說，瓦、陶器、陶瓷在輥道窯中的燒成溫度為900～1400℃，由于供輥道窯輸送用的陶瓷輥棒需經(jīng)受高溫，要求具有良好的抗蠕變性和抗熱剝落性，然而，傳統(tǒng)陶瓷輥棒通常由氧化鋁、莫來石材質(zhì)制成，不能充分滿足對抗蠕變性和抗熱剝落性的要求，碳化硅陶瓷輥棒雖然耐高溫，但其價格高昂且易氧化腐蝕，鑒于這些技術(shù)問題，研發(fā)耐熱性、抗蠕變性和抗熱剝落性高，污染小，使用壽命長，適應(yīng)在1400～1700℃高溫下輥道窯中使用的陶瓷輥棒十分必要。

從外觀方面出發(fā)，開發(fā)弧形等外觀結(jié)構(gòu)異常的陶瓷輥棒，彌補(bǔ)使用性能的不足，達(dá)到高性能陶瓷輥棒的使用要求。如傳統(tǒng)輥棒在自重以及荷載下容易變形，這就導(dǎo)致一些走磚問題，并成為行業(yè)尤其是窯爐公司的一大困擾。以往，企業(yè)會通過在輥棒上面涂高溫水泥、涂料以解決輥棒走磚問題，但結(jié)果是直接影響到瓷磚的質(zhì)量甚至造成相關(guān)設(shè)備的損壞，而弧形輥棒則可以從根本上解決這一問題。

3 結(jié) 論

隨著鋰電池和新型建材的快速發(fā)展，以及目前傳統(tǒng)建材的轉(zhuǎn)型升級，對在輥道窯中起傳動作用的陶瓷輥棒，提出了更高的性能要求。目前，采用冷等靜壓技術(shù)的高溫陶瓷輥棒，具有高溫荷載大、高溫蠕變速率小、使用壽命長等特點，是未來制備高性能陶瓷輥棒的發(fā)展方向。