劉金磊

摘要：在鋼鐵企業(yè)發(fā)展過程中，生產(chǎn)生鐵的重要設(shè)備之一就是高爐。由于高爐的生產(chǎn)效率很高，技術(shù)也趨向于成熟，設(shè)備趨于大型化，使用時間也相對較長，所以得到鋼鐵企業(yè)的青睞。隨著氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的工業(yè)發(fā)展，我國的鋼產(chǎn)量一直在逐年上升，煉鋼設(shè)備也保持著自動化與高速化的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：鋼鐵企業(yè);冶金設(shè)備;概述

引言

在鋼鐵行業(yè)實(shí)際發(fā)展的過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)冶金設(shè)備的使用問題，主要因為企業(yè)未能合理開展管理與維護(hù)工作，難以提升冶金設(shè)備的應(yīng)用水平，影響整體生產(chǎn)工作效果，因此，企業(yè)應(yīng)針對鋼鐵冶金設(shè)備進(jìn)行合理的管理，制定完善的維護(hù)方案。

1 現(xiàn)代煉鐵生產(chǎn)主要設(shè)備

在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵生產(chǎn)處于現(xiàn)行環(huán)節(jié)，它為煉鋼廠提供原料———鐵水，同時為機(jī)械鑄造提供鑄造生鐵。此外，他還為其他生產(chǎn)部門提供燃料———煤氣。高爐生產(chǎn)的順利進(jìn)行是保證整個鋼鐵聯(lián)合企業(yè)有節(jié)奏生產(chǎn)的先決條件之一。煉鐵生產(chǎn)的主體為高爐，它由高爐基礎(chǔ)、爐殼、爐襯及冷卻設(shè)備、框架和支柱等組成。高爐內(nèi)部形狀，一般分為五段：爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸。在爐缸部分設(shè)有風(fēng)口、渣口和鐵口。這種五段式爐型，符合現(xiàn)代冶煉工藝過程的要求，豎立的爐體是爐料在重力作用下自動下降，同時和上升煤氣流接觸進(jìn)行物理化學(xué)反應(yīng)后適應(yīng)體積的膨脹，同時也與煤氣上升時溫度下降體積縮小相適應(yīng)，爐料繼續(xù)下降，熔化后體積縮小，下部橫斷面也逐漸收縮。高爐生產(chǎn)時，鐵礦石、燃料（焦炭）、熔劑（石灰石等）由爐頂裝入，熱風(fēng)從高爐下部的風(fēng)口鼓入爐內(nèi)。燃料中的碳素和熱風(fēng)中的氧發(fā)生燃燒反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的熱和還原性煤氣，使?fàn)t料加熱和還原。鐵水由出鐵口放出，鐵礦石中的脈石和加入的熔劑結(jié)合成爐渣，由渣口排出?，F(xiàn)代的高爐在冶煉過程中除了爐內(nèi)這些冶煉設(shè)備外還有供料系統(tǒng)、上料與裝料系統(tǒng)、產(chǎn)品處理系統(tǒng)、熱風(fēng)輸送及煤氣除塵系統(tǒng)和燃料噴吹系統(tǒng)等。

2 當(dāng)前煉鋼的主要設(shè)備

（1）“氧氣頂吹”這種轉(zhuǎn)爐的煉鋼設(shè)備是將高壓氣體從氧氣槍中噴出，再從轉(zhuǎn)爐的頂部插入爐中，以至于距離金屬的液面達(dá)到適當(dāng)?shù)母叨戎笤僖睙?，鐵水便吹煉為鋼。從當(dāng)前的生產(chǎn)實(shí)踐中總結(jié)出的結(jié)論為：“氧氣頂吹”煉鋼設(shè)備的生產(chǎn)效率很高，而且投資較少，成本也相對較低。

（2）“氧氣底吹”的煉鋼設(shè)備與支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)相似，但是“氧氣底吹”這種設(shè)備可以拆卸粉狀的噴嘴，耳軸也是空心的。冷卻的介質(zhì)和粉狀溶劑可以通過轉(zhuǎn)爐的空心耳軸直達(dá)爐底，將熱量分配給每一個噴嘴。現(xiàn)代的鋼鐵企業(yè)中底座和爐底在高溫之下非常容易被侵蝕，所以想要提高噴嘴和爐子的使用年限，套管的工具就要使用雙層的中心管。中心管是以銅制作，外觀用普通的碳素鋼，內(nèi)外管之間加入冷卻的介質(zhì)。氣體與液體之間需要使用冷卻的介質(zhì)，當(dāng)冷卻介質(zhì)吹入時，噴嘴管的碳?xì)浠衔锓纸猱a(chǎn)生大量的熱量，有效保護(hù)爐底和噴嘴。

（3）“頂?shù)讖?fù)合吹”這種轉(zhuǎn)爐的煉鋼設(shè)備是1978 年從日本引入的，當(dāng)時日本想要提高國家鋼產(chǎn)量和鋼鐵質(zhì)量，所以發(fā)明了這項新技術(shù)，世界各國因為其技術(shù)高超爭相采用，在頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐的底部吹入輔助的攪拌氣體，讓頂吹方式和底吹方式進(jìn)行相互融合，提高了頂吹熔化能力，克服了底吹不易去磷的問題，能夠合理地控制爐子的溫度，大大提高了金屬的收得率。

3 當(dāng)前連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)的設(shè)備

當(dāng)前的鋼錠澆注工藝脫離了傳統(tǒng)的鑄鋼工藝，高溫的鋼水不再是澆鑄在鋼錠的模子中，而是連續(xù)不斷地澆鑄于結(jié)晶的容器之內(nèi)，凝固成一定的坯殼再從連續(xù)不斷的結(jié)晶容器中被拉出，形成鋼水連鑄以及鋼坯鋼接的過程。當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)連鑄為弧形、橢圓形等多種形式。連鑄機(jī)是立式裝置中最早的型式，整套設(shè)備在一條垂線之上。因為鑄坯是從上到下的運(yùn)動，所以高度很高，建設(shè)的投資也特別大，并不適宜項目的改造，近年來很多企業(yè)均不會采用。立彎式的裝置是在連鑄機(jī)形式之上發(fā)展起來的新型結(jié)構(gòu)型式，上半部分與立式型式相同，但是下半部分通過鑄坯的不同模式將垂直變?yōu)榛⌒危谒角忻孢M(jìn)行切斷和出坯。這種形式的鑄機(jī)高度雖然有所下降，但是高度仍然比較高，設(shè)備中缺少翻鋼的程序，導(dǎo)致鋼鐵質(zhì)量止步不前。

弧形連鑄機(jī)作為60 年代中期興起的新型結(jié)構(gòu)，也是當(dāng)前用途最為廣泛的設(shè)備。主要分為直線的弧形與純弧形兩種型式，單純的弧形高度相對較低。連鑄機(jī)的工作原理是將鑄坯彎成弧形，再通過其他方式將其變直。其主要優(yōu)點(diǎn)就是不會在進(jìn)行第二次冷卻的前提之下，降低了鑄機(jī)的相對高度。鑄坯沿著水平方向進(jìn)行切割，設(shè)備不但變得更加輕快，在相對比較傳統(tǒng)的廠房內(nèi)仍然可以安裝使用。

橢圓形的連鑄機(jī)除了擁有弧形連鑄機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，鑄機(jī)的高度卻相對較低，所以也叫做低矮型的連鑄機(jī)，主要在軌面比較低的情況之下使用。因為連鑄機(jī)本身的壓力較低，所以設(shè)備的設(shè)計和制造一定要化繁為簡，將費(fèi)用降到最低。低矮型連鑄機(jī)的缺點(diǎn)就是夾棍的半徑比較小，鋼水內(nèi)的雜物不容易被上浮和聚集，對鋼水潔凈度的要求更加嚴(yán)格。伴隨著我國工業(yè)化的迅速發(fā)展，冶煉行業(yè)也在不斷發(fā)展，冶金設(shè)備無論是機(jī)械自動化的技術(shù)含量，還是設(shè)計人員的設(shè)計模式都有了突飛猛進(jìn)的增長。作為冶金行業(yè)的工作人員，一定要不斷學(xué)習(xí)冶煉知識并且進(jìn)行科技創(chuàng)新，只有這樣才能夠跟上行業(yè)發(fā)展的步伐。

4 鋼鐵冶金機(jī)械設(shè)備管理維護(hù)措施

4.1 制定完善的制度方案

在完善機(jī)械設(shè)備管理制度的過程中，應(yīng)針對具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)與內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格的控制，明確機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況與特點(diǎn)，并在操作期間完善管理制度形式，在一定程度上能夠確保機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)工作系統(tǒng)化與科學(xué)化的運(yùn)行。首先，需針對采購工作制定完善制度，明確采購要求，保證工作人員在采購期間能夠提升機(jī)械設(shè)備的合格性，并滿足當(dāng)前的冶金生產(chǎn)要求。其次，需做好機(jī)械設(shè)備的驗收工作，制定驗收制度內(nèi)容，保證機(jī)械設(shè)備便于維護(hù)與保養(yǎng)，促進(jìn)機(jī)械設(shè)備的良好運(yùn)行。最后，在特種與重點(diǎn)機(jī)械設(shè)備運(yùn)行期間，需制定完善的安全管理制度方案，明確特種與重點(diǎn)設(shè)備的定期維護(hù)管理要求，提升機(jī)械設(shè)備運(yùn)行安全性與可靠性，滿足當(dāng)前的發(fā)展需求。

4.2 保證操作工作的規(guī)范性

鋼鐵企業(yè)在實(shí)際工作中，需做好機(jī)械設(shè)備操作管理工作，在實(shí)際發(fā)展期間，培養(yǎng)工作人員良好的操作意識，按照規(guī)章制度進(jìn)行處理，并利用培訓(xùn)方式提升工作人員的技術(shù)應(yīng)用水平，確保特種機(jī)械設(shè)備的操作效果。且鋼鐵企業(yè)應(yīng)針對工作人員工作行為進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保在培訓(xùn)期間提升工業(yè)技術(shù)水平。同時，在管理工作中，應(yīng)將制度充分落實(shí)在工作人員身上，并要求工作人員在機(jī)械設(shè)備管理期間，準(zhǔn)確記錄原始資料數(shù)據(jù)信息，明確運(yùn)行狀況，并了解具體的維修保養(yǎng)要求，全面提升整體工作效果。在發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備故障問題之后，要采取合理的措施對其進(jìn)行維修與保養(yǎng)，促進(jìn)機(jī)械設(shè)備的正常生產(chǎn)。在維修方面，還需制定完善的計劃方案，能夠根據(jù)鋼鐵企業(yè)的冶金機(jī)械設(shè)備運(yùn)行要求與特點(diǎn)，完善維修計劃內(nèi)容，并全面提升整體維修工作效果，規(guī)范冶金機(jī)械設(shè)備的管理與維護(hù)行為，促進(jìn)各方面工作的良好實(shí)施。

結(jié)語

當(dāng)前我國鋼鐵企業(yè)的冶金設(shè)備正在不斷得進(jìn)行革新，冶金設(shè)備提升的同時，鋼鐵質(zhì)量也將有質(zhì)的飛躍，鋼鐵結(jié)構(gòu)在不同的領(lǐng)域也會有廣泛的發(fā)展前景。面對當(dāng)前的壓力和未來的挑戰(zhàn)，我們一定要不斷深入地研究鋼鐵冶金設(shè)備，將傳統(tǒng)工藝與先進(jìn)技術(shù)相結(jié)合，在企業(yè)的實(shí)踐中解決各類問題，完善鋼鐵結(jié)構(gòu)的安裝與施工技術(shù)。

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（作者身份證號碼：371402198708203010）