李喜澤

摘要：材料的發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步關(guān)系密不可分，當(dāng)前高分子材料以及無機(jī)非金屬材料被更加廣泛地使用，但當(dāng)前人類仍在金屬器時(shí)代中，現(xiàn)在社會(huì)更加關(guān)注金屬材料的組織特性。工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，熱處理是很重要的一項(xiàng)工作，影響著材料的性能，那么進(jìn)一步研究以及開發(fā)新技術(shù)并將其應(yīng)用到具體生產(chǎn)當(dāng)中是非常有必要的。目前金屬材料加工里金屬材料熱處理是最難的，不但對(duì)熱處理技術(shù)的要求嚴(yán)格，還需要順應(yīng)國家相關(guān)政策，達(dá)到節(jié)能降耗的效果是熱處理的重點(diǎn)。目前金屬材料熱處理仍存在非常多的問題，需要從節(jié)能上強(qiáng)化，部分處理工藝不夠完善，設(shè)備不符合標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能減排效果不佳，效率低下且耗費(fèi)大量的成本。對(duì)于這些情況應(yīng)由專門的技術(shù)人員進(jìn)行處理，且研發(fā)出新的金屬材料熱處理技術(shù)，如此才可以發(fā)揮出節(jié)能減排的效果，對(duì)熱處理行業(yè)發(fā)展有著十分重大的意義。本文對(duì)金屬材料熱處理工藝與技術(shù)進(jìn)行分析，在此基礎(chǔ)上，對(duì)金屬材料熱處理工藝與技術(shù)未來發(fā)展進(jìn)行展望，以期為金屬材料熱處理工藝與技術(shù)的完善提供理論知識(shí)基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：金屬材料;熱處理工藝;技術(shù)分析

引言

近年來，金屬材料的熱處理工藝和技術(shù)不斷更新和發(fā)展。金屬材料熱處理技術(shù)水平的高低直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而低水平的熱處理技術(shù)所造成的環(huán)境污染和能源浪費(fèi)也不容小覷。因此，改進(jìn)熱處理工藝，使熱處理工藝更加節(jié)能勢(shì)在必行。金屬材料的熱處理工藝復(fù)雜多樣。新開發(fā)的工藝和技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)。新開發(fā)的工藝技術(shù)不僅具有較高的效率和精度，而且提高了金屬材料加工的質(zhì)量、綜合性能和使用壽命，大大降低了企業(yè)的能耗。在國家生態(tài)文明建設(shè)的大環(huán)境下，新工藝、新技術(shù)比以往更加注重環(huán)境保護(hù)和改善，致力于減少廢氣、廢液和廢渣的排放。

1金屬材料熱處理新工藝新技術(shù)

1.1真空熱處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)利用真空作為金屬材料熱處理的環(huán)境，可以縮短時(shí)間，提高效率，減少有毒氣體的排放，具有明顯的節(jié)能環(huán)保效果。目前，在一些發(fā)達(dá)國家，真空熱處理技術(shù)仍在不斷的研究和更新中，試圖在無氧環(huán)境的基礎(chǔ)上充入惰性氣體作為熱處理環(huán)境，使熱處理效率更高。

1.2振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)

振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)基于振動(dòng)原理，通過穩(wěn)定金屬材料的性能，有效地防止了金屬材料的變形。振動(dòng)時(shí)效處理技術(shù)采用計(jì)算機(jī)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不僅可以縮短生產(chǎn)時(shí)間，提高效率，而且可以降低成本、節(jié)能降耗，克服了傳統(tǒng)熱處理技術(shù)的缺點(diǎn)。

1.3激光熱處理技術(shù)

激光熱處理技術(shù)主要是利用激光對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理。由于激光穿透力強(qiáng)，可以達(dá)到其它熱處理方法無法達(dá)到的效果，從而提高金屬材料的表面硬度和性能。利用計(jì)算機(jī)控制激光熱處理工藝，可以大大提高熱處理效率，實(shí)現(xiàn)熱處理自動(dòng)化。

1.4熱處理CAD技術(shù)

熱處理CAD技術(shù)作為現(xiàn)代金屬熱處理技術(shù)中較為先進(jìn)的技術(shù)，其工作原理主要是先用計(jì)算機(jī)模擬，再智能控制熱處理。在實(shí)際的金屬材料熱處理工藝CAD技術(shù)中，一般工作人員會(huì)在計(jì)算機(jī)上模擬和還原熱處理CAD技術(shù)，在此基礎(chǔ)上，對(duì)熱處理工藝進(jìn)行分析和研究，從而制定相應(yīng)的措施，完善金屬材料熱處理工藝CAD技術(shù)。將熱處理CAD技術(shù)應(yīng)用于金屬材料熱處理過程中，可以有效預(yù)見由于存在模擬處理步驟而產(chǎn)生的金屬材料熱處理效果，及時(shí)發(fā)現(xiàn)金屬材料熱處理過程中存在的問題，并采取相應(yīng)的解決措施推廣金屬材料，避免在熱處理過程中出現(xiàn)更多不必要的問題。

1.5超硬涂層技術(shù)

超硬涂層技術(shù)是對(duì)金屬材料表面進(jìn)行處理，而不必對(duì)金屬材料內(nèi)部進(jìn)行任何處理。在現(xiàn)有的金屬材料熱處理技術(shù)中，實(shí)際應(yīng)用最為方便快捷，是目前應(yīng)用最為廣泛的金屬材料熱處理技術(shù)。采用超硬涂層技術(shù)處理金屬材料，有效地提高了金屬材料的表面硬度，使金屬材料制成的產(chǎn)品更加耐用。此外，超硬涂層技術(shù)在改善金屬材料性能方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)。目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代金屬材料的超硬涂層技術(shù)也在不斷發(fā)展。在金屬材料的處理中，實(shí)際應(yīng)用越來越方便。

1.6化學(xué)處理薄層滲透技術(shù)

化學(xué)處理薄層滲透技術(shù)即對(duì)金屬材料進(jìn)行化學(xué)處理，主要是通過化學(xué)熱處理，進(jìn)而對(duì)金屬材料進(jìn)行薄層滲透，能夠有效提高金屬材料的堅(jiān)韌性，最為主要的是在對(duì)金屬材料進(jìn)行化學(xué)處理過程中，可以極大降低金屬材料的浪費(fèi)，從而減少了金屬制品生產(chǎn)成本，同時(shí)降低了環(huán)境污染。此外，對(duì)金屬材料進(jìn)行化學(xué)熱處理，不需要滲透金屬深處，便能夠有效改變金屬性能，促使金屬材料處理工作效率得到極大的提升。

2金屬材料熱處理工藝與技術(shù)展望

隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國金屬材料熱處理工藝及技術(shù)同樣在不斷發(fā)展。近些年來，出現(xiàn)了較多的金屬材料熱處理技術(shù)。隨著金屬制品行業(yè)的發(fā)展，上述金屬材料熱處理技術(shù)逐漸應(yīng)用金屬產(chǎn)品生產(chǎn)中，有效提升了金屬產(chǎn)品生產(chǎn)效率，同時(shí)促使金屬產(chǎn)品質(zhì)量得到提升。在上述金屬材料熱處理技術(shù)中，可控氣氛熱處理在實(shí)踐應(yīng)用中是較為成熟的一種技術(shù)?？煽貧夥?，簡單來說，就是一種可以控制的氣體，用于保護(hù)金屬材料熱處理的一種可靠氣體介質(zhì)，目前在進(jìn)行金屬熱處理中，可控氣氛應(yīng)用較為廣泛?？煽貧夥帐沟媒饘俨牧显跓崽幚磉^程中，其表面得到有效的保護(hù)，促使金屬材料表面性能保持原狀。因此，在現(xiàn)階段，可控氣氛熱處理工藝逐漸得到推廣應(yīng)用。在長時(shí)間的應(yīng)用中，可控氣氛熱處理技術(shù)的應(yīng)用還是存在不足。因此需要在金屬材料熱處理工藝不斷應(yīng)用中，將可控氣氛處理技術(shù)不斷進(jìn)行完善及發(fā)展。以此促使金屬材料熱處理工藝與技術(shù)獲取更大的進(jìn)步。

3結(jié)束語

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，金屬材料熱處理工藝和技術(shù)亦在日益完善。在注重技術(shù)進(jìn)步、提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還要保護(hù)好環(huán)境，節(jié)能降耗，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。金屬材料熱處理工藝和技術(shù)一方面要更加高效、精準(zhǔn)，另一方面要節(jié)省成本，減少有毒氣體和廢渣的排放。許多熱處理技術(shù)存在很大的局限性，只能針對(duì)某一種工件進(jìn)行熱處理，因此，在未來的發(fā)展中，要實(shí)現(xiàn)技術(shù)的全面性，使熱處理技術(shù)更加普及。

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