董曉勇 郭立 于振亞

近來年，煤炭行業(yè)在市場走向、國家相關政策以及生產(chǎn)技術的升級應用等方面，都發(fā)生了很多變化。文章山東能源棗礦集團在生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動組織優(yōu)化、推進生產(chǎn)方式變革方面的一些做法進行了分析，以供參考。

一、實施背景

山東能源棗礦集團地處山東南大門，微山湖畔，鐵道游擊隊的故鄉(xiāng)。前身為1956年成立的棗莊礦務局，源于1878年創(chuàng)辦的“中興礦局”，當時與撫順、開灤并稱中國近代三大煤礦，是中國第一家民族工業(yè)股份制公司。1998年改制為棗莊礦業(yè)（集團）有限責任公司，2010年并入山東能源集團有限公司。目前，集團本部有11對生產(chǎn)礦井，總核定生產(chǎn)能力2050萬噸/年。

本部礦井隨著多年連續(xù)高強度開采，采場不斷向深部、邊遠轉移，加之2016年以前裝備投入一直在低位徘徊，設備老化、開機率低，工作面生產(chǎn)能力受限，廣種薄收現(xiàn)象比較突出;同時部分礦井經(jīng)過多次改擴建，井下生產(chǎn)系統(tǒng)不匹配，各系統(tǒng)相互制約現(xiàn)象明顯，造成大量時間被無效占用，職工作業(yè)時間長、勞動強度大。在原煤生產(chǎn)上整體呈“三多、三低”的局面，即占用頭面多、系統(tǒng)多、人員多，造成單產(chǎn)低、工效低、職工幸福指數(shù)低，逐步陷入了勞動強度大導致人員外流，人員外流又進一步增大勞動強度的惡性循環(huán)，井下生產(chǎn)一線結構性缺員形勢嚴峻。如何扭轉被動局面，建立高效安全的生產(chǎn)新秩序、提升職工的幸福指數(shù)，成了棗礦集團實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展所要解決的首要問題。

二、棗礦勞動組織優(yōu)化實施方案

1.優(yōu)化儲裝運系統(tǒng)，減少中間環(huán)節(jié)制約瓶頸。

一是煤倉擴容。棗礦集團為消除制約瓶頸，我們按照“系統(tǒng)合理、運輸高效、煤質提升”的原則，對本部11對礦井井上下緩沖能力進行全面分析優(yōu)化，一方面在井下主運系統(tǒng)上，共規(guī)劃新建、改造煤倉30個、增加緩沖能力5.1萬噸，截止目前已完成8個，增加緩沖能力1.67萬噸，其中高莊礦一個煤倉的容量就達6000噸，今年9月份投入使用后，礦井系統(tǒng)緩沖能力大幅度提升，徹底解決了提運系統(tǒng)對工作面生產(chǎn)的制約，促進了原煤生產(chǎn)運輸系統(tǒng)的高效運行。另一方面推廣采區(qū)“煤倉+矸石倉”雙倉布置，并配套建設煤矸分離系統(tǒng)，目前本部礦井生產(chǎn)采區(qū)及新準備采區(qū)均實現(xiàn)雙倉布置，保證了掘進后路連續(xù)運輸，實現(xiàn)了煤矸分裝分運，杜絕了掘進矸石入煤流，每年可分出矸石100多萬噸，有效提升了單進和煤質，同時減輕了提升運輸壓力。

二是提升井下運輸系統(tǒng)能力。圍繞機電運輸這一礦井生產(chǎn)“大動脈”，實施大型設備變頻化、遠程控制集中化、輔助運輸集約化等“五化”升級。先后對7部主運皮帶實施升級改造，消除卡脖子現(xiàn)象;安裝強力皮帶、供電、排水等自動化系統(tǒng)41套，優(yōu)化采掘皮帶運輸系統(tǒng)，三部以上順槽皮帶應用就地簡易集控裝置，優(yōu)化輔助運輸網(wǎng)絡，推廣應用無極繩絞車100余臺次，應用無線視頻監(jiān)控技術替代跟車工，累計減少輔助崗位設置1500余人，提高了系統(tǒng)運行效率。

2.實施裝備升級、工藝優(yōu)化，提升工作面生產(chǎn)能力。

在采煤上，一是升級裝備，先后為不同煤層、不同煤厚的采煤工作面量身定做了14套國內(nèi)知名廠家綜機裝備配套，包括棗礦首套電液控液壓支架、省內(nèi)首套薄煤層自動化機組、省內(nèi)首套6.5米大采高機組、國內(nèi)首套厚煤層自動化機組，使本部各礦均裝備了1-2套新型綜機裝備，液壓支架工作阻力由7000KN升級到9000KN、12000KN甚至13000KN，煤機截割功率由單滾筒400KW提升至650KW、最高達900KW，并對原有主力架型，實施關鍵部件升級、電液控改造，待明年全部完成后，可與新裝備實現(xiàn)互補交替使用。二是實施工作面超前及端頭支護工藝優(yōu)化，在綜采工作面推廣端頭液壓支架支護到幫，取消端頭放頂，兩巷超前以巷道支架代替單體梁支護，據(jù)分析此種支護工藝比傳統(tǒng)單體梁支護每個采煤區(qū)隊可減少定員15人以上，循環(huán)作業(yè)時間減少1/5—1/4。

在掘進上，推廣應用了掘錨一體機、無軌膠輪車、鑿巖臺車、挖掘式裝載機、巷道修復機等一批先進裝備，今年礦區(qū)建成了3條煤巷掘錨一體機、5條巖巷硬巖掘進機快速作業(yè)線，2018年棗礦本部各礦井掘進專業(yè)均達到裝備一煤一巖兩條快掘作業(yè)線的格局。

3.優(yōu)化勞動組織，推進生產(chǎn)變革。

一是取消夜班。打破傳統(tǒng)的“三八制”“四六制”24小時全天候作業(yè)觀念，壓減0：00—6：00時間段作業(yè)，消除夜班生產(chǎn)的安全隱患，讓職工作息規(guī)律回歸科學;

二是取消專職檢修班。裝備升級實施，大幅降低了設備檢修工作量的，我們把使用新裝備工作面的檢修人員調(diào)整到生產(chǎn)班組，并加強對生產(chǎn)班崗位工機械維修的培訓，使崗位工生產(chǎn)起來是操作工、停下來是檢修工。

三是用減人提效，破解用工難題。在工資分配上，堅持增人不增資、減人不減資的原則，持續(xù)提升一線職工收入水平，促進井下用工由輔助向采掘回流。

四是減輕勞動強度。裝備升級還注重人機相宜，處處體現(xiàn)以人為本，設身處地為職工著想，從采掘一線、后路輔助運輸、直至上下班途中，實施“人本工程”，最大限度地減少職工無畏的體力消耗。

四、實施效果

通過系統(tǒng)推進，2017年2月份付村礦采煤專業(yè)率先取消了夜班作業(yè)，實行“二八制”作業(yè)，實現(xiàn)了出勤率、單產(chǎn)水平、職工幸福指數(shù)及安全風險、機電設備事故率、生產(chǎn)運行成本的“三提、三降”，職工實現(xiàn)了“體面勞動、尊嚴生活”，礦井達到了“減時不減量，減班不減產(chǎn)”的目標。截止目前棗礦本部礦井11對礦井中，已先后有9對礦井取消了采煤夜班作業(yè)，預計年底將擴展到10對，明年一季度全部取消夜班采煤作業(yè)。下一步，我們將在付村、濱湖等礦井逐步嘗試周日集休。

棗礦集團實施的優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)和勞動組織、推進生產(chǎn)方式變革，多次受到煤炭協(xié)會和各級領導以及兄弟單位的肯定。在各級領導和兄弟單位的關懷支持下，棗礦集團進一步推動了各礦井向安全高效集約生產(chǎn)模式的轉變，目前已有四對礦井實現(xiàn)“一礦一面”，其余七對礦井保持“一主一輔”的生產(chǎn)模式。

參考文獻：

[1]游麗玲，周文亮.勞動生產(chǎn)組織體制改革的實踐與探索[J].鐵道通信信號，2018，054（005）：41-44.

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