徐國(guó)印

摘 ? ?要：在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)，通常會(huì)在其中應(yīng)用大量金屬材料。這就應(yīng)采取適當(dāng)技術(shù)提高金屬材料成型速率，彰顯各類金屬材料在機(jī)械制造中的作用效果。本文就機(jī)械制造展開研究，首先闡述機(jī)械制造中快速成型技術(shù)的特點(diǎn)，之后介紹機(jī)械制造中涉及金屬材料快速成型技術(shù)。滿足機(jī)械制造中金屬零部件加工要求，以此促使我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)向著更加合理的方向發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;金屬材料;快速成型技術(shù)

1 ?引言

金屬材料作為機(jī)械制造中主要材料，保證機(jī)械制造中各類金屬材料成型效果和質(zhì)量安全對(duì)于提高機(jī)械產(chǎn)物質(zhì)量水平有重要作用。為此，必須保證快速成型技術(shù)在機(jī)械制造金屬材料處理中應(yīng)用力度，避免金屬材料在綜合處理過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，使得各類金屬材料在機(jī)械制造中作用效果得以彰顯。同時(shí)還應(yīng)保證相關(guān)人員對(duì)快速成型技術(shù)有所了解，繼而發(fā)揮快速成型技術(shù)在機(jī)械產(chǎn)品金屬材料加工中應(yīng)用價(jià)值。

2 ?快速成型技術(shù)的特點(diǎn)

為保證快速成型技術(shù)在機(jī)械制造中發(fā)揮最大作用，必須保證相關(guān)人員對(duì)快速成型技術(shù)特點(diǎn)有所了解。同時(shí)避免快速成型技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，確?？焖俪尚图夹g(shù)的應(yīng)用可以滿足機(jī)械制造具體要求。針對(duì)多方面研究分析，明確快速成型技術(shù)的特點(diǎn)如下所示：第一，對(duì)于機(jī)械制造來(lái)說(shuō)，多數(shù)機(jī)械材料在加工制造時(shí)需要消耗大量時(shí)間，長(zhǎng)此以往必然導(dǎo)致機(jī)械制造失去市場(chǎng)先機(jī)。而通過(guò)快速成型技術(shù)進(jìn)行機(jī)械材料加工，則可以節(jié)省各類材料加工時(shí)消耗的時(shí)間，逐步提高機(jī)械材料和零部件加工效率，這就可以為后期機(jī)械產(chǎn)品加工制造提供便利支持。第二，通過(guò)快速成型技術(shù)進(jìn)行機(jī)械材料制造，并不需要要使用特定模具和夾具。這就可以減少機(jī)械制造具體加工步驟，以此彰顯機(jī)械制造和零部件加工簡(jiǎn)捷性。同時(shí)還應(yīng)要求有關(guān)部門利用快速成型技術(shù)對(duì)機(jī)械零部件加工實(shí)施遠(yuǎn)程操控，降低機(jī)械材料制造過(guò)程中人力和物力消耗量，確保機(jī)械制造更加高效便捷。第三，由于機(jī)械加工制造對(duì)于零部件精準(zhǔn)性和質(zhì)量效果有很高要求，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致機(jī)械制造在具體實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，難以滿足有關(guān)部門對(duì)機(jī)械制造所提要求。而在其中應(yīng)用快速成型技術(shù)可以保障各類機(jī)械零部件加工制造的精準(zhǔn)性。同時(shí)減少各類零部件后期返工幾率，降低機(jī)械零部件制造和整體加工時(shí)資金消耗量，這對(duì)于保障機(jī)械加工制造整體經(jīng)濟(jì)效益也有極其重要的作用。

3 ?機(jī)械制造中金屬材料快速成型技術(shù)

3.1 ?金屬合成

多數(shù)機(jī)械產(chǎn)品是由大量金屬零部件共同組成的，因此，在進(jìn)行機(jī)械制造時(shí)，必須強(qiáng)化其中金屬材料處理效果。保證各類金屬零部件質(zhì)量安全和精準(zhǔn)性，對(duì)于提升機(jī)械加工制造質(zhì)量和機(jī)械產(chǎn)品現(xiàn)實(shí)利用價(jià)值有重要作用。在不同金屬材料合成時(shí)，就應(yīng)利用快速成型技術(shù)對(duì)不同金屬材料性能和合成依據(jù)展開研究分析，確定符合機(jī)械制造要求的金屬材料合成方案，嚴(yán)格控制金屬材料合成過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，確保通過(guò)快速成型技術(shù)加工合成的金屬材料可以滿足機(jī)械制造實(shí)際要求。加上快速成型技術(shù)是由CAD三維設(shè)計(jì)技術(shù)和三維測(cè)量技術(shù)共同組成的，這就應(yīng)強(qiáng)化這兩項(xiàng)基礎(chǔ)技術(shù)在金屬材料合成加工中作用效果，落實(shí)機(jī)械產(chǎn)品加工制造對(duì)其中金屬材料合成處理所提要求，為提高各類金屬材料在機(jī)械制造中作用效果提供標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)支持。

3.2 ?直接制模

不同機(jī)械產(chǎn)品對(duì)于金屬材料規(guī)模形態(tài)和綜合性能所提要求存在很大差異，這就應(yīng)按照各項(xiàng)機(jī)械制造要求對(duì)金屬材料進(jìn)行直接制模，有效降低各類金屬材料制模難度，確保制作后的金屬材料規(guī)模形態(tài)、厚度和質(zhì)量效果均可以滿足機(jī)械產(chǎn)品加工制造要求。而且在金屬材料直接制模過(guò)程中也需要在其中應(yīng)用快速成型技術(shù)，盡量為金屬材料直接制模提供便利支持，使得金屬材料直接制模過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的幾率降到最低。而且遵循機(jī)械制造要求應(yīng)用快速成型技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行直接制模處理，還能保持金屬材料原有性能。并在機(jī)械制造過(guò)程中將各類金屬材料綜合性能和質(zhì)量效果全面發(fā)揮出來(lái)，使得金屬材料直接制模處理符合機(jī)械制造整體要求。

3.3 ?間接制模

與金屬材料直接制模相比，間接制模更加復(fù)雜。該項(xiàng)模具制作工作對(duì)于金屬材料性能和加工制造效率等方面有很高要求。這就應(yīng)強(qiáng)化快速成型技術(shù)在金屬材料間接制模中應(yīng)用力度，盡可能降低金屬材料間接制模難度，確保金屬材料間接制?？梢詾闄C(jī)械產(chǎn)品加工制造提供高質(zhì)量金屬零部件，以此推進(jìn)機(jī)械產(chǎn)品加工制造穩(wěn)步開展。一般來(lái)說(shuō)，在金屬材料間接制模時(shí)需要利用快速成型技術(shù)制造出來(lái)金屬材料模芯，之后利用模芯對(duì)金屬材料進(jìn)行精密鑄造，保證間接模具精密效果，全面滿足接卸產(chǎn)品加工制造具體要求。通過(guò)多方面研究分析，按照具體要求在金屬材料間接制模中應(yīng)用快速成型技術(shù)，可以在提升金屬材料間接制模效率同時(shí)，縮小金屬材料間接制模與機(jī)械產(chǎn)品加工制造要求之間差距，以推進(jìn)各類機(jī)械產(chǎn)品加工制造順利開展。

3.4 ?微機(jī)械制造

與普通機(jī)械相比，微機(jī)械對(duì)于基礎(chǔ)零部件精密性和質(zhì)量效果有很高要求。這就應(yīng)要求有關(guān)部門在快速成型技術(shù)支持下進(jìn)行微機(jī)械中金屬零部件加工制作，突出各類金屬材料綜合性能和應(yīng)用價(jià)值，以為微機(jī)械中各部位金屬零部件加工制作提供有力支持。為避免微機(jī)械中金屬零部件加工制作過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，還應(yīng)強(qiáng)化快速成型技術(shù)與各項(xiàng)現(xiàn)代化技術(shù)之間配合力度，逐步提高金屬零部件成型分辨率，使得各類金屬零部件在微機(jī)械加工制造中的作用效果得以彰顯。除此之外，還應(yīng)強(qiáng)化固化成塑工藝在微機(jī)械金屬零部件加工中應(yīng)用力度。保證固化成塑工藝與快速成型技術(shù)之間契合度，針對(duì)性提高微機(jī)械加工制造水平。

4 ?結(jié)束語(yǔ)

為提高機(jī)械制造效率，不僅需要按照規(guī)定流程進(jìn)行機(jī)械產(chǎn)品加工制造，還應(yīng)強(qiáng)化快速成型技術(shù)在其中金屬材料處理中作用效果。縮短機(jī)械制造過(guò)程中金屬材料成型處理時(shí)間，確保有關(guān)部門可以在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成機(jī)械產(chǎn)品加工制造工作。而且上文還介紹了各類金屬材料快速成型技術(shù)，強(qiáng)化金屬材料快速成型技術(shù)與機(jī)械制造要求之間關(guān)聯(lián)性，為提高各類金屬材料在機(jī)械制造中利用率和綜合處理效果奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

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