焦宏濤 李超 杜偉剛 李斌 宋虎博

摘 ? ?要：隨著現(xiàn)代生活質(zhì)量的提高，人們生活環(huán)境的日趨美化，混凝土外觀質(zhì)量問題已逐漸受到人們的重視，混凝土色差是現(xiàn)代混凝土工程重要外觀指標(biāo)，特別是目前高速公路、鐵路等大型建筑工程，已把混凝土外觀質(zhì)量作為優(yōu)質(zhì)工程建設(shè)的一個(gè)重要方面。本文旨在研究預(yù)制混凝土襯砌管片色差產(chǎn)生的不同原因，探究影響色差的原因及應(yīng)對措施。

關(guān)鍵詞：預(yù)制混凝土襯砌管片色差外觀質(zhì)量

1 ? 前言

在以往的混凝土施工工程中，施工性能和力學(xué)性能是工程控制的兩個(gè)重要指標(biāo)，對外觀質(zhì)量并沒有做統(tǒng)一的要求，但隨著建筑現(xiàn)代主義這一概念的提出，裝配式建筑的推廣，對混凝土的外觀質(zhì)量要求進(jìn)一步提高，在城市建筑和市政道路上表現(xiàn)的尤為突出。

混凝土外觀質(zhì)量包括表面平整度、顏色均勻一致性、有無色差、是否有蜂窩麻面、漏漿、夾渣、銹斑和明顯氣泡、氣泡大小及數(shù)量等?；炷辽钭鳛橥庥^質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，體現(xiàn)了混凝土外觀質(zhì)量的優(yōu)良性。隨著人們對外觀質(zhì)量的重視，地鐵隧道驗(yàn)收時(shí)外觀質(zhì)量則成為驗(yàn)收的一個(gè)重點(diǎn)，但從眾多的預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)廠家來看，難免會存在各種不同程度的色差，本文就色差存在的現(xiàn)象和原因進(jìn)行分析，提出解決措施，從而可避免色差問題的出現(xiàn)，對工程觀感質(zhì)量將有大幅度的提升。

2 ?色差存在的現(xiàn)象

2.1 ?同一塊預(yù)制混凝土襯砌管片內(nèi)存在的色差

同一塊預(yù)制混凝土襯砌管片內(nèi)，上下部位顏色不一致，存在色差，色差分界線明顯，且此現(xiàn)象均是上部分顏色淺，下部分顏色深，如圖1中（1）所示。一般分兩種情況，一種是上部分小面積顏色淺，下部分大面積顏色深，另一種是上部分大面積顏色淺，下部分小面積顏色深。該現(xiàn)象一般出現(xiàn)時(shí)即為整批次，數(shù)量較大。

2.2 同一環(huán)預(yù)制混凝土襯砌管片存在的色差

同一環(huán)內(nèi)的幾塊預(yù)制混凝土襯砌管片，該環(huán)內(nèi)每個(gè)單塊預(yù)制混凝土襯砌管片的顏色是一致的，個(gè)別塊出現(xiàn)與其他塊顏色不一致的現(xiàn)象，如圖1中（2）所示。且該色差的出現(xiàn)沒有規(guī)律，出現(xiàn)的可能性相對較小。

2.3 不同環(huán)預(yù)制混凝土襯砌管片存在的色差

在預(yù)制混凝土襯砌管片堆場一般很難發(fā)現(xiàn)此問題，一般在隧道成型后，隧道內(nèi)會出現(xiàn)不同環(huán)預(yù)制混凝土襯砌管片之間的色差，影響外觀質(zhì)量，如圖1中（3）所示。該現(xiàn)象的出現(xiàn)其實(shí)是具有一定規(guī)律的，但其出現(xiàn)的可能性較大。

3 ?色差原因分析

3.1 ?原材料

不同批次的原材料之間存在差異，尤其是水泥、砂。砂子的含泥量大小會對預(yù)制混凝土襯砌管片的外觀顏色產(chǎn)生影響，水泥的品牌和廠家不同也會影響制品外觀顏色。

3.2 ?配合比

一般企業(yè)為了更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，冬期和非冬期采用的配合比不一樣，尤其是膠凝材料變化較大，不同的配合比會對制品的外觀顏色產(chǎn)生不同的影響。車間生產(chǎn)過程中，若是因材料波動(dòng)較大，導(dǎo)致坍落度不穩(wěn)定，不同的坍落度，其對應(yīng)的用水量不同，也會導(dǎo)致預(yù)制混凝土襯砌管片出現(xiàn)色差。

3.3 ?養(yǎng)護(hù)時(shí)間

預(yù)制混凝土襯砌管片脫模后一般要進(jìn)行水養(yǎng)，水養(yǎng)時(shí)間不少于7d，但在實(shí)際過程中，很多企業(yè)管理不夠精細(xì)，工人未能完全按照養(yǎng)護(hù)工藝規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，會提前或者滯后對預(yù)制混凝土襯砌管片進(jìn)行出池，造成預(yù)制混凝土襯砌管片水養(yǎng)時(shí)間不一致。水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的不一致，導(dǎo)致預(yù)制混凝土襯砌管片水分含量的不同，從而產(chǎn)生色差。

3.4 ?養(yǎng)護(hù)條件

混凝土在具有一定濕度、溫度的堿性條件下更容易進(jìn)行水化反應(yīng)，因此，對養(yǎng)護(hù)的水溫和pH值要進(jìn)行監(jiān)測，防止出現(xiàn)養(yǎng)護(hù)條件偏差較大的現(xiàn)象。

3.5 ?人為因素

預(yù)制混凝土襯砌管片入池后需進(jìn)行注水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)結(jié)束后要進(jìn)行排水出池。工人在操作過程中，責(zé)任心不強(qiáng)，注水環(huán)節(jié)未一次性完成，導(dǎo)致預(yù)制混凝土襯砌管片部分漏在水面之外，形成水印，造成色差。在出水環(huán)節(jié)，為了提高效率，在水還沒完全排出之前，即出池預(yù)制混凝土襯砌管片，形成水印，造成色差。

3.6 ?儲存時(shí)間

即使是同一批材料同一配合比同一時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)的預(yù)制混凝土襯砌管片，若在場地內(nèi)放置時(shí)間過長，因?yàn)轱L(fēng)吹雨淋，以及空氣中灰塵等影響，時(shí)間久了顏色也會發(fā)生變化，進(jìn)而形成色差，時(shí)間越長，色差越明顯。

4 ?解決措施

4.1 ?人員

要對養(yǎng)護(hù)工人進(jìn)行教育培訓(xùn)，使其責(zé)任心加強(qiáng)，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對水養(yǎng)環(huán)節(jié)的檢查，結(jié)合考核，務(wù)必按照養(yǎng)護(hù)制度規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保每一批預(yù)制混凝土襯砌管片在養(yǎng)護(hù)過程中的時(shí)間一致，減少人為因素對預(yù)制混凝土襯砌管片色差的影響。

4.2 ?材料

采購部要加強(qiáng)同供應(yīng)商的積極溝通，確保原材料產(chǎn)地穩(wěn)定，進(jìn)廠原材料應(yīng)檢驗(yàn)合格后再使用，確保與理論配合比接近，坍落度控制在合理范圍內(nèi)，保證水膠比固定不變。工藝質(zhì)量人員要加強(qiáng)對混凝土的過程質(zhì)量控制，確保混凝土狀態(tài)穩(wěn)定，方可減少同一環(huán)預(yù)制混凝土襯砌管片內(nèi)出現(xiàn)的色差現(xiàn)象。

4.3 ?方法

預(yù)制混凝土襯砌預(yù)制混凝土襯砌管片的顏色要統(tǒng)一，必須在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控，要制定嚴(yán)格的管理措施，制定可行的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)過程中的各項(xiàng)檢查。

4.4 ?環(huán)境

對養(yǎng)護(hù)水的溫度、堿度進(jìn)行控制，在合理范圍內(nèi)，減少大的波動(dòng)。與施工單位進(jìn)行有效溝通，確保所生產(chǎn)預(yù)制混凝土襯砌管片的類型和數(shù)量和需求一致，條件允許時(shí)，預(yù)制混凝土襯砌管片發(fā)貨時(shí)可按生產(chǎn)時(shí)間早的優(yōu)先發(fā)貨，避免出現(xiàn)跨度較大時(shí)間段內(nèi)預(yù)制混凝土襯砌管片的重疊使用情況，盡可能減少成品堆場內(nèi)大量滯留貨物的存在。

5 ?結(jié)束語

同一塊預(yù)制混凝土襯砌管片內(nèi)存在的上下部位色差，主要是因?yàn)轲B(yǎng)護(hù)注水不滿，和排水不完全導(dǎo)致，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工人的管理，此現(xiàn)象可以完全杜絕。（1）同一環(huán)內(nèi)出現(xiàn)的個(gè)別預(yù)制混凝土襯砌管片存在色差，主要是由于生產(chǎn)過程中的混凝土狀態(tài)波動(dòng)導(dǎo)致，要加強(qiáng)對原材料的質(zhì)量和過程中混凝土的質(zhì)量控制，同時(shí)要求配料員要有熟練的技能。此現(xiàn)象較為難于控制，對技術(shù)人員的水平要求較高。（2）不同環(huán)之間預(yù)制混凝土襯砌管片的色差，主要是因?yàn)榕浜媳?、養(yǎng)護(hù)時(shí)間長短、放置時(shí)間長短的不同而產(chǎn)生，在一定程度上是可以避免的。

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