王選彬

摘 要：現(xiàn)階段，我國建筑工程行業(yè)飛速發(fā)展，科技水平逐漸提升，傳統(tǒng)的木模板和鋼模板施工工藝無論從施工進(jìn)度，還是施工質(zhì)量以及建筑品質(zhì)方面都已經(jīng)無法有效地保證。模板工程作為建筑工程主體結(jié)構(gòu)施工的一項(xiàng)重要的分項(xiàng)工程，它起著至關(guān)重要的作用。鋁模板近些年來被廣泛地推廣使用，作為新型優(yōu)質(zhì)綠色建筑模板，能夠顯著提升建筑工程施工質(zhì)量，提高施工效率，循環(huán)利用，施工簡便，進(jìn)而為現(xiàn)代建筑行業(yè)進(jìn)一步發(fā)展提供有力支持。文章主要圍繞鋁模板施工過程中質(zhì)量管控措施進(jìn)行探討，從而進(jìn)一步提升與加強(qiáng)鋁模板施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：建筑工程;鋁模板;施工質(zhì)量;管控措施

對(duì)房屋建筑而言，穩(wěn)定性和安全性是最重要的基本要求，鋁模板由于質(zhì)量輕、剛度高、抗腐蝕性好、整體拼裝、整體性好，所以具有很好的穩(wěn)定性和安全性。

1 鋁模板工藝

1.1墻柱模板拼裝

墻柱鋁模由定型墻板模（內(nèi)墻模板和外墻內(nèi)模底部設(shè)60*40角鋁，外墻外側(cè)模板頂部設(shè)K板）、背楞、對(duì)拉螺桿和斜撐組成;底部角鋁與墻板模采用螺栓連接，墻板模之間、墻板模與K板之間采用銷釘連接，銷釘間距300mm;背楞按內(nèi)4外5設(shè)置。第一道距地250，每道間距≯700;對(duì)拉螺桿水平間距按鋁模設(shè)計(jì)確定。

1.2下飄板模板拼裝

下飄窗板鋁模由板模、角鋁和背楞組成;下飄窗板采用全封閉拼裝工藝，上部預(yù)留可拆卸振搗口。澆筑砼時(shí)振搗口處的模板先不安裝，待砼振搗后，將振搗口處的蓋板安裝并加固背楞;板模和角鋁之間均采用銷釘連接;

銷釘布置原則：板模四角、角鋁、C槽兩端部均需設(shè)置銷釘、中部銷釘間距不宜大于300mm。

1.3梁模板拼裝

梁模由定型梁底模、角鋁、定型梁側(cè)模和梁支撐組成，梁支撐下設(shè)支撐桿，支撐桿間距≤1200mm;底模、角鋁和側(cè)模之間采用銷釘固定連接;銷釘布置原則：模板（角鋁、C槽）兩端部均需設(shè)置銷釘、中部銷釘間距不大于300mm;梁模通過C槽與剪力墻模相連。

1.4板模板拼裝

樓板鋁模由龍骨、板支撐、板模組成，板支撐下設(shè)支撐立桿;龍骨、板支撐和板模之間采用銷釘固定連接;銷釘布置原則：模板（C槽）兩端部均需設(shè)置銷釘，中部銷釘間距不大于300mm;板模通過C槽與剪力墻模和梁模相連。

1.5吊模鋁模拼裝

沉降20mm的廚衛(wèi)吊模結(jié)構(gòu)施工采用鋁模板同反坎一同支模。鋁模板采用角鋼固定。

2鋁模板施工質(zhì)量管控措施

2.1測(cè)量放線管控。

2.1.1將標(biāo)高引測(cè)至樓層作業(yè)面的外架上，通過引測(cè)的標(biāo)高控制墻柱根部的標(biāo)高及梁板底標(biāo)高。標(biāo)高控制點(diǎn)的設(shè)置需滿足現(xiàn)場(chǎng)墻柱及梁板標(biāo)高的控制。

2.1.2墻柱控制線用于檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿灰约澳０宕怪倍?、平整度和方正?

2.1.3墻柱綁扎完畢后還需將標(biāo)高引測(cè)至墻柱鋼筋上用于控制水電預(yù)埋管線及盒子標(biāo)高。

2.2定位鋼筋的焊接

2.2.1模板定位筋采用Ф10螺紋鋼，定位筋通過焊接固定在剪力墻筋上，距離剪力墻根部60mm～70mm（要高于角鋁）;

2.2.2剪力墻端部和中部均需設(shè)置定位筋，中部定位筋間距不超過1000mm。

2.2.3剪力墻端部定位筋采用L型，中部定位筋采用I型，I型定位筋需采用切割的方式進(jìn)行下料，保證兩端平整，下料長度最大允許2mm的負(fù)偏差。

2.2.4定位筋需派專人焊接，要求精確定位，不傷主筋。

2.2.5墻模安裝前，工長需對(duì)定位筋進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行封模。墻模安裝過程中注意對(duì)定位筋的保護(hù)，避免定位筋失效。

2.3墻柱鋼筋綁扎及水電預(yù)埋

2.3.1按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行墻柱鋼筋的焊接與綁扎;

2.3.2墻柱鋼筋綁扎完畢后，水電工及時(shí)將墻柱內(nèi)的預(yù)埋管線及盒子預(yù)埋固定到位;

2.3.3墻柱鋼筋及水電隱蔽采取分區(qū)驗(yàn)收的方式進(jìn)行，每面墻封模前及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

2.4墻柱模板安裝控制

墻柱模板拼裝時(shí)需按照墻柱模板拼裝圖并結(jié)合編號(hào)進(jìn)行拼裝;剪力墻模板拼裝需從剪力墻端部開始拼裝，因?yàn)槊繅K模板尺寸均為負(fù)偏差，所以在未合攏之前銷釘不需要滿打，以50%為宜;墻模板一側(cè)拼裝完成后，拼裝另一側(cè)模板前需放置好對(duì)拉螺桿和膠杯膠管;待另一側(cè)模板拼裝完成合攏后需將銷釘全部緊固。為防止對(duì)拉螺桿脫落可以給對(duì)拉螺桿戴上螺帽。

2.5梁模板安裝控制

2.5.1梁底模安裝控制

墻柱模板初步校正后開始安裝梁底模的安裝。梁底模安裝是從梁的一端往另一端依次安裝，具體安裝順序：C槽→第一段梁底?！奢d（支撐頭）→支撐立桿→第二段梁底模（循環(huán)）→C槽對(duì)于較短的梁，先安裝墻梁交界處的C槽，然后將梁底模板在地面拼裝完成，再由兩人托起與墻柱打好銷釘連接，拼裝的同時(shí)安裝好支撐立桿。梁底模在安裝時(shí)銷釘需緊固到位。梁底模安裝的過程中應(yīng)注意門窗拉片壓槽、滴水線壓槽及水電預(yù)留預(yù)埋洞口是否正確。如與設(shè)計(jì)不一致，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.5.2梁側(cè)模安裝控制

墻柱模板初步校正后開始安裝梁底模的安裝。梁側(cè)模與梁底模采用角鋁連接，通過銷釘緊固。梁側(cè)模安裝也是從梁的一端往另一端依次安裝。梁側(cè)模安裝完成后，安裝板底陰角C槽。梁模板安裝完成后需對(duì)梁模板的標(biāo)高和定位進(jìn)行檢查。梁側(cè)模安裝過程中應(yīng)注意抹灰壓槽及水電預(yù)留洞口的位置是否正確。如與設(shè)計(jì)不一致，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.5.3墻柱模板背楞加固及垂直度、平整度精確校正

（1）墻柱模板背楞加固管控措施

梁模板安裝完成后需對(duì)剪力墻進(jìn)行背楞加固，墻柱模板背楞需按背楞編號(hào)進(jìn)行安裝，不得隨意更換位置。背楞應(yīng)盡量通長設(shè)置，當(dāng)不能通長時(shí)采用[型槽鋼進(jìn)行加固接長。背楞的加固采用事先預(yù)埋的M16對(duì)拉螺桿和墊片進(jìn)行加固，螺母的緊固以稍微受力為準(zhǔn)。螺母緊固后以對(duì)拉螺桿超過螺母100mm為宜。背楞采用內(nèi)四外五設(shè)置，對(duì)拉螺桿橫向間距以不超過800mm為宜，最下排對(duì)拉螺桿距離地面不超過300mm。加固完成后需檢查背楞及對(duì)拉螺桿間距是否滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）墻柱模板精確校正

墻柱模板背楞加固完成后，需對(duì)墻柱模板進(jìn)行精確校正。校正包括位置的校正以及垂直度、平整度的校正。精確校正采用斜撐進(jìn)行校正。上斜撐主要校正墻模垂直度和平整度，下斜撐主要校正墻模水平位置。斜撐根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以不一次性設(shè)置到位，但每面墻至少有一個(gè)斜撐穩(wěn)固墻模。斜撐與混凝土樓板的固定采用鋼筋進(jìn)行限位固定（或者采用膨脹螺栓）。墻柱模板精確校正的合格標(biāo)準(zhǔn)為：垂直度、平整度≤3mm;水平位移≤2mm。

2.6樓板模板安裝控制

樓板模板的校正與檢查。樓板模板安裝過程中應(yīng)注意對(duì)樓板的標(biāo)高以及樓板的水平度進(jìn)行控制。樓板模板安裝完成后需對(duì)每塊樓板進(jìn)行標(biāo)高和水平度的檢查和校正。樓板及梁底支撐立桿的垂直度偏差不超過50mm。頂板水平度極差≤5mm。

3結(jié)束語

綜上所述，鋁模板屬于綠色建筑材料的一種，它較比傳統(tǒng)模板具有施工簡便，施工速度快、效率高、壽命長、周轉(zhuǎn)性高等優(yōu)點(diǎn)，但在施工過程中，由于其要求很高的專業(yè)要求，所以在施工中，需要采取一些可行的措施加強(qiáng)管控，從而就能提高鋁合金模板效率和質(zhì)量，推動(dòng)整個(gè)建筑行業(yè)的穩(wěn)定健康發(fā)展。

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