葉柳成

【摘 要】現(xiàn)階段我國(guó)科技水平不斷提升，在展開(kāi)工程檢測(cè)工作的時(shí)候所應(yīng)用的檢測(cè)技術(shù)方式也越來(lái)越現(xiàn)代化，對(duì)于超聲波探傷技術(shù)來(lái)說(shuō)，其在現(xiàn)階段我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)中有較為廣泛的應(yīng)用，并且在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中發(fā)揮出了良好效果。超聲波探傷技術(shù)來(lái)說(shuō)，其應(yīng)用優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)為操作方便、檢測(cè)準(zhǔn)確性高并且不會(huì)對(duì)檢測(cè)對(duì)象產(chǎn)生損傷等等?；诖?，本文也嘗試對(duì)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)中超聲波探傷技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行了分析。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu);無(wú)損檢測(cè);超聲波探傷技術(shù);應(yīng)用

我國(guó)在鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)的方面的發(fā)展速度不斷加快，在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)環(huán)節(jié)操作的時(shí)候，往往對(duì)焊接技術(shù)有很高的要求，在焊接過(guò)程中需要利用探傷技術(shù)來(lái)對(duì)焊接材料是否存在缺陷以及是否存在焊接縫隙、缺口情況進(jìn)行確定，這也可以使鋼結(jié)構(gòu)的整體焊接質(zhì)量得到有效保證，從而使得鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量得到提升。因此，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行深入分析是非常有必要的。

一、超聲波探傷技術(shù)的基本概念

對(duì)于超聲波探傷技術(shù)來(lái)說(shuō)，將其應(yīng)用到檢測(cè)操作過(guò)程中的時(shí)候，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)檢測(cè)對(duì)象的無(wú)損檢測(cè)，超聲波會(huì)從材料的一個(gè)截面進(jìn)入到另一個(gè)截面，這便是超聲波檢測(cè)的過(guò)程，其可以根據(jù)反射信號(hào)來(lái)確定材料內(nèi)部是否存在缺陷。在進(jìn)行超聲波傳輸?shù)倪^(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)材料或者結(jié)構(gòu)存在的缺陷，會(huì)形成脈沖波，對(duì)脈沖波進(jìn)行研究可以有效判斷出材料的缺陷位置以及缺陷程度。隨著我國(guó)科技水平的不斷提升，超聲波探傷技術(shù)也越來(lái)越趨向于成熟，并且其整體操作更為方便，將其與傳統(tǒng)的檢測(cè)方法進(jìn)行比較可以發(fā)現(xiàn)，其在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中出現(xiàn)檢測(cè)失誤的可能性很小，并且也在很大程度上提升了檢測(cè)工作效率。同時(shí)，超聲波探傷技術(shù)可以與計(jì)算機(jī)信息技術(shù)進(jìn)行搭配應(yīng)用，可以通過(guò)計(jì)算機(jī)信息技術(shù)中的智能算法來(lái)對(duì)多種影響超聲波檢測(cè)工作正常開(kāi)展的因素進(jìn)行分析，這也使得其能夠?qū)Σ牧洗嬖诘娜毕萸闆r進(jìn)行及時(shí)準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)[1]。一般情況下，可以根據(jù)超聲波探傷技術(shù)的運(yùn)行原理不同將其分為脈沖反射法、穿透法以及共振法三種，其在實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中各自有其自身針對(duì)性的領(lǐng)域，這也使得超聲波探傷工作的質(zhì)量得到了保證。

二、鋼結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的缺陷

（一）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)缺陷

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)缺陷是其最為常見(jiàn)的缺陷，主要是由于設(shè)計(jì)者在此方面存在設(shè)計(jì)理念的缺失，并且設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)也較為缺乏，這也使得設(shè)計(jì)工作在實(shí)際展開(kāi)的過(guò)程中往往對(duì)于數(shù)據(jù)以及計(jì)算的依賴(lài)程度較大，并且往往容易受到人為因素的干擾，這也使得最終所設(shè)計(jì)出的鋼結(jié)構(gòu)整體可靠性較低，在對(duì)其進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用的時(shí)候，往往很難發(fā)揮出理想效果[2]。

（三）鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)缺陷

鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)缺陷也是較為常見(jiàn)的缺陷之一，目前來(lái)看，我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)材料種類(lèi)眾多，并且不同材料在市場(chǎng)中所占的比例也存在較大差異性，這也使得鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)質(zhì)量控制工作的開(kāi)展往往不具備普遍性。在進(jìn)行鋼材軋制以及冶煉的過(guò)程中，往往會(huì)涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，對(duì)技術(shù)水平有很高的要求，但是一些時(shí)候往往加工廠家會(huì)受到自身技術(shù)水平的限制，從而使得最終所生產(chǎn)出的鋼材質(zhì)量受到了較為嚴(yán)重的影響，例如，鋼材可能會(huì)存在裂紋現(xiàn)象。

（四）鋼結(jié)構(gòu)連接缺陷

對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)連接缺陷來(lái)說(shuō)，此種缺陷往往較為普遍，在進(jìn)行建筑工程項(xiàng)目建設(shè)施工的過(guò)程中可能會(huì)經(jīng)常涉及到各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用，將不同類(lèi)型的鋼產(chǎn)品進(jìn)行組合之后，可以構(gòu)建起不同的連接體系，這樣在很大程度上節(jié)省了連接空間，同時(shí)也使得各種鋼結(jié)構(gòu)自身的優(yōu)勢(shì)得到了更為有效的發(fā)揮[3]。但是對(duì)于此種連接方式來(lái)說(shuō)，往往也有自己的缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在一部分施工企業(yè)往往由于自身技術(shù)水平較為有限，很難保證鋼結(jié)構(gòu)焊接的整體質(zhì)量，這也使得鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部受損的情況經(jīng)常出現(xiàn)，從而使得鋼結(jié)構(gòu)連接完成之后可能會(huì)出現(xiàn)氣孔等現(xiàn)象，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性產(chǎn)生了較為嚴(yán)重的負(fù)面影響。

三、超聲波無(wú)損探傷技術(shù)在鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)中的應(yīng)用分析

（一）在鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)中的應(yīng)用

首先，最初探傷。在將超聲波無(wú)損檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用到最初探傷工作中的時(shí)候，相關(guān)工作人員應(yīng)該注意對(duì)鋼結(jié)構(gòu)存在缺陷的位置、材質(zhì)以及結(jié)構(gòu)情況進(jìn)行確定，以此為基礎(chǔ)來(lái)對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行合理選擇，這樣才能夠保證最終檢測(cè)效果的良好。當(dāng)確定檢測(cè)儀器之后，應(yīng)該注意對(duì)曲線(xiàn)顯示情況是否正常進(jìn)行確定，這就需要對(duì)儀器的靈敏度情況進(jìn)行深入檢測(cè)，從而確定相關(guān)信息數(shù)據(jù)。在利用超聲波探傷技術(shù)來(lái)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)探測(cè)的時(shí)候，應(yīng)該注意在探測(cè)儀上對(duì)顯示的信號(hào)傳播特點(diǎn)來(lái)對(duì)材料內(nèi)部是否存在缺陷進(jìn)行確定。在超聲波傳播的過(guò)程中，可以通過(guò)脈沖的形式來(lái)對(duì)其進(jìn)行分析系研究，這也使得材料中的缺陷位置以及大小情況得到更為及時(shí)準(zhǔn)確的判斷，同時(shí)也進(jìn)一步提升了檢測(cè)工作的細(xì)致程度[4];其次，精密探傷。在應(yīng)用超聲波探傷技術(shù)來(lái)展開(kāi)工作的時(shí)候，精密探傷是其中的重要組成部分，其在工作原理上與初步探傷工作基本相同，只是精密程度更高一些。對(duì)于精密探傷工作來(lái)說(shuō)，其主要是對(duì)探傷工作過(guò)程中所出現(xiàn)的異常波形進(jìn)行確定，這也使得工作效率得到了有效提升。精密探傷工作在實(shí)際開(kāi)展的時(shí)候主要會(huì)涉及到以下幾個(gè)部分：首先，對(duì)初探過(guò)程中確定的目標(biāo)缺陷進(jìn)行定位，并且確定回波位置;其次，通過(guò)得到的回波來(lái)確定干擾波信號(hào)，從而確定缺陷位置。

（二）對(duì)T形焊接處進(jìn)行探傷

對(duì)于T形焊接處來(lái)說(shuō)，在應(yīng)用超聲波對(duì)其進(jìn)行探傷操作的時(shí)候，往往可以根據(jù)坡形口形式的不同來(lái)對(duì)焊接坡口進(jìn)行分類(lèi)，可以將其分為單邊v型以及k型兩種，接頭，對(duì)于這兩種接頭來(lái)說(shuō)，在實(shí)際展開(kāi)焊接的過(guò)程中，如果應(yīng)用埋弧自動(dòng)焊接的方法可能不會(huì)出現(xiàn)坡口，對(duì)于這種接頭方式來(lái)說(shuō)，可以通過(guò)間隙配合的方式來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)，這也使得超聲探傷效果更為理想。此外，還可以嘗試?yán)胟值探頭來(lái)對(duì)探傷處的接口情況進(jìn)行判斷，其判斷準(zhǔn)確性相對(duì)較高。在利用外側(cè)探頭進(jìn)行直接探傷的時(shí)候，還需要再利用斜探頭方式來(lái)對(duì)外側(cè)超聲波進(jìn)行探傷操作，通過(guò)這種方式可以使題型的焊接處氣孔、裂紋的問(wèn)題被及時(shí)發(fā)覺(jué)，同時(shí)也使得后期處理工作的開(kāi)展更為及時(shí)[5]。但是在實(shí)際展開(kāi)探測(cè)操作的時(shí)候，很可能會(huì)因?yàn)榻嵌葐?wèn)題而導(dǎo)致一些位置檢測(cè)不到的情況出現(xiàn)。整體來(lái)看，對(duì)于T型的接頭結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，在對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，如果利用傳統(tǒng)的探傷檢測(cè)方式往往很難檢測(cè)出特殊情況下存在的問(wèn)題，這就需要對(duì)被檢測(cè)對(duì)象的具體情況進(jìn)行確定，從而選擇最為適合的檢測(cè)方法，這樣才能實(shí)現(xiàn)對(duì)被檢測(cè)物體的全方位探傷。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，隨著現(xiàn)階段我國(guó)科技水平的不斷提升，超聲波技術(shù)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，尤其在鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損檢測(cè)中的應(yīng)用發(fā)揮出了理想效果?，F(xiàn)階段來(lái)看，我國(guó)超聲波技術(shù)已經(jīng)逐漸完善，并且我國(guó)已經(jīng)擁有了一體化的超聲波探傷設(shè)備，這也使得超聲波探傷技術(shù)的各項(xiàng)優(yōu)勢(shì)得到了有效發(fā)揮，對(duì)我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的整體發(fā)展提供了一定支持。在進(jìn)行工程項(xiàng)目建設(shè)的過(guò)程中，應(yīng)該注意對(duì)超聲波探傷技術(shù)進(jìn)行不斷完善，這就需要提升對(duì)相關(guān)設(shè)備研發(fā)力度。超聲波探傷技術(shù)也適合應(yīng)用到石油環(huán)境的探傷中，今后可以開(kāi)發(fā)出與之相適應(yīng)的設(shè)備，從而使得超聲波探傷技術(shù)得到進(jìn)一步推廣。

參考文獻(xiàn)：

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（作者單位：江西華恒工程檢測(cè)有限公司）