馬樹(shù)坤 周廣飛 馬曉輝
(兗煤菏澤能化有限公司趙樓煤礦,山東 菏澤 274705)
趙樓煤礦原來(lái)兩巷超前支護(hù)選用ZT115200/23.5/42 型、ZT31000/23.5/45 型順槽支架及DW、DWX 系列單體液壓支柱。在生產(chǎn)中存在以下缺點(diǎn):
(1)整個(gè)超前支護(hù)區(qū)域內(nèi)的超前支架每移動(dòng)一個(gè)步距,所有超前支架均需完成降架、移架、升架一個(gè)動(dòng)作循環(huán),頂梁接觸區(qū)域降架時(shí)卸載,升架時(shí)加載,如此高頻率的反復(fù)支撐會(huì)嚴(yán)重破壞巷道頂板與錨網(wǎng)索支護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)巷道頂板與錨網(wǎng)索支撐壓力拱被破壞后,會(huì)出現(xiàn)漏頂、冒頂?shù)仁鹿?,?yán)重時(shí)會(huì)影響超前支架的移動(dòng)。
(2)單體支護(hù)強(qiáng)度低,支護(hù)速度慢,員工勞動(dòng)強(qiáng)度大,支護(hù)穩(wěn)定性差,抗擾動(dòng)與防沖能力差。
由于趙樓煤礦采深大,地質(zhì)條件復(fù)雜,沿空順槽圍巖應(yīng)力大,針對(duì)上述問(wèn)題,改用ZQ5200/21.5/45 型巷道超前液壓支架,在11303(東)工作面取得了良好的應(yīng)用效果,實(shí)現(xiàn)了綜放工作面的安全、快速推進(jìn)。
11303(東)工作面井下位置西鄰11303 工作面采空區(qū),北鄰十一采膠帶巷,南鄰FX23-2 斷層(落差20~50m),東部為未設(shè)計(jì)回采區(qū)域。工作面煤層平均開(kāi)采深度-962.1m,煤層平均厚度6.7m,煤層平均傾角為8°,工作面面長(zhǎng)230m。
11303(東)軌道順槽為錨網(wǎng)索帶聯(lián)合支護(hù),為沿空掘巷,與11303 運(yùn)輸順槽之間留設(shè)4.5m 隔離煤柱,軌道順槽沿空段為梯形斷面,巷道上凈寬4.8m,下凈寬5.2m,巷道凈高3.8m。
軌道順槽超前支護(hù):自煤壁向外依次采用29U鋼棚、工字鋼棚、ZQ5200/21.5/45 超前液壓支架??傊ёo(hù)距離不少于120m。工作面自煤壁向外40m范圍之內(nèi):采用傾向工字鋼棚(3.8m)配合單體液壓支柱支護(hù)頂板,棚距1.6±0.1m,一梁四柱支設(shè)(兩端頭各2 棵)。
工作面自煤壁向外40~80m 采用ZQ5200/21.5/45超前液壓支架。每組凈間距1.2m,前后中心距為3.2m。自煤壁向外80~120m,29U 鋼棚下采幫側(cè)距棚頭約620mm 處支設(shè)一路單體液壓支柱,排距1.6m。
支架由頂梁、底座、立柱抱箍、立柱等部分組成。支架底座兩側(cè)留有鉸接耳板,用來(lái)連接拉移鏈。其工作流程為:
(1)工作面推進(jìn)兩步距;
(2)將最后的支架降至最低高度,連接拉移鋼絲繩;
(3)通過(guò)自身立柱的升起拉動(dòng)鋼絲繩將支架移動(dòng)至巷道中心;
(4)去除液壓管件,使用絞車?yán)浦Ъ埽?/p>
(5)拉移至巷道前端,連接液壓管;
(6)通過(guò)自身立柱的升起,拉移鋼絲繩將支架移動(dòng)至巷道兩側(cè);
(7)去除拉移鋼絲繩,完成超前支護(hù)的一次循環(huán)前移。
受回采超前影響,工作面?zhèn)认驇r層結(jié)構(gòu)特征主要表現(xiàn)在:巖層運(yùn)動(dòng)范圍擴(kuò)大,側(cè)向巖層斷裂線向煤體深部偏移;煤柱受頂板斷裂結(jié)構(gòu)塊回轉(zhuǎn)影響,產(chǎn)生大變形,處于給定位移狀態(tài);沿空順槽實(shí)體幫一定寬度處于屈服狀態(tài),沿垂直方向處于給定位移狀態(tài)。此時(shí),工作面?zhèn)认驇r層結(jié)構(gòu)如圖1 所示。
圖1 沿空綜放工作面?zhèn)认驇r層結(jié)構(gòu)
基于力矩平衡關(guān)系,且不考慮巖塊之間的鉸接關(guān)系,建立超前液壓支架支護(hù)強(qiáng)度計(jì)算力學(xué)模型,如圖2 所示。AB 為頂板巖層觸矸線,點(diǎn)O 為頂板巖層力矩作用點(diǎn);θ 為頂板巖層回轉(zhuǎn)角;H,T,M,B 分別為割煤厚度、頂煤厚度、直接頂巖層厚度和基本頂巖層厚度;a,z,s 分別為巷道寬度、煤柱寬度和實(shí)體側(cè)煤柱寬度;R1,R2,R3分別為區(qū)段煤柱、實(shí)體側(cè)煤柱和超前支架提供的支撐力。
圖2 力學(xué)模型
結(jié)合11303(東)地質(zhì)參數(shù),求得超前支架需要提供的支撐力R3=0.6MPa。
11303(東)工作面沿空順槽超前支護(hù)選用型號(hào)為ZQ5200/21.5/45 的液壓支架。具體技術(shù)參數(shù)為:支架形式為兩架一組,支撐高度為2150~4500mm,初撐力為3879kN,工作阻力為5200kN,支護(hù)強(qiáng)度為1.0MPa,滿足要求。
在軌道順槽30#、9#超前液壓支架分別安設(shè)1組YHY60(D)礦用數(shù)字壓力表,來(lái)監(jiān)測(cè)初撐力和工作阻力的變化情況。9#支架在8 月31 日至10 月17 日共拖移三次,處于收尺點(diǎn)的距離分別為120m、169m、220m。30#支 架 在8 月31 日 至11 月17 日共拖移三次,處于收尺點(diǎn)的距離分別為144m、192m、237m。隨著工作面推進(jìn),可知支架處于不同收尺點(diǎn)處時(shí),支架工作阻力隨不同推進(jìn)度變化曲線,如圖3 所示。
圖3 超前液壓支架工作阻力變化曲線圖
(1)超前液壓支架與圍巖的相互作用表現(xiàn)為超前液壓支架提供一定的支護(hù)阻力以控制圍巖塑性區(qū)的發(fā)展和圍巖的變形,保持圍巖的穩(wěn)定。由圖可知超前液壓支架拖移后,初始為保證原巷道支護(hù)系統(tǒng)的完好,初撐力為1225kN,僅為額定初撐力的64%,隨著圍巖變形的增加,超前液壓支架工作阻力會(huì)迅速達(dá)到額定工作阻力,距工作面煤壁為40m 位置。
(2)支護(hù)阻力在距工作面煤壁40m 位置達(dá)到額定工作阻力后保持恒阻發(fā)展,隨著距離工作面愈來(lái)愈近,支架處于給定變形階段,頻繁處于卸載、增阻階段。
(3)超前液壓支架在達(dá)到額定工作阻力后,后柱工作阻力大于前柱工作阻力,距煤壁25m 開(kāi)始,前柱工作阻力略大于后柱工作阻力,符合頂板下沉規(guī)律。
礦壓觀測(cè)采用“十”字交叉法進(jìn)行設(shè)點(diǎn)觀測(cè)。在軌道順槽設(shè)置4 組表面位移測(cè)站。1#測(cè)點(diǎn)位于收尺點(diǎn)124m 處,2#測(cè)點(diǎn)位于收尺點(diǎn)170m 處,3#測(cè)點(diǎn)位于收尺點(diǎn)210m 處,4#測(cè)點(diǎn)位于收尺點(diǎn)250m 處。觀測(cè)結(jié)果如圖4 所示。
根據(jù)超前液壓支架巷道布置方式,軌道順槽工作面煤壁前方15~65m 為超前液壓支架支護(hù)區(qū)域。巷道超前130m 范圍開(kāi)始產(chǎn)生變形,變形量較小。軌道順槽工作面煤壁前方65m 以外,頂?shù)滓平柯源笥趦蓭鸵平?。進(jìn)入支架支護(hù)區(qū)域,在超前液壓支架高支撐作用下,兩幫移近量大于頂?shù)滓平俊y(cè)站距煤壁越近,變形量逐漸增高。進(jìn)入單體支護(hù)區(qū)域后,圍巖變形速率急劇增大。支護(hù)區(qū)域巷道兩幫移近量及頂?shù)滓平肯鄬?duì)于單體支護(hù)區(qū)域均較小,說(shuō)明支架支護(hù)效果較好,能夠有效控制巷道變形。
(1)一次支撐式的支護(hù)方式對(duì)頂板原支護(hù)系統(tǒng)破壞性較小,工作面每推進(jìn)60m 拖移一次,避免了對(duì)頂板反復(fù)支撐,保證了巷道頂板完整性。
(2)超前支架的支護(hù)強(qiáng)度高,控頂效果好。支架高支護(hù)強(qiáng)度提高了對(duì)巷道頂板的支護(hù)能力,減小了圍巖的變形破壞,抑制了巷道斷面的收斂。
(3)與傳統(tǒng)的超前支架支護(hù)方式相比,ZQ5200/21.5/45 型巷道超前液壓支架可以有效控制沿空順槽巷道圍巖變形,有效解決了千米埋深綜放工作面窄煤柱沿空巷道的有效支護(hù)問(wèn)題,提高作業(yè)人員的安全性,加快工作面推進(jìn)速度,實(shí)現(xiàn)深井綜放工作面安全高效生產(chǎn)。
圖4 測(cè)站圍巖變形量