孫守田 劉 闊 錢海峰
(1.棗莊通晟實(shí)業(yè)有限公司,山東 棗莊 277011; 2.山東能源棗莊集團(tuán)物流中心,山東 棗莊 277000)
棗莊通晟實(shí)業(yè)有限公司前身是棗莊礦業(yè)集團(tuán)山家林煤礦,是專業(yè)從事液壓產(chǎn)品的制造、維修,集科研、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的企業(yè),在煤礦機(jī)械制造與再制造方面技術(shù)優(yōu)勢較為明顯?;趶U舊資源循環(huán)利用理念,棗莊通晟實(shí)業(yè)有限公司開展了以廢舊煤礦綜采支架成套裝備的再制造為課題的創(chuàng)新活動(dòng),研究煤礦綜采支架再制造過程中工藝、結(jié)構(gòu)、材料等解決方案,為煤礦綜采支架再制造提供理論依據(jù)和方法支持。
多數(shù)煤礦采場環(huán)境相對較差,隨著礦井服務(wù)年限延長,采場開采深度也相應(yīng)增加,高溫、高濕問題較為突出。由于綜采支架成套裝備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大,在礦井服務(wù)一段時(shí)間后,在井下高溫、高濕、高壓惡劣環(huán)境下,會發(fā)生零件表面磨損、腐蝕和密封圈失效、焊縫斷裂、結(jié)構(gòu)件變形等現(xiàn)象,造成支架支護(hù)性能降低,服役失效速度加快,嚴(yán)重影響礦井安全生產(chǎn)。同時(shí)大量綜采支架報(bào)廢,也造成極大的資源浪費(fèi)。
綜采支架再制造的首道工序就是將超過服務(wù)周期的支架拆解和清洗。把膠管及各類閥件從支架上拆離、結(jié)構(gòu)件分離、油缸拆下。清洗時(shí),用高壓液將立柱柱窩、側(cè)護(hù)板等處存儲的煤渣沖凈。主要結(jié)構(gòu)件需要在專用清洗池進(jìn)行沖洗。解體和清洗后的各類閥、膠管、活塞桿、缸體和銷軸等零件必須分類存放、評估。
結(jié)構(gòu)件的維修主要內(nèi)容是拋丸除銹、補(bǔ)焊、整形,變形嚴(yán)重、尺寸超差的鉸接孔,必須焊補(bǔ)并重新鏜孔。對有裂痕、損傷嚴(yán)重、無法修復(fù)的小件作報(bào)廢處理,并重新補(bǔ)充新件。對于支架的其他配件要統(tǒng)一回收。
待維修的閥件拆解后可以采用超聲波清洗機(jī)清洗,必要時(shí)需加入清洗劑并加熱。清洗干凈的閥件檢驗(yàn)后,分類存放,符合標(biāo)準(zhǔn)的更換密封件后繼續(xù)使用。閥件的組裝需在無塵車間進(jìn)行,組裝好后要進(jìn)行密封試驗(yàn)、開啟關(guān)閉動(dòng)作試驗(yàn)。
維修時(shí),將立柱、千斤頂全部拆解,缸體內(nèi)壁進(jìn)行打磨清洗,檢驗(yàn)后符合標(biāo)準(zhǔn)的涂油備用,內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重的采用內(nèi)壁激光熔覆工藝,并進(jìn)行鏜孔、研磨,或者直接珩磨增大內(nèi)徑尺寸,配非標(biāo)密封。中缸、活柱、活塞桿表面同樣進(jìn)行清洗,檢測合格的備用,鍍層脫落或銹蝕、磕碰嚴(yán)重的,退鍍后補(bǔ)焊打磨,重新鍍鉻或激光熔覆處理。導(dǎo)向套、活塞等小件清洗后鍍鋅處理。立柱千斤頂組裝時(shí),需要更換全部密封件。組裝完成后進(jìn)行密封試驗(yàn),以確保維修質(zhì)量。
首先對膠管進(jìn)行檢測,對橡膠外皮破損、金屬網(wǎng)斷裂的高壓膠管作報(bào)廢處理。較長的膠管可將不合格的部分切除,重新壓頭使用。復(fù)用的膠管需要進(jìn)行清洗,并用1.5 倍額定壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn),管接頭密封件需要全部更換。
組裝前,必須對所有組裝零部件進(jìn)行檢查和確認(rèn),確認(rèn)合格后再進(jìn)行組裝。液壓管件、支架各類閥、管路系統(tǒng)應(yīng)布局合理,連接可靠,排列整齊。綜采支架進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)時(shí),各類結(jié)構(gòu)件、閥、膠管不允許存在干涉現(xiàn)象,不能造成膠管擠壓損傷。
綜采支架要逐架進(jìn)行動(dòng)作、密封及性能試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,不能立即處理的要進(jìn)行詳細(xì)記錄,防止遺忘,避免支架在運(yùn)輸?shù)骄潞蟪霈F(xiàn)問題。
綜采支架試驗(yàn)合格后進(jìn)行防銹處理,先噴涂防銹底漆,再噴涂面漆,以防止井下高溫、高濕環(huán)境對支架的腐蝕,延長綜采支架的有效服務(wù)壽命。
綜采支架是一種再制造價(jià)值較高的礦用設(shè)備,針對綜采支架再制造,該公司從綜采支架可再制造性評估、剩余壽命預(yù)測、質(zhì)量控制等方面著手,進(jìn)行綜采支架再制造關(guān)鍵技術(shù)研究。
首先,探討綜采支架再制造的技術(shù)可行性,從拆裝、修復(fù)、檢測等工藝出發(fā),以再制造效率為目標(biāo)選擇切實(shí)可行的再制造技術(shù)。其次,分析綜采支架的經(jīng)濟(jì)可行性,考慮廢品價(jià)值、拆裝成本、檢測成本、修復(fù)成本、附加成本等因素,確保再制造的綜采支架具有經(jīng)濟(jì)可行性。最后,從資源消耗、環(huán)境污染層面探討綜采支架再制造的環(huán)境影響。
再制造綜采支架的生命周期管理貫穿支架維修后使用壽命的全過程,在支架維修使用直到設(shè)備淘汰、報(bào)廢的整個(gè)過程中對支架實(shí)施必要的、全面合理的管理和監(jiān)控。主要包括:對支架維修過程、運(yùn)行情況、磨損或腐蝕程度進(jìn)行監(jiān)測的設(shè)備點(diǎn)檢管理。維修過程中,對每臺支架進(jìn)行編號,支架各類部件如何修復(fù),對哪些部件進(jìn)行更換,以及部件規(guī)格、廠家、維修日期等進(jìn)行詳細(xì)記錄。正確的使用和維修支架可使支架保持良好的狀態(tài),防止和減少突發(fā)性故障,使支架發(fā)揮最大效能,保障綜采工作面正常運(yùn)轉(zhuǎn)。支架使用過程中,對支架進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)并修復(fù)因各類原因造成的損壞,并詳細(xì)記錄,為以后的維護(hù)和再制造提供數(shù)據(jù)支撐。
綜采支架再制造主要包括支架解體清洗、結(jié)構(gòu)件的維修、閥體的維修、油缸的維修,以及組裝、試壓、防銹處理等。綜采支架再制造過程質(zhì)量控制涉及再制造加工各個(gè)環(huán)節(jié),要確立關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)并對影響因素進(jìn)行分析,建立質(zhì)量管控?cái)?shù)據(jù)庫,優(yōu)化工藝參數(shù)和工藝方案。
通過綜采支架再制造技術(shù)研究與實(shí)踐,該公司在綜采成套裝備再制造的設(shè)計(jì)方法、關(guān)鍵技術(shù)與裝備、綜采支架生命周期管理等方面取得了成效。設(shè)計(jì)了立柱底閥的壓力試驗(yàn)裝置,采用雙作用油缸做為頂緊裝置,可為兩個(gè)試驗(yàn)工位提供頂緊力,提高了底閥試驗(yàn)的效率;設(shè)計(jì)了杠桿式自漲緊珩磨機(jī)構(gòu),在珩磨過程中輸出恒定的漲緊力,提高了珩磨效率和產(chǎn)品的合格率;開發(fā)了液壓支架結(jié)構(gòu)件模擬下料系統(tǒng),可有效提高鋼材的利用率,降低生產(chǎn)成本;開發(fā)了綜采支架生命周期管理系統(tǒng),基于全壽命周期理論,加強(qiáng)綜采支架再制造剩余壽命管理,以避免已修復(fù)支架很快面臨二次報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。
通過對綜采支架再制造技術(shù)研究與實(shí)踐,該公司掌握了綜采支架再制造技術(shù),并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。2018 年9 月以來,該公司已成功為棗礦集團(tuán)岱莊生建煤礦、新安煤業(yè)公司、付村煤業(yè)公司、三河口煤礦等單位進(jìn)行綜采支架智能化升級、電液控改造500 余架,完成再制造收入1400 余萬元,實(shí)現(xiàn)利稅160 余萬元。
該公司開展并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化的綜采支架再制造技術(shù)研究,一方面推動(dòng)了棗莊通晟實(shí)業(yè)有限公司產(chǎn)業(yè)升級,安置了30 多名企業(yè)富余人員;另一方面,有效地盤活了廢舊礦山設(shè)備資源,節(jié)約了制造成本,延長綜采支架使用壽命。
實(shí)踐證明,開展綜采支架再制造實(shí)現(xiàn)廢舊物資的資源化利用,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會效益,是我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、建設(shè)資源節(jié)約型社會、保護(hù)生態(tài)環(huán)境的重要途徑。