李俊紅

摘 要：隨著經濟的進步，我國化工企業(yè)不斷發(fā)展，在生產過程中化工企業(yè)會涉及到很多的原材料，而原材料具備較強的易燃易爆性，而且還存在一定的有毒害物質。另外，化工企業(yè)的生產工藝非常復雜，如果出現(xiàn)工藝應用不當將會引起安全事故。因此，為了實現(xiàn)化工企業(yè)的安全生產，需要加大對化工生產過程的嚴格監(jiān)管，保持化工企業(yè)生產的安全性，推進我國經濟和科技的發(fā)展。本文針對化工生產過程與安全管理中出現(xiàn)的問題進行分析，提出相應的解決措施，僅供參考。

關鍵詞：化工過程;企業(yè)生產;管理措施

0 引言

在化工企業(yè)中，化工安全生產與企業(yè)發(fā)展、企業(yè)經濟效益的提升有直接聯(lián)系，如果施工過程中安全管理不到位，不僅會產生對工作人員生命安全的威脅，也會造成嚴重的社會惡劣影響。因此，在化工企業(yè)中，需要加大對安全生產管理與控制的認識，明確化工生產過程中安全管理出現(xiàn)的問題，并結合問題進行仔細分析，提出合理的安全管理措施，推進化工企業(yè)生產的高效性與穩(wěn)定性。

1 化工安全生產管理意義

在我國經濟和科技的發(fā)展下，化工企業(yè)受到了經濟和科技的支持，實現(xiàn)了化工行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展?；て髽I(yè)在生產中出現(xiàn)的安全隱患較多，人們加大了對企業(yè)安全生產的關注，為了確?；て髽I(yè)生產過程安全，需要由工作人員認識到安全生產的重要性，制定的安全生產管理措施要做到與時俱進，應用創(chuàng)新型管理辦法，保障企業(yè)生產過程安全，從而獲取更高的經濟效益。在化工企業(yè)的管理中實現(xiàn)安全管理是提升企業(yè)效益的關鍵內容，如果企業(yè)無法保證生產的安全性，將會造成嚴重的社會惡劣影響，對于企業(yè)發(fā)展也形成一定的制約，化工企業(yè)是我國經濟發(fā)展的支柱，通過加大化工產品的監(jiān)管能夠促進社會和諧保持經濟的高效。因此化工行業(yè)需要認識到安全管理的重要價值，提出合理的安全管理辦法，讓工作人員以全身心的模式投入到安全監(jiān)管中，保持化工企業(yè)的持續(xù)進步。

2 新時期化工生產過程與安全管理存在的問題

2.1 員工操作不當

通過對化工企業(yè)生產過程事故的調查發(fā)現(xiàn)，大部分的化工企業(yè)生產管理問題，與工作人員的規(guī)范化操作有聯(lián)系。一般來說，化工生產中會涉及到大量的儀器設備和人員，而工作人員的操作技術操作經驗都需保持良好的管理，如果出現(xiàn)管理漏洞將會造成儀器操作不當而引起的安全事故。在化工企業(yè)生產過程管理中，一些工作人員由于工作年限較長，往往依據(jù)自身的工作經驗進行設備操作，缺乏設備操作的規(guī)范化與標準化，而且一些工作人員自身安全意識不夠充足，如果出現(xiàn)了操作流程的不嚴謹，將會造成儀器設備使用中的故障，進而引發(fā)安全問題，比如說化工產品中毒等等，這些問題在嚴重情況下還會造成操作人員的生命安全威脅。

2.2 生產過程及路線所存在的安全隱患

不同的化工生產過程及路線會生產出不同性質的化工產品，每種產品之間的物化性質存在一定的差異。為此，化工企業(yè)在設置化工生產過程及路線時，需要從化工產品的性質需求作為著手點，分析各種因素對化工產品所帶來的影響，通過合理手段與科學措施不斷提升化工生產過程的科學性與合理性。在處理同種化學原材料的過程中，運用不同的工藝路線以及不同的反應原理，生產出來的產品存在巨大差異，在生產過程所面臨的危險有所不同，需要在設計工藝路線的同時做好規(guī)避方案的設計工作，針對不同的工藝路線選用不同的規(guī)避措施。然而，部分化工企業(yè)在選擇工藝路線時，通常會忽視對資源的節(jié)約與利用，在工藝生產過程中出現(xiàn)嚴重的浪費現(xiàn)象，與可持續(xù)發(fā)展理念相違背。

2.3 可燃物質

眾所周知，化學物料中包含多種多樣的可燃物質。常態(tài)環(huán)境下，這些可燃物質的介質狀態(tài)不同，以液態(tài)、固態(tài)和氣態(tài)為主。當然，也有部分化學物質的屬性較為特殊，介于兩種狀態(tài)之間。當這些可燃物質與空氣中的氧氣直接接觸，產生發(fā)光、放熱等化學反應。可燃物質劇烈燃燒，引發(fā)火災事故必須具備如下三方面條件：其一，可燃物質燃點較低;其二，存在助燃物質，且燃燒條件充分;其三，中間產物或催化劑成為助燃條件。根據(jù)助燃實驗結果可知，氣體的燃燒速率和助燃效果明顯優(yōu)于液體，而液體的燃燒速率和助燃效果明顯優(yōu)于固體。由此可見，固態(tài)物質、液態(tài)物質與氣態(tài)物質在燃燒過程中的反應狀態(tài)存在較大差異。

3 新時期化工生產過程和安全管理相關措施

3.1 建立培訓體系，開展事故演練

化工企業(yè)應當結合安全生產管理人員的數(shù)量與個人能力，針對性的建立和完善內部培訓體系，將安全生產操作技能、管理技能、個人職業(yè)素養(yǎng)等內容納入到培訓計劃當中，以提升安全管理人員的綜合素養(yǎng)以及專業(yè)管理水平。此外，根據(jù)安全事故類型，應當完善安全生產應急預案，并針對燃燒、爆炸、中毒、高空墜落等安全事故類型，定期對全體員工進行事故應急演練，使全體員工在實踐過程中，掌握事故處理方法、事故防范措施、事故搶救方案的內容，做到第一時間發(fā)現(xiàn)事故源頭，并在面對安全事故時，能夠始終保持清醒的頭腦，避免次生事故的發(fā)生。

3.2 做好生產過程的風險識別工作

首先，需要明確物料中所存在的安全隱患，并針對生產過程問題制定一定的防范措施，但是如果化工企業(yè)未能將生產過程風險防范工作納入到企業(yè)文化建設中，忽視對生產過程風險的防范，那么后期的安全風險處理措施僅能達到治標不治本的效果。這就需要化工作業(yè)人員從始至終均能夠樹立良好的生產過程風險防范意識，將生產過程風險防范工作貫穿到整個作業(yè)環(huán)節(jié)，明確各類物料性質，科學控制生產過程反應，正確使用物料生產方法。其次，需要明確生產過程中所存在的安全隱患，這里的生產過程主要是指反應階段，因不同物料擁有不同的物化性質，在反應過程中極易出現(xiàn)突發(fā)事故，需要作業(yè)人員對反應過程提高警惕，科學做好化工工藝的設計工作，不斷優(yōu)化化工工藝流程，切實保證化工生產流程的安全性與穩(wěn)定性。

3.3 及時更新生產設備

由化工企業(yè)的工作人員對生產中應用到的所有設備進行分析，建立設備應用時完善的危險評估體系，在設備達到相應要求之后，由工作人員進行操作規(guī)范化的指導。設備維修人員需定期進行各類管道的巡視，在管理時一旦發(fā)現(xiàn)管道存在泄漏問題，需要立即進行管路維修，根據(jù)企業(yè)生產要求和各類設備維修操作技巧，保障設備有穩(wěn)定的運行狀態(tài)，減少設備故障。如果企業(yè)生產中存在老舊的配件和設備，需要與管理人員進行協(xié)商，對老舊的設備進行淘汰，讓設備運行符合社會發(fā)展潮流，應用到先進的自動化和智能化儀器，做好設備操作的安全防護保障，建立合理的應急機制，發(fā)揮自動化設備和信息化設備的價值，降低因生產設備而引起的事故。

3.4 優(yōu)化化工工藝生產過程及路線

化工產業(yè)在發(fā)展過程中，需要積極做好市場分析工作，了解市場發(fā)展的實際要求與需要，科學制定化工工藝生產過程及路線，確?；すに嚿a過程符合化工工藝產品的生產要求與需要，在達到最佳生產效果的同時降低生產成本，提升整個生產過程的安全性與可靠性，降低物料使用量，落實物料資源節(jié)約工作，同時對物料反應過程所存在的各種風險因素進行合理規(guī)避。尤其是在使用催化劑開展化工生產過程時，需要明確催化劑類型以及使用要求，在整個生產過程中禁止出現(xiàn)隨意添加催化劑的現(xiàn)象，在保證化工生產過程安全性與有效性的同時降低資源的浪費，實現(xiàn)對生產成本的合理控制。

4 結束語

總而言之，為了全面提升企業(yè)化工生產過程安全，需要讓企業(yè)的管理人員認識到安全管理的重要價值，積極制定合理的安全管理措施，解決化工生產過程中出現(xiàn)的問題。根據(jù)企業(yè)生產要求以及設備操作要求，制定規(guī)范化的管理流程，做到對每一項安全管理措施的落實，制定責任機制，全面提升化工生產過程安全，保障化工企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

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