李多

摘 要 近些年，制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈。企業(yè)要想在競(jìng)爭(zhēng)中存活下去，加強(qiáng)成本管控是至關(guān)重要的。本文針對(duì)工序及工藝復(fù)雜的不銹鋼制造業(yè)，分析目前成本管控中存在的問(wèn)題，并有針對(duì)性地提出解決的措施，希望能給不銹鋼制造企業(yè)加強(qiáng)成本管控提供一些思路。

關(guān)鍵詞 不銹鋼制造業(yè) 成本管控 問(wèn)題 對(duì)策

一、引言

隨著科技的突飛猛進(jìn)發(fā)展，在家用電器、汽車業(yè)、3C電子產(chǎn)品為滿足不同客戶的需求不斷升級(jí)、更新?lián)Q代的當(dāng)下，不銹鋼棒材、線材作為其零部件的前身，市場(chǎng)份額和市場(chǎng)機(jī)會(huì)都是很有挖掘潛力的。但在經(jīng)濟(jì)增速放緩的大背景下，企業(yè)面臨著高成本下的低成長(zhǎng)，甚至不成長(zhǎng)。作為不銹鋼棒材、線材、車用活塞桿的生產(chǎn)制造企業(yè)，如何利用ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）科學(xué)地設(shè)置成本中心、精準(zhǔn)地核算產(chǎn)品成本、全面核算供應(yīng)鏈總成本，為成本管控、低成本領(lǐng)先戰(zhàn)略做好強(qiáng)大的數(shù)據(jù)依據(jù)，是至關(guān)重要的。企業(yè)管理者要謹(jǐn)記：在經(jīng)濟(jì)低迷期，唯有低成本者才可以生存。

二、不銹鋼制造業(yè)在成本管控中存在的問(wèn)題

（一）成本管理信息化、智能化程度不高

不銹鋼制造業(yè)屬于傳統(tǒng)制造業(yè)，存在財(cái)務(wù)信息化、智能化重視程度不足的現(xiàn)象。大部分不銹鋼制造企業(yè)存在未使用ERP系統(tǒng)、未使用成本核算系統(tǒng)的情況，使得成本核算精準(zhǔn)度降低。針對(duì)煉油、不銹鋼深加工產(chǎn)品的工藝復(fù)雜、工序較多、產(chǎn)品規(guī)格多的特點(diǎn)，引進(jìn)先進(jìn)、科學(xué)的ERP系統(tǒng)來(lái)完善數(shù)據(jù)匯集、信息精準(zhǔn)化是非常有必要的。目前未使用ERP的中小型企業(yè)，多半成本分配方法選擇簡(jiǎn)單、分配動(dòng)因單一，無(wú)法滿足各個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的成本精準(zhǔn)核算的需求。

（二）核算方法的選取不符合產(chǎn)品特征

成本核算和分配方法符合本公司的工藝流程及產(chǎn)品特點(diǎn)尤為重要。所選擇的方法如果不能精準(zhǔn)核算出本公司不同產(chǎn)品的成本，那么會(huì)對(duì)產(chǎn)品定價(jià)產(chǎn)生影響，或?qū)σ允袌?chǎng)價(jià)格下的各個(gè)產(chǎn)品的利潤(rùn)率產(chǎn)生偏差，使得產(chǎn)品盈利能力的分析不客觀、不準(zhǔn)確。

不銹鋼深加工制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)特點(diǎn)是不銹鋼線材或棒材經(jīng)過(guò)多道工序多種工藝的加工后生產(chǎn)出不同規(guī)格即粗細(xì)、長(zhǎng)短不等的不銹鋼產(chǎn)品。實(shí)際核算過(guò)程中，大部分公司直接按照當(dāng)月的完工產(chǎn)量將輔料、人工進(jìn)行分?jǐn)?，這種核算方法會(huì)導(dǎo)致費(fèi)用和人工分?jǐn)偛缓侠?。有的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)的工序多，有的產(chǎn)品經(jīng)過(guò)的工序少，比如經(jīng)過(guò)了粗磨工序的研磨棒和經(jīng)過(guò)了粗磨又經(jīng)過(guò)了精磨兩道工序的精磨棒，只用完工產(chǎn)量來(lái)分?jǐn)偩惋@得很不合理，計(jì)算出來(lái)的成本也不準(zhǔn)確。

（三）成本費(fèi)用歸集不得當(dāng)、不全面

在制造企業(yè)中，大多數(shù)還停留在只核算制造成本的層面上。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)逐漸加劇的當(dāng)下，企業(yè)的生產(chǎn)周期也隨之縮短，這樣就使得企業(yè)制造成本占據(jù)的比重不斷降低。同時(shí)，為了適應(yīng)不斷創(chuàng)新的市場(chǎng)需求及顧客至上的營(yíng)銷理念，前期的研發(fā)成本和后續(xù)的售后服務(wù)成本的比重不斷增加，忽略了前期的研發(fā)成本和后續(xù)的售后服務(wù)成本，使得成本費(fèi)用歸集不全面。

（四）企業(yè)管理中缺乏有效的成本管控體系以及監(jiān)督考核機(jī)制

大部分企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中存在未建立成本管控體系及監(jiān)督考核機(jī)制的情況。由于缺乏成本管控體系，成本管控部門分工不明確，責(zé)任不清晰，出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)發(fā)生各部門相互推諉等情況。缺乏有效的成本管控體系，無(wú)法有效關(guān)聯(lián)各部門、各相關(guān)人員的成本管控職責(zé)。目前的大多企業(yè)存在以下現(xiàn)象：沒有供應(yīng)商評(píng)審機(jī)制，無(wú)法實(shí)現(xiàn)采購(gòu)部門成本管控環(huán)節(jié)的價(jià)優(yōu)質(zhì)優(yōu);沒有研發(fā)階段的研發(fā)預(yù)算、研發(fā)階段材料成本的節(jié)約，就無(wú)法實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目成本管控的可行性研究以及后期量產(chǎn)后材料成本的真正節(jié)約。缺乏各個(gè)部門的成本統(tǒng)籌考慮，就會(huì)出現(xiàn)一邊熱火朝天地干，一邊不計(jì)成本地大量消耗;一邊追求采購(gòu)成本的最低，一邊因?yàn)椴牧腺|(zhì)量低下而增加質(zhì)量成本等現(xiàn)象的產(chǎn)生。

很多企業(yè)管理缺乏監(jiān)督考核機(jī)制。無(wú)獎(jiǎng)懲機(jī)制，在實(shí)際管控中會(huì)出現(xiàn)個(gè)人職責(zé)不清晰，缺乏責(zé)任心，在實(shí)際管控中大家積極性不高，導(dǎo)致企業(yè)成本居高不下。

（五）對(duì)成本管理人員專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)不足且職責(zé)分工不明確

引進(jìn)ERP系統(tǒng)后未能對(duì)使用人員做好相應(yīng)的培訓(xùn)，使得ERP系統(tǒng)在實(shí)際使用中未發(fā)揮作用，導(dǎo)致成本核算不準(zhǔn)確。另外，成本管理人員職責(zé)及分工不明確。成本管控人員不單指成本核算人員，還包括生產(chǎn)部門、采購(gòu)部門、銷售部門等多部門的職責(zé)及目標(biāo)的設(shè)定。如果成本管控人員只停留在財(cái)務(wù)核算人員層面，則不會(huì)取得成本管控的實(shí)質(zhì)性效果。

三、加強(qiáng)不銹鋼制造業(yè)成本管控的措施

（一）引進(jìn)科學(xué)的管理方法和管理軟件，提高信息化程度

ERP是當(dāng)今比較先進(jìn)的企業(yè)管理方式和手段之一，不銹鋼企業(yè)可以引進(jìn)ERP系統(tǒng)提高公司管理水平。在ERP系統(tǒng)引進(jìn)過(guò)程中要做到：前期調(diào)研充分，充分了解產(chǎn)品，使用者充分闡述需求，給出切實(shí)可行的實(shí)施方案。指導(dǎo)企業(yè)完成生產(chǎn)及成本模塊初始設(shè)置，使其符合公司產(chǎn)品特征;培訓(xùn)及指導(dǎo)各個(gè)環(huán)節(jié)ERP使用人員的操作，提高適用水平。在ERP實(shí)際使用中要做到各種系統(tǒng)單據(jù)制單準(zhǔn)確及時(shí)，單據(jù)流轉(zhuǎn)及審批及時(shí)，線上完成情況即為線下實(shí)際情況，不能為了完成系統(tǒng)操作而完成，使得實(shí)際情況與系統(tǒng)反映情況脫節(jié)。要切實(shí)做到用心使用，才能發(fā)揮ERP的功效，防止其未能達(dá)到既定效果，變成“雞肋”。

（二）成本核算方法的選擇要根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)設(shè)定

對(duì)于不銹鋼制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，結(jié)合產(chǎn)品特點(diǎn)制定成本核算體系是至關(guān)重要的。筆者以傳統(tǒng)成本分配法下的不銹鋼、活塞桿企業(yè)產(chǎn)品為例進(jìn)行分析。不銹鋼棒材、線材產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：原材料品種單一、規(guī)格不同;每個(gè)產(chǎn)品都要經(jīng)歷多道工序或多個(gè)工藝;產(chǎn)成品規(guī)格不同，主要區(qū)別區(qū)分在直徑、長(zhǎng)度等外觀特征上。如果對(duì)其直接人工、公耗費(fèi)用進(jìn)行分配，選擇的方式方法就很重要。

首先，要將成本核算工作深入工作班組。我們通過(guò)優(yōu)化工序，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)時(shí)間，從而降低人工和設(shè)備成本，控制和消除變動(dòng)因素，提高良品率，減少浪費(fèi)。在梳理和優(yōu)化工序過(guò)程中要考慮如下問(wèn)題：不增值的活動(dòng)能否減到最少;如何讓上下道工序之間的距離最短;相同的行為能否合并;工作位置重新安排調(diào)整是否效率更高;能否不要出現(xiàn)等待;能否用最快的速度連接上下道工序。我們可以通過(guò)ECRS分析來(lái)取消、合并、重排、簡(jiǎn)化作業(yè)。