陳芬

摘 要：本文主要分析系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)，其次闡述基于條碼技術(shù)的在制品數(shù)據(jù)采集，通過相關(guān)分析希望進(jìn)一步提高在制品生產(chǎn)過程管理水平，實(shí)現(xiàn)與條碼技術(shù)的緊密融合，充分彰顯出條碼技術(shù)的應(yīng)用價值，僅供參考。

關(guān)鍵詞：條碼技術(shù);制品生產(chǎn)過程;管理措施

現(xiàn)階段，市場需求的多樣性特點(diǎn)顯著，多品種小批量混合生產(chǎn)方式，在制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，在此影響下，加強(qiáng)制品管理和控制是至關(guān)重要的。通過對制品數(shù)量、進(jìn)度等信息的了解，基本本質(zhì)視角，可以有效控制與協(xié)調(diào)車間生產(chǎn)過程。通常來說，車間生產(chǎn)現(xiàn)場在制品的變化性、流動性明顯，所以應(yīng)對制品進(jìn)行動態(tài)化控制，給予計(jì)劃制訂合理性一定的保證，并確保生產(chǎn)穩(wěn)定性、均衡性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在制品生產(chǎn)過程中，要想進(jìn)一步強(qiáng)化管理效果，必須要加強(qiáng)條碼技術(shù)的應(yīng)用。

1 系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)

ERP系統(tǒng)作為重要的生產(chǎn)管理系統(tǒng)之一，其中，借助計(jì)算機(jī)，可以基于后道工序的需求來生產(chǎn)前道工序，如果與實(shí)際生產(chǎn)情況不相符，極容易對生產(chǎn)現(xiàn)場的在制品生產(chǎn)活動造成影響。借助條碼技術(shù)，加強(qiáng)在制品跟蹤管理，旨在實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中實(shí)際數(shù)據(jù)向管理層的動態(tài)反饋，統(tǒng)一車間生產(chǎn)和企業(yè)管理數(shù)據(jù)的關(guān)系，從而為閉環(huán)ERP系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)提供保證。

企業(yè)在接到生產(chǎn)訂單后，基于交貨期對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行倒排，應(yīng)用ERP運(yùn)算，對生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃進(jìn)行計(jì)算，同時，為自制件條碼和外購件條碼的制定提供可行依據(jù)。在生產(chǎn)管理方面，通過生產(chǎn)計(jì)劃和車間設(shè)備，可以使生產(chǎn)能力得到有效平衡化，并進(jìn)一步落實(shí)自制件排產(chǎn)【1】，對當(dāng)天或某一時間內(nèi)的車間作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行制定。在各個生產(chǎn)車間中，條碼的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)的設(shè)置，及時對生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行反饋，為再次排產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)，同時保證車間產(chǎn)能的均衡性。

2 基于條碼技術(shù)的在制品數(shù)據(jù)采集

2.1 條碼技術(shù)在制品管理中的實(shí)施

不同企業(yè)的運(yùn)作流程不可能完全相同，這是必然的，其應(yīng)用需求也是不相同的，既而影響著基于條碼技術(shù)的在制品管理中的實(shí)施策略。針對精密模具加工企業(yè)的實(shí)際需求，要做到：

第一，由于制品形狀和大小具有明顯的差距，且加工面可以對制品的任意表面進(jìn)行選擇，再加上現(xiàn)場操作環(huán)境不可能是十全十美的，所以條碼往往在圖紙上得到了粘附。第二，現(xiàn)場印刷，在條碼生成方式中得到了廣泛應(yīng)用，這可以明確增強(qiáng)整個流程與通用化、實(shí)用化發(fā)展需求之間的距離。第三，在制品條碼中，工序信息尚未包含在內(nèi)，但是在條碼制作初期階段，借助數(shù)據(jù)庫，工序信息與條碼信息的聯(lián)系性較強(qiáng)，所以在對此零件的工藝信息、加工數(shù)量等信息進(jìn)行反查時，應(yīng)通過條碼來進(jìn)行。第四，在設(shè)備加工工藝布置方面，銑削、粗磨、精磨、加工中心加工等不容忽視【2】，各個工作中心的構(gòu)成包含的相似設(shè)備較多。第五，由于精密模具在精度方面的要求比較嚴(yán)格，所以應(yīng)第一時間在檢驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，確保零件每道工序加工的合理性，防止任何疏漏或缺陷的產(chǎn)生。

條碼制作和數(shù)據(jù)采集點(diǎn)設(shè)置如圖1所示。企業(yè)接到生產(chǎn)訂單后通過對ERP的應(yīng)用，可以為生產(chǎn)計(jì)劃和物料需求計(jì)劃的制訂提供標(biāo)準(zhǔn)。在各個班組、檢驗(yàn)室基于條碼進(jìn)行數(shù)據(jù)采集點(diǎn)設(shè)置后，可以借助條碼閱讀器，為零件加工和相關(guān)信息的獲取提供便利性，促進(jìn)加工、檢驗(yàn)以及裝配工作的順利進(jìn)行，隨機(jī)也可以將相關(guān)信息輸入進(jìn)去，爭取對計(jì)劃執(zhí)行情況進(jìn)行高度掌握，并將數(shù)據(jù)來源的可靠性發(fā)揮出來，從而促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場的各工序生產(chǎn)活動的順利推進(jìn)。

2.2 條碼制作

在條碼制作過程中，應(yīng)對未來發(fā)展需求進(jìn)行預(yù)測估計(jì)，貫徹落實(shí)好合理性、適用性原則。在條碼閱讀器識別方面，要想確保高度的準(zhǔn)確性，編碼應(yīng)盡量簡短一些。針對精密模具企業(yè)制作的在制品條碼如圖2所示，其中，模具或模具備件均屬于產(chǎn)品類別。在開展制品生產(chǎn)過程管理方面，針對員工、機(jī)床以及原材料，制作條碼也是非常重要的，以此來不斷提高制品生產(chǎn)過程管理水平。

3 在制品數(shù)據(jù)處理關(guān)鍵問題

對于精密模具行業(yè)而言，制造工藝的復(fù)雜性特點(diǎn)突出，對于精度的要求也比較嚴(yán)格，在第一道工序開始后，需要投入較多的時間和精力。由于諸多零部件在多個車間中得到了分布，很難及時明確各道工序的完成數(shù)量、完成時間以及在制量等，也不利于各道工序信息的順利獲取，所以在在制品數(shù)據(jù)處理中，必須要提高對在制品的生產(chǎn)狀態(tài)控制的重視程度。

4 結(jié)束語

綜上所述，針對在制品，要想不斷提高生產(chǎn)過程管理水平，條碼技術(shù)的應(yīng)用勢在必行，這不僅可以節(jié)約人力、物力以及財力，滿足節(jié)約化需求，避免出現(xiàn)不必要的浪費(fèi)現(xiàn)象，而且還可以促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集、處理工作的順利進(jìn)行，不斷提高在制品生產(chǎn)效率，確保領(lǐng)導(dǎo)者對在制品生產(chǎn)狀態(tài)予以高度明確化，保證生產(chǎn)任務(wù)保質(zhì)保量地完成。

參考文獻(xiàn)：

[1]李永強(qiáng)， 葛巍， 趙曦雄，等. 基于鐵路貨車工位制節(jié)拍化生產(chǎn)方式下在制品的管理實(shí)踐[J]. 鐵路采購與物流， 2020， v.15;No.162（03）：27-29.

[2]郭洪飛， 陳敏詩， 張瑜，等. 基于價值流圖及仿真技術(shù)的駕駛室焊裝生產(chǎn)線改善[J]. 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)， 2020， v.26;No.264（04）：54-63.

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