王鳳春

摘要：近年來在工程施工中被廣泛進行應(yīng)用，但由于鉆孔灌注樁隸屬于隱蔽工程，因此要在施工時對各個工序進行嚴(yán)格把控進而確保其質(zhì)量。本文對鉆孔灌注樁施工技術(shù)進行說明，重點對鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制進行探討，希望鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量得以確保。

關(guān)鍵詞：工程鉆孔灌注樁;施工技術(shù);質(zhì)量控制

1 引言

近年來工程施工中鉆孔灌注樁技術(shù)的運用已經(jīng)逐漸成為主流，其在保障整個工程質(zhì)量安全前提下，最大限度提高整個工程的施工效率，對相關(guān)建筑企業(yè)經(jīng)濟效益和工程施工水平的提升效果明顯。

2 鉆孔灌注樁施工技術(shù)概述

工程施工前期需采取鉆孔樁技術(shù)來進行地基施工，通常采取設(shè)備挖孔或是人工挖孔的形式來對地基進行處理，此外對地基進行鉆孔開挖，隨后將鋼筋混凝土放入到鉆孔內(nèi)部，起到提升地基承載力以及加強地基穩(wěn)定性的作用。土木工程施工中應(yīng)用鉆孔灌注樁技術(shù)不但可確保后續(xù)工序順利開展，還可起到延長建筑物使用期限的作用。在實際施工過程中，該項技術(shù)不但可在不同地質(zhì)環(huán)境下進行使用。目前，鉆孔灌注樁施工技術(shù)在我國公路工程、房建工程、基坑開挖等各類工程中應(yīng)用較為廣泛。

3 鉆孔灌注樁的施工技術(shù)

3.1 前期準(zhǔn)備

前期準(zhǔn)備包括：對于施工場地進行清理，對于鉆具、鉆機進行選取，鉆機作為鉆孔灌注樁施工的重要設(shè)備，對其進行選取時要結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，選取最為適合的鉆機進行使用。

3.2 埋設(shè)護筒

采用鉆孔灌注樁技術(shù)進行公路橋梁施工的過程中，應(yīng)當(dāng)有效落實埋設(shè)護筒工作，為鉆孔灌注樁后期工序的正常進行奠定扎實的基礎(chǔ)。在埋設(shè)護筒時，必須要從以下幾個方面著手：第一，加強放樣的準(zhǔn)確度，關(guān)注全站儀的科學(xué)運用，規(guī)范實際操作行為，為后期施工奠定扎實的基礎(chǔ)。第二，找準(zhǔn)樁的詳細(xì)位置，根據(jù)行業(yè)技術(shù)要求與施工規(guī)范，科學(xué)設(shè)定灌注樁，減少實際操作中錯誤產(chǎn)生的幾率，確保灌注樁設(shè)定的科學(xué)性。第三，對護筒進行有效的埋設(shè)處理，選擇使用護筒材料時，若使用了鋼卷板，材料的厚度需要維持在6mm，同時使護筒直徑比樁直徑大。埋設(shè)護筒的過程中預(yù)埋深度需要維持在合理范圍以內(nèi)。護筒頂部和地面間的距離需要保持在30cm以內(nèi)。

3.3 配置泥漿

泥漿組成部分分別為：粘土（膨潤土）、水、添加劑。其實質(zhì)作用是冷卻鉆頭、懸浮鉆渣、潤滑鉆具，對于靜水壓力進行加大，在孔壁外側(cè)結(jié)成泥皮，避免孔內(nèi)外出現(xiàn)滲流，防止出現(xiàn)坍孔的情況。已經(jīng)配置好的泥漿或是處理后的泥漿，要結(jié)合地質(zhì)情況及鉆孔方式來對泥漿稠度進行確定，泥漿太稠或太稀都會對使用效果造成影響，因此要合理對泥漿進行配置。泥漿含砂率≤4%、且膠體率≥95%為宜。

3.4 鋼筋骨架設(shè)置重點和灌注

在進行鋼筋骨架設(shè)置時，應(yīng)當(dāng)關(guān)注材料的檢查。經(jīng)過對施工圖紙的合理分析，加強鋼筋籠制作的科學(xué)性。當(dāng)制作好鋼筋籠后，需要使用專業(yè)機械安裝。在正式安裝的過程中，需要預(yù)防鋼筋籠產(chǎn)生變形的問題。鋼筋籠設(shè)置結(jié)束以后，應(yīng)進行混凝土灌注施工。這個時候，需要結(jié)合混凝土灌注質(zhì)量的要求，展開二次清孔作業(yè)，徹底清除樁底余留的泥沙。并且，泥漿指標(biāo)達到了灌注的要求以后，應(yīng)結(jié)合攪拌機與漏斗的作用灌注混凝土，把其中的導(dǎo)管口和孔底距離控制在40cm。

4 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制

4.1 清孔

沖好的孔要及時的清孔，一般采用泥漿循環(huán)清孔，清孔步驟分為兩步，第一步在沖孔的深度、持力層達到了設(shè)計是要求并經(jīng)過檢查合格以后，應(yīng)立即進行清孔處理防止因為時間間隔過長從而導(dǎo)致泥漿沉淀造成孔洞塌陷。向孔中投放碎黏土，再用低沖程反復(fù)攪拌沖擊，使孔底的沉渣懸浮上來，便于清理。當(dāng)孔壁容易塌陷時，對摩擦樁要求在灌注水下混凝土之前沉渣厚度<300mm，不易塌陷時則<200mm。對樁混凝土澆筑之前，沉渣厚度<50mm。第二步是對成孔進行二次的清理，在向孔中放入鋼筋籠之后，在清孔的過程當(dāng)中要不斷地循環(huán)更換泥漿直到向孔中沉渣符合要求。在二次清孔后，泥漿的密度應(yīng)該控制在1.25以下，粘度在20pa.s左右，在混凝土灌注之前，孔底500mm的泥漿比重要小于1.2，含砂率小于68%，粘度小于28pa.s。

4.2 灌注時混凝土堵管

灌注導(dǎo)管在安裝前應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，可采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法進行檢查。檢查項目主要有灌注導(dǎo)管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導(dǎo)管的接頭是否密封、灌注導(dǎo)管的厚度是否合格。灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用氣壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。用過兩三次以后用檢查氣密性的試驗檢查導(dǎo)管是否破漏。灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300mm～500mm，在灌漿設(shè)備的初灌量足夠的條件下，應(yīng)盡可能取大值。完成第二次清孔后，應(yīng)立即開始灌注混凝土。若因故推遲灌注混凝土，應(yīng)重新進行清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，而發(fā)生堵管事故。

4.3 鋼筋籠加工和吊放

對鋼筋籠進行具體加工過程中，技術(shù)人員主要使用長線法進行施工。其中鋼筋籠結(jié)合樁深進行加工和制作。對于較長的樁基而言，可以使用分節(jié)加工制作，對最后一節(jié)進行適當(dāng)調(diào)整。對每一根樁的鋼筋籠而言，需要結(jié)合設(shè)計的長度分節(jié)安排順序，從而確保相鄰節(jié)段能夠在相應(yīng)位置上，對應(yīng)配對綁扎。

4.4 灌注水下混凝土

二次清孔后，檢測孔深、沉渣厚度、泥漿比重等全部符合要求后，方可澆筑混凝土。清孔和澆筑的時間間隔應(yīng)不超4h，避免孔壁發(fā)生塌陷。在灌注時，動作要連續(xù)不要中斷，反復(fù)上下提管插管，防止斷樁現(xiàn)象的發(fā)生，灌注時初灌量應(yīng)保證將導(dǎo)管底一次性埋入混凝土中1.5m以上。拔管時，要準(zhǔn)確測量和計算導(dǎo)管埋深后，導(dǎo)管埋深不得大于6m也不得小于2m，方可拔管。在最后一次拔管時，要緩慢提拔導(dǎo)管，同時小幅度往復(fù)插動以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格注意灌注深度，導(dǎo)管埋置深度，提升導(dǎo)管時間，超灌量80cm左右。

5 結(jié)束語

工程施工中鉆孔灌注樁技術(shù)的運用，對我國工程施工水平的提升作用明顯。在進行鉆孔灌注樁施工過程中，要明確其技術(shù)特點和施工環(huán)節(jié)質(zhì)量控制，結(jié)合實際情況對整個工程質(zhì)量評定及驗收制度做好一定的方案設(shè)置，保障鉆孔灌注樁施工價值能夠充分得以體現(xiàn)。其對我國工程行業(yè)發(fā)展以及相應(yīng)企業(yè)經(jīng)濟效益的提升，有著極為關(guān)鍵的促進作用。

參考文獻：

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