陳靜

摘 要：為了分析在加工煙絲的碎片不回?fù)揭约盎負(fù)胶蛯熤?、煙絲質(zhì)量影響，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)之后發(fā)現(xiàn)，在碎片的不回?fù)郊庸つＪ疆?dāng)中存在最大的二次加料前篩出碎片量。切絲之前，篩出最小的碎片量。在另外一種模式下，所篩出的煙末量要比碎片不回?fù)侥Ｊ竭M(jìn)行大。碎片回?fù)侥Ｊ胶筒换負(fù)侥Ｊ降暮Y分量相似。碎片不回?fù)椒绞剿庸さ臒熃z存在比較大的長絲率，并且中斷的絲率含量比較低。碎片不回?fù)侥Ｊ较轮圃於傻臒熤е亓恳约拔璐嬖诒容^差的穩(wěn)定性，并且煙支的硬度和圓周比較大。

關(guān)鍵詞：過程篩分量;煙絲結(jié)構(gòu);煙支質(zhì)量;影響

卷煙工藝規(guī)范中提出減小大片率和小片率，增大中片率的概念，尺寸較小的碎片在二次加料時(shí)容易粘在筒壁上，影響傳熱效率，增加加工過程原料損耗。尺寸較小的煙片含量較大在切絲干燥后容易引起煙絲碎絲率較高，最終影響煙絲填充值穩(wěn)定性和煙支質(zhì)量。目前行業(yè)內(nèi)尺寸小于1.0mm或1.5mm的碎末直接除塵處理，尺寸小于6mm的碎片主要采用繞過加料機(jī)或者切絲機(jī)直接回?fù)降姆绞?。為探究碎片回?fù)脚c不回?fù)綄熃z和煙支質(zhì)量的影響，本文進(jìn)行了碎片回?fù)胶筒换負(fù)綄Ρ仍囼?yàn)，并檢測煙絲和煙支物理指標(biāo)，為尺寸較小的煙片的合理利用提供理論依據(jù)[1]。本文為了分析在加工煙絲的碎片不回?fù)揭约盎負(fù)胶蛯熤?、煙絲質(zhì)量影響，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)之后發(fā)現(xiàn)，在碎片的不回?fù)郊庸つＪ疆?dāng)中存在最大的二次加料前篩出碎片量。切絲之前，篩出最小的碎片量。在另外一種模式下，所篩出的煙末量要比碎片不回?fù)侥Ｊ竭M(jìn)行大。碎片不回?fù)椒绞剿庸さ臒熃z存在比較大的長絲率，并且中斷的絲率含量比較低。碎片不回?fù)侥Ｊ较轮圃於傻臒熤е亓恳约拔璐嬖诒容^差的穩(wěn)定性，并且煙支的硬度和圓周比較大[2]。

1 試驗(yàn)的材料、設(shè)備和方法分析

制絲生產(chǎn)線篩分點(diǎn)為：一次加料前、切絲前為兩層篩，網(wǎng)篩孔徑分別為6mm和1.5mm，二次加料前網(wǎng)篩孔徑為6mm，加香前網(wǎng)篩孔徑為1.0mm。正常生產(chǎn)時(shí)，一次加料前、切絲前篩出的1.5mm-6mm大小碎片和二次加料前篩出的<6mm碎片進(jìn)行回?fù)教幚?，一次加料前、切絲前篩出的小于1.5mm煙末和加香前篩出的小于1.0mm煙末集中除塵處理[3]。

試驗(yàn)過程中篩出碎片不回?fù)剑P(guān)閉除塵通道，分別接出各篩分點(diǎn)篩分碎片和煙末，稱量計(jì)算篩出物料比例，此試驗(yàn)為碎片不回?fù)皆囼?yàn);另外，正常生產(chǎn)時(shí)關(guān)閉除塵通道，接出篩分煙末稱量計(jì)算篩分煙末比例，作為碎片回?fù)綄Ρ仍囼?yàn);試驗(yàn)各進(jìn)行兩次，取平均值計(jì)算。其余加工參數(shù)一致，按照YC/T178-2003和YC/T152-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢測煙絲結(jié)構(gòu)和填充值，并進(jìn)行卷制，卷制重量控制0.88±0.05g，按照GB/T22838-2009[6]標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法檢測煙支物理指標(biāo)。

試驗(yàn)使用的檢測儀器：煙絲震動(dòng)分選篩（YQ-2，鄭州嘉德），煙絲填充值測定儀（DD60AS，Brogwaldt KC），煙支物理質(zhì)量綜 合測試臺(tái)（DT，德國KC公司），電子天平（德國Sartorius）。

2 過程篩分量對煙絲結(jié)構(gòu)和煙支質(zhì)量影響

2.1 不同篩分點(diǎn)篩分率統(tǒng)計(jì)

碎片回?fù)胶退槠换負(fù)絻煞N方式下不同篩分點(diǎn)篩出物料重量及篩分率統(tǒng)計(jì)，由結(jié)果可知，碎片篩分量方面，二次加料前碎片篩分率最大，切絲前碎片篩分率最小;煙末篩分量方面，加香前煙末篩分率最大，一次加料前煙末篩分率最小，采用碎片回?fù)侥Ｊ郊庸?，煙末篩分率明顯大于碎片不回?fù)郊庸つＪ健：Y出總量方面，碎片回?fù)胶退槠换負(fù)絻煞N方式篩分率總量差距較小，碎片不回?fù)郊庸し绞胶Y分總量比碎片回?fù)酱?.05%。 卷煙加工過程中，經(jīng)過松散回潮，水分在煙葉表面，小的碎片會(huì)粘連在大片煙葉上，在一次加料工序，尺寸小于6mm的碎片不易被篩分;而后經(jīng)過預(yù)混工序，煙葉貯存一定時(shí)間，煙葉表面水分被吸收，經(jīng)過傳送帶、震槽等輸送，小碎片粘連在大的葉片上概率減小，并且產(chǎn)生一定的造碎;以上幾方面原因共同導(dǎo)致二次加料前碎片篩分率明顯高于一次加料前。碎片大部分在二次加料前篩分，切絲前篩分碎片量就會(huì)明顯減少。經(jīng)過松散回潮，尺寸較小的碎煙末粘連在煙片上，一次加料前煙末篩分率較小，煙片經(jīng)過預(yù)混和貯存，表面水分被吸收，碎末粘連減少，并且后續(xù)加工過程引起造碎，切絲前碎末含量有所增加。經(jīng)過切絲、葉絲干燥，增大過程造碎，加香前煙末含量最大。由于加工過程引起的造碎，大片轉(zhuǎn)化成小片，碎片轉(zhuǎn)化成碎末，導(dǎo)致碎片回?fù)郊庸し绞剿槟┖Y分率比碎片不回?fù)侥Ｊ酱蟆?/p>

2.2 篩分情況對煙絲結(jié)構(gòu)的影響

煙葉加工過程碎片回?fù)胶筒换負(fù)絻煞N模式下煙絲結(jié)構(gòu)和填充值檢測結(jié)果可知，碎片不回?fù)椒绞郊庸熃z整絲率比碎片回?fù)秸z率高 3.94%，碎絲率低0.21%，煙絲填充值變化較小。整絲率差距較大主要是因?yàn)?3.35mm長絲比例差距較大，碎片不回?fù)椒绞綗熃z>3.35mm長絲比例比碎片回?fù)酱?4.33%。碎片回?fù)侥Ｊ綗熃z長度在1.0-2.5mm 范圍內(nèi)的中短絲率含量較大，較碎片不回?fù)侥Ｊ街卸探z率大3.96%。碎片不回?fù)侥Ｊ较拢娣e較小的碎片被篩出，小片率減小，最終切絲干燥后，煙絲長度較小的中短絲和碎絲含量相應(yīng)減少，長絲率會(huì)相應(yīng)增加，這是導(dǎo)致煙絲結(jié)構(gòu)產(chǎn)生差距的主要原因。

2.3 篩分情況對煙支物理指標(biāo)的影響

碎片回?fù)胶筒换負(fù)絻煞N加工模式下煙絲卷制形成煙支物理指標(biāo)檢測結(jié)果可知，煙支重量與標(biāo)準(zhǔn)差距在0.01g范圍內(nèi)，可滿足試驗(yàn)要求。在相同卷制重量條件下，碎片不回?fù)侥Ｊ骄碇菩纬傻臒熤锢碇笜?biāo)相較于碎片回?fù)侥Ｊ?，重量?biāo)偏和吸阻標(biāo)偏增大，表明碎片不回?fù)郊庸し绞较?，煙支重量和吸阻的控制不穩(wěn)定，重量標(biāo)偏大6.1mg，吸阻標(biāo)偏大16.3Pa，煙支圓周均值略大于碎片回?fù)侥Ｊ剑捕染当人槠負(fù)侥Ｊ酱?.8%，煙支含末率比碎片回?fù)侥Ｊ酱?.32%，端部落絲量比碎片回?fù)侥Ｊ酱?.92mg/支。

由煙絲結(jié)構(gòu)可知，碎片不回?fù)侥Ｊ较聼熃z長絲含量大，中短絲含量小，相較于碎片回?fù)侥Ｊ?，煙絲結(jié)構(gòu)均勻性較差，在卷制時(shí)候，煙支重量和吸阻的穩(wěn)定性控制會(huì)相對困難，最終表現(xiàn)為重量標(biāo)偏和吸阻標(biāo)偏較大。煙絲長絲含量多，煙絲填充性能相應(yīng)增大，這是引起煙支圓周和硬度差距的因素。煙絲結(jié)構(gòu)的不盡合理容易影響卷制過程中煙支緊頭端效果，最終導(dǎo)致端部落絲量較大。煙支含末率與卷制過程中回絲量、風(fēng)送距離等均有關(guān)系，多方面原因?qū)е滤槠换負(fù)侥Ｊ较聼熤Ш┞瘦^大。

3 結(jié)論

1）碎片不回?fù)郊庸つＪ较露渭恿锨八槠Y分率最大，切絲前碎片篩分率最小，碎片回?fù)侥Ｊ綗熌┖Y分率明顯大于碎片不回?fù)侥Ｊ?，加香前煙末篩分率最大，主要是由于切絲干燥過程引起的造碎。碎片回?fù)胶筒换負(fù)侥Ｊ胶Y分總量相近。

2）碎片不回?fù)椒绞郊庸さ臒熃z整絲率比碎片回?fù)秸z率高，碎絲率低，煙絲填充值相近。相較于碎片回?fù)侥Ｊ?，碎片不回?fù)侥Ｊ綗熃z長絲率比例大，中 短絲率比例小。

3）相較于碎片回?fù)侥Ｊ?，碎片不回?fù)侥Ｊ骄碇菩纬傻臒熤е亓亢臀璺€(wěn)定性差，煙支圓周和硬度略大。

參考文獻(xiàn)

[1]國家煙草專賣局.卷煙工藝規(guī)范[M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2016.

[2]姚光明，王文輝，尹獻(xiàn)忠，等.煙絲結(jié)構(gòu)對煙絲填充值和卷接質(zhì)量的影響[J].鄭州輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2003，18（4）：62-64.

[3]肖春菊，劉利峰.片煙制絲線篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)[J].煙草科技，2001（2）：11-12.