楊程皓

摘? ?要：與傳統(tǒng)產(chǎn)量要求相比，現(xiàn)代社會(huì)更加注重鋼鐵生產(chǎn)質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)要通過對(duì)各種技術(shù)的合理運(yùn)用，做好節(jié)能控制以及質(zhì)量把控等操作，以求獲得預(yù)期鋼鐵加工產(chǎn)品。鑒于此，各種新型技術(shù)開始出現(xiàn)，并在冶金軋鋼生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。本文將重點(diǎn)對(duì)冶金軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)展開分析，并就技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)展開探討，旨在保證各種新型技術(shù)應(yīng)用質(zhì)量，促進(jìn)我國冶金軋鋼生產(chǎn)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：板帶軋制技術(shù)? 鋼鐵? 冶鋼軋鋼生產(chǎn)? 生產(chǎn)新技術(shù)

中圖分類號(hào)：TP741? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-098X（2020）02（a）-0088-02

我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展勢(shì)頭較為迅猛，其中粗鋼產(chǎn)量已經(jīng)位于世界領(lǐng)先地位，但精鋼生產(chǎn)工藝水平以及產(chǎn)量卻稍顯落后，部分企業(yè)仍然存在著對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量有所忽視的發(fā)展弊端，為保證冶金軋鋼行業(yè)振興質(zhì)量，生產(chǎn)精細(xì)化發(fā)展屬于必然之舉。低附加值、高成本以及高能耗等問題，均是我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展需要解決的困境。為妥善解決各項(xiàng)問題，突破行業(yè)發(fā)展瓶頸，對(duì)生產(chǎn)新技術(shù)展開研究，借助技術(shù)優(yōu)勢(shì)提升產(chǎn)品質(zhì)量與能耗控制水平，顯得極為重要。

1? 冶金軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)

1.1 高精度技術(shù)

1.1.1 板帶軋制技術(shù)

該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用時(shí)間相對(duì)較長，但因?yàn)槭艿綑C(jī)械水平以及控制技術(shù)的影響，該項(xiàng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)并沒有得到完全性發(fā)揮。經(jīng)過多年發(fā)展，國內(nèi)機(jī)械生產(chǎn)以及軋鋼控制技術(shù)得到顯著發(fā)展，為板帶軋鋼技術(shù)應(yīng)用創(chuàng)造出了諸多有利條件。以熱軋板坯在線調(diào)寬技術(shù)為例，在實(shí)施技術(shù)應(yīng)用時(shí)，會(huì)將重型力關(guān)、定寬壓力機(jī)融入到軋鋼生產(chǎn)之中，會(huì)借助計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制技術(shù)，對(duì)軋鋼寬度展開精準(zhǔn)控制，使產(chǎn)品達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求[1]。同時(shí)該項(xiàng)技術(shù)還可實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼板厚度的有效控制，會(huì)在中央計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)的支持下，運(yùn)用厚度控制程序展開厚度控制，而卷型控制儀與新型板型的運(yùn)用，也可達(dá)到有效控制鋼板卷型與板型的目標(biāo)。

1.1.2 無縫鋼軋制技術(shù)

該項(xiàng)技術(shù)整體發(fā)展速度相對(duì)較快，且應(yīng)用時(shí)間相對(duì)較早，在與信息技術(shù)充分結(jié)合后，技術(shù)得到了飛躍性發(fā)展，在鋼材生產(chǎn)中得到了廣泛運(yùn)用。此項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化連鑄管坯生產(chǎn)模式，其質(zhì)量公差以及尺寸都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于軋制管坯，會(huì)在提升金屬效率的同時(shí)，保證管坯成本控制質(zhì)量，深受行業(yè)所認(rèn)可。

1.1.3 型鋼軋制技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)針對(duì)性較強(qiáng)，是為滿足鋼材自由尺寸等要求所研發(fā)得到的技術(shù)。技術(shù)應(yīng)用加工精度水平較高，可滿足普通客戶所提出的各項(xiàng)特殊要求，針對(duì)性較為突出，應(yīng)用范圍相對(duì)較窄，適用性相對(duì)有限。

1.2 節(jié)能降耗技術(shù)

1.2.1 蓄熱節(jié)能爐

該項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)對(duì)燃燒熱量的有效回收與利用，能夠在能量傳導(dǎo)過程中做好損耗控制，防止出現(xiàn)能耗損耗過大的狀況。由于鐵質(zhì)導(dǎo)體、鋼制導(dǎo)體均會(huì)造成較大的熱能損耗，因此可將陶瓷作為主要蓄熱載體，以便在提升蓄熱工作效率的同時(shí)，保證體積優(yōu)化效果。同時(shí)新型蓄熱技術(shù)還可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙霧排出熱度的嚴(yán)格控制，可將其熱度控制在100℃左右，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)熱能的有效回收[2]。

1.2.2 爐內(nèi)絕熱相關(guān)涂料技術(shù)

此項(xiàng)技術(shù)主要應(yīng)用于鋼鐵加熱爐內(nèi)部，會(huì)通過涂刷新型材料的方式，降低生產(chǎn)損耗。技術(shù)所采用材料是經(jīng)由特殊鋁合金、莫來石耐熱加熱得到的，可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)溫度傳導(dǎo)的有效控制，節(jié)能效率可以達(dá)到26%。與傳統(tǒng)節(jié)能內(nèi)爐涂料技術(shù)應(yīng)用相比，此項(xiàng)技術(shù)應(yīng)用效率更加理想。

1.2.3 連鑄坯熱送熱裝技術(shù)

技術(shù)應(yīng)用可實(shí)現(xiàn)對(duì)爐內(nèi)能源損耗的高質(zhì)量管控，技術(shù)應(yīng)用過程中，會(huì)在超過500℃環(huán)境中實(shí)施裝爐操作，會(huì)對(duì)軋鋼生產(chǎn)周期與連鑄技術(shù)運(yùn)用形成有效配合。通過對(duì)該項(xiàng)技術(shù)的合理運(yùn)用，鋼材生產(chǎn)周期會(huì)得到切實(shí)壓縮，成材效率會(huì)得到顯著提升。

1.3 自動(dòng)化連續(xù)技術(shù)

1.3.1 計(jì)算機(jī)一體化管理技術(shù)

煉鋼、連鑄、熱軋是鋼鐵生產(chǎn)關(guān)鍵工序，其工序關(guān)聯(lián)極為密切，在具體實(shí)施施工管控時(shí)，需要保證時(shí)間、物流、資源以及能量等要素的平衡，要按照相應(yīng)流程逐步展開連鑄施工以及施工管理。將三道工序作為一體，需要實(shí)施一體化管理，應(yīng)展開統(tǒng)一調(diào)度與計(jì)劃。在計(jì)算機(jī)管理技術(shù)的支持下，一體化管理舉措會(huì)得到高質(zhì)量落實(shí)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全過程的科學(xué)控制與管理。

1.3.2 無頭軋鋼生產(chǎn)技術(shù)

此項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)主要適用于棒線材以及熱軋帶鋼生產(chǎn)，而半無頭軋鋼技術(shù)在薄板坯連鑄連扎生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。在技術(shù)應(yīng)用過程中，會(huì)將粗軋制后帶坯與前一根帶坯尾部焊接起來，通過反復(fù)通過精軋機(jī)的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼厚度的控制。一般運(yùn)用此種技術(shù)，可完成0.8mm超薄帶鋼生產(chǎn)。運(yùn)用該項(xiàng)技術(shù)所生產(chǎn)軋制鋼帶具有板型波動(dòng)少、厚度精度高等優(yōu)勢(shì)，不會(huì)受到傳統(tǒng)軋制加工速度所束縛，生產(chǎn)率會(huì)得到有效提升，鋼帶行走較為穩(wěn)定且產(chǎn)品強(qiáng)度較為理想。

1.4 機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)

1.4.1 熱機(jī)械控制技術(shù)

就機(jī)械生產(chǎn)工藝而言，機(jī)械控制技術(shù)會(huì)通過對(duì)金屬各項(xiàng)組織的有機(jī)控制，保證其相變過程質(zhì)量。例如，金屬馬氏體組織在生產(chǎn)時(shí)，需要先對(duì)冷奧氏體展開冷卻處理，再運(yùn)用TMCP技術(shù)實(shí)施冷卻速度控制與調(diào)整，以防其出現(xiàn)結(jié)構(gòu)異常狀況，確保所需組織獲得質(zhì)量[3]。同時(shí)可運(yùn)用熱機(jī)控制技術(shù)，對(duì)索氏體晶粒展開詳細(xì)劃分，確保組織產(chǎn)生相變可以得到精準(zhǔn)控制，保證金屬強(qiáng)度可以得到切實(shí)提高。將此種技術(shù)運(yùn)用到低合金鋼之中，可實(shí)現(xiàn)對(duì)微含量元素的科學(xué)管控，保證最終金屬產(chǎn)品質(zhì)量水平。