鄒爾琪

摘? 要：目前我國(guó)粉料包裝主要采用袋裝或是桶裝，主要目的是為了方便運(yùn)輸，一般情況下是以單件50kg為最大重量，由粉料生產(chǎn)者進(jìn)行生產(chǎn)、包裝，再運(yùn)送至各個(gè)中間加工廠商，進(jìn)行解包、加工、配料等環(huán)節(jié)，各個(gè)行業(yè)幾乎都采取這種方式，但是，這種方式有較為明顯的弊端，如粉塵過多，環(huán)境污染狀況得不到控制，危害工人身體健康，配料周期性長(zhǎng)且比例、用量較難控制，難以保證粉料品質(zhì)等。本文將簡(jiǎn)單介紹隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展而出現(xiàn)的，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化的自動(dòng)配料設(shè)備，該設(shè)備的出現(xiàn)和使用大大減少了上述的各種弊端，在粉料的配料工作和運(yùn)輸輸送方面都發(fā)揮了極大的作用，最為明顯的就是大幅降低了傳統(tǒng)粉料工作所需耗費(fèi)的人、財(cái)、物、力，提升了工作環(huán)境狀況，還可以為新品研發(fā)者提供有效的依據(jù)，保證現(xiàn)有產(chǎn)品的品質(zhì)。

關(guān)鍵詞：粉料? 自動(dòng)化? 精確

中圖分類號(hào)：TQ05 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2020）02（a）-0057-02

1? 自動(dòng)配料設(shè)備簡(jiǎn)介

1.1 結(jié)構(gòu)概述

解包室、儲(chǔ)料倉、除塵器、除塵裝置、傳動(dòng)輸送裝置、稱量裝置、下料裝置、電器控制、氣動(dòng)控制等部分共同組成了這套機(jī)電一體化裝置的基本結(jié)構(gòu)，使其更加高效、環(huán)保、健康。其中解包室、儲(chǔ)料倉、除塵器、下料裝置等基礎(chǔ)部件是可以結(jié)合廠家所需要的數(shù)量來進(jìn)行配備的，不同的配料所需的數(shù)量會(huì)有所差異。從配料方式的不同之處來看，該設(shè)備的結(jié)構(gòu)類型主要分為兩種：

一是分時(shí)集中向同一容器配料。根據(jù)每一種配方所用的粉料不同，其形態(tài)各異，性質(zhì)使用方法均不盡相同，可以按照一定的規(guī)律和數(shù)量進(jìn)行區(qū)別，可以將其劃分為若干小組，將加工工位進(jìn)行組合，得到能夠滿足需求的設(shè)備。每個(gè)加料工位的下料裝置，也就是螺旋輸送器或電磁振動(dòng)送料器可以有條理地，分別向加料容器內(nèi)添加粉料，添加進(jìn)入的粉料則會(huì)由電子稱量裝置進(jìn)行稱重和計(jì)算，進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和處理，掌握著粉料的不同配方下所需投放的各種物質(zhì)的投放比和重量，只有投放的數(shù)量達(dá)到所需的設(shè)定結(jié)果時(shí)，該自動(dòng)配料裝置就會(huì)進(jìn)行自動(dòng)的配料和工作，減少了人工的許多步驟。這種自動(dòng)配料裝置是通過直線排列達(dá)到預(yù)期效果的，將稱重和輸送傳動(dòng)裝置結(jié)合起來，這種結(jié)構(gòu)安裝形式并不是單一的，可通過多種組合方式來達(dá)到預(yù)期的效果，一般運(yùn)用于配料量大的情況。

二是同時(shí)分別向多個(gè)容器配料。將粉料配制中所需的各種配料同時(shí)加入到不同的加料口和盛料容器里，然后該裝置的自動(dòng)稱重系統(tǒng)就會(huì)對(duì)各個(gè)盛料口的物質(zhì)進(jìn)行自動(dòng)稱重和實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)各種配料設(shè)定的所需值和實(shí)際值進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理和分離。

1.2 工作原理簡(jiǎn)介

在配料過程中，解包室主要用于投料，由相關(guān)的工作者將料包打開并將其投放到解包室即可，為了降低和避免傳統(tǒng)粉料配料裝置中粉料四處飛散，破壞環(huán)境，威脅工作人員健康的情況，該裝置在解包室上方安裝了除塵器，工作人員進(jìn)行投料工作的同時(shí)，除塵器開始工作，將解包室上方揚(yáng)起的粉塵吸附走，最大程度保持工作環(huán)境的干凈整潔，解包室下連接著儲(chǔ)料倉以及下料裝置，投放的配料由解包室落入到儲(chǔ)料倉，繼而進(jìn)入下料裝置中，在這個(gè)加料工位的位置上，若有配料需求，則應(yīng)當(dāng)由專門的工作人員或器械將裝料裝置放置規(guī)范，然后開始工作，下料裝置開始工作后，向乘料工具輸送粉料，同時(shí)期內(nèi)，稱重工作開始同步進(jìn)行，集中除塵裝置也開始工作。當(dāng)乘料裝置中盛放的配料重量達(dá)到提前設(shè)定的預(yù)期值時(shí)，稱量裝置就會(huì)向盛料裝置反饋，暫時(shí)一輪的加料工作就會(huì)停止，多種配料重量都達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí)，盛料裝置就會(huì)將各種配料下放，進(jìn)入傳輸裝置，輸送至下一個(gè)工作環(huán)節(jié)，所有的配料環(huán)節(jié)結(jié)束后，再由工作人員將盛料容器取下，按照相應(yīng)的工作程序進(jìn)行加工裝袋即可。加工中，控制配料精準(zhǔn)度的設(shè)備主要是依靠電子稱重設(shè)備，電子稱重設(shè)備的精準(zhǔn)度直接關(guān)系到配料的精確度，該環(huán)節(jié)主要由電子稱重控制系統(tǒng)自動(dòng)修正，只有將稱重的誤差不斷縮小，精度控制在合理的誤差之內(nèi)，才能夠更好的保證粉料的質(zhì)量和品質(zhì)。就目前的水平來看，其動(dòng)態(tài)精度范圍已經(jīng)可達(dá)到士1/1000kg，可以基本滿足各類粉料的配料稱量工作了。

2? 粉料運(yùn)輸輸送料倉

2.1 結(jié)構(gòu)概述

粉料運(yùn)輸輸送料倉除了適用于儲(chǔ)存和揚(yáng)粉料中的粉塵外，也可以作為粉料自動(dòng)配料系統(tǒng)中的輸送料倉，如果加以簡(jiǎn)單的改造升級(jí)，則可單獨(dú)作為粉料自動(dòng)配料設(shè)備，二者結(jié)合，配套使用時(shí)，自動(dòng)配料中的許多裝置，如除塵器、吸塵管道、解包室、電氣控制系統(tǒng)等等都將可以被代替，從而使設(shè)備更加簡(jiǎn)潔，將成本和損耗都大大降低，對(duì)環(huán)境的破壞程度也大幅減少。輸送倉包括上下端快速接口、料倉體、進(jìn)出料接口、稱重系統(tǒng)、重量傳感器、蝶閥、電氣控制、震動(dòng)器、呼吸閥、壓縮空氣入口等重要部件，該裝置還曾獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利。

2.2 各部分的主要作用

進(jìn)出料接口部分設(shè)置的上下端快速接口是為了在料倉加料或更換時(shí)能夠更加便捷快速，減少時(shí)間耗費(fèi)，降低工作量。

為了了解料倉中粉料的情況，專門在料倉體上設(shè)計(jì)了料位計(jì)，料位計(jì)在料倉中粉料達(dá)到最小限度時(shí)，就會(huì)向操作人員發(fā)出信號(hào)提醒，告知加料或更換料倉的準(zhǔn)備，此處也可用設(shè)置重量傳感器的方法來代替，通過在料倉體上設(shè)置重量傳感器，通過重量減量的方法，得到料倉中粉料的情況，當(dāng)粉料重量達(dá)到預(yù)設(shè)的最值時(shí)，重量傳感器發(fā)出信號(hào)提醒，完成工作。

將震動(dòng)器安裝在料倉下部，震動(dòng)器的控制程序由自動(dòng)觸發(fā)和手動(dòng)觸發(fā)兩種情況組成，自動(dòng)觸發(fā)主要是在料位計(jì)認(rèn)為物料流動(dòng)或是重量減少，料倉粉料儲(chǔ)存不足，發(fā)出信號(hào)時(shí)，激發(fā)震動(dòng)器，震動(dòng)器的震動(dòng)頻率和震動(dòng)的時(shí)間間隔是可提前預(yù)設(shè)的，震動(dòng)器的主要作用是為了解決物料在倉內(nèi)易形成“搭橋”、“打井”“粘壁”的現(xiàn)象，通過震動(dòng)器將物料震動(dòng)抖落入料倉，手動(dòng)裝置的設(shè)定是為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題，在發(fā)現(xiàn)“打井”“粘壁”現(xiàn)象的時(shí)候，工作人員能夠及時(shí)處理解決。

壓縮空氣入口是為了控制通入壓縮空氣的壓力，改變粉料的流動(dòng)速度，減少“搭橋”、“打井”、“滯留”等現(xiàn)象的出現(xiàn)概率，加快粉料自動(dòng)配料自動(dòng)配料裝置與運(yùn)輸設(shè)備的流暢程度。

3? 組合應(yīng)用的特點(diǎn)

3.1 自動(dòng)化程度高

自動(dòng)配料設(shè)備與傳統(tǒng)的配料設(shè)備相比，更多地使用了機(jī)械化來代替人工，減少了人工操作的環(huán)節(jié)，大大的提高了工作效率，減輕了人員的工作壓力，同時(shí)電子計(jì)算和稱重設(shè)備的使用使得稱重精準(zhǔn)，重復(fù)性和均衡性都有了大幅提升，也使得粉料配比更加精確，品質(zhì)更有保障。

3.2 節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境

除塵裝置的使用使得粉料配備的過程中粉塵滿天的情況得到顯著的改善，環(huán)境污染以及對(duì)工作人員的身體損傷都降到了最低，自動(dòng)化管理使得生產(chǎn)工序變得簡(jiǎn)潔，減少了一些原本無可避免的浪費(fèi)。

4? 結(jié)語

粉料的自動(dòng)配料設(shè)備與運(yùn)輸輸送料倉的運(yùn)用使粉料的各行業(yè)工作環(huán)節(jié)都發(fā)生了明顯的改善，工作效率明顯提高，工作的環(huán)境得到改善，對(duì)自然環(huán)境的破壞大大減少，工作環(huán)節(jié)也相應(yīng)減少，隨著生產(chǎn)力的不斷深入發(fā)展，以及對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視程度不斷提高，這種先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備將會(huì)成為粉料配備市場(chǎng)的主流選擇，成為普及的通用性機(jī)電一體化的產(chǎn)品。

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