毛祖夏

摘? 要：為了提高地下建筑混凝土抗裂防滲性能，某醫(yī)院門診綜合樓地下車庫工程采用氧化鎂補(bǔ)償收縮抗裂綜合技術(shù)：在混凝土中摻入鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑，成立“地下工程混凝土質(zhì)量控制QC小組”進(jìn)行工程質(zhì)量管控，通過設(shè)計、材料、配合比、施工和管理等方面采取綜合技術(shù)措施。實體結(jié)構(gòu)監(jiān)測數(shù)據(jù)表明筏板基礎(chǔ)混凝土各部位收縮均得到了長期的補(bǔ)償，混凝土的體積變形受內(nèi)部溫度和養(yǎng)護(hù)條件的影響較大。地下車庫主體建筑澆筑后180d未出現(xiàn)有害裂縫，鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑在本工程中發(fā)揮出較好的抗裂防水效果，為氧化鎂補(bǔ)償收縮抗裂綜合技術(shù)的應(yīng)用提供了相關(guān)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)支撐。

關(guān)鍵詞：氧化鎂? 補(bǔ)償收縮? 抗裂? 工程質(zhì)量? 施工

中圖分類號：TU755 ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2020）02（a）-0014-06

我國在20世紀(jì)70年代初就開始了對氧化鎂混凝土筑壩技術(shù)的研究與應(yīng)用，經(jīng)過40多年的基礎(chǔ)理論和工程應(yīng)用研究，工程技術(shù)人員全面掌握了外摻氧化鎂混凝土的物理力學(xué)性能及長期膨脹變形規(guī)律[1]。

除應(yīng)用于水利水電工程外，氧化鎂混凝土還可以應(yīng)用于普通工業(yè)、民用建筑工程、地下工程及交通工程等[2]。針對工民建工程混凝土特點，已開發(fā)出鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑等產(chǎn)品，該類材料的持續(xù)穩(wěn)定膨脹特性已被工程界所認(rèn)可，并主要應(yīng)用于補(bǔ)償混凝土早期的溫降收縮和中后期的干燥收縮，使混凝士體積保持穩(wěn)定，減少裂縫產(chǎn)生[3]。

溫州七都片區(qū)七都片區(qū)西單元05-C-01地塊建設(shè)工程中，筏板基礎(chǔ)采用膠凝材料6%～7%的鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑，經(jīng)驗收未發(fā)現(xiàn)有害裂縫及滲漏現(xiàn)象，澆筑28d后混凝土仍處于微膨脹狀態(tài)[4];重慶市開州區(qū)地下綜合管廊主體底板、側(cè)墻及頂板混凝土摻入32kg/m3的氧化鎂膨脹劑，管廊回填后長期觀測未現(xiàn)裂縫和滲水，與摻入氧化鈣-硫鋁酸鈣側(cè)墻試驗段相比，前期膨脹率較小、但長齡期膨脹總量較大且釋放均勻穩(wěn)定[5];徐州市高鐵商務(wù)區(qū)某項目地下室外墻防水混凝土中摻入31kg/m3的鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑，拆模后未出現(xiàn)貫穿裂縫，并通過對比試驗發(fā)現(xiàn)粉煤灰摻量越大，氧化鎂混凝土膨脹量越多在后期發(fā)展。

為進(jìn)一步驗證氧化鎂補(bǔ)償收縮抗裂綜合技術(shù)在民建地下工程中的抗裂及防水性能。以某醫(yī)院門診綜合樓地下車庫的主體結(jié)構(gòu)為例，通過采用補(bǔ)償收縮混凝土抗裂防水技術(shù)，即在混凝土中摻入鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑，并聯(lián)合項目多方成員成立“地下工程混凝土質(zhì)量控制QC小組”，保障鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑在應(yīng)用過程中發(fā)揮出應(yīng)有的抗裂效果。通過多手段，研究鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑在混凝土中的抗裂表現(xiàn)。

1? 工程概況及難點分析

本工程為某醫(yī)院門診綜合樓地下車庫。地下建筑面積約16000m2，地下2層，層高3.6m，頂板覆土1.5m和2.1m。結(jié)構(gòu)形式為無梁樓蓋結(jié)構(gòu)，采用筏板基礎(chǔ)?，F(xiàn)澆樓蓋體系，部分區(qū)域采用空心樓板。地下室抗?jié)B等級為P8，地下室底板、側(cè)墻采用防水混凝土，筏板基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30，墻柱混凝土強(qiáng)度等級為C45。

通過對相關(guān)技術(shù)圖紙、地勘報告等資料分析和實地勘察，總結(jié)出本工程主要存在以下3個技術(shù)難點。

（1）對于筏板基礎(chǔ)超長結(jié)構(gòu)部位，對混凝土的施工要求更嚴(yán)格，整體性要求更高，防止收縮裂縫至關(guān)重要。

（2）變截面位置多，厚度大部位降溫慢，厚度小部位降溫快，易產(chǎn)生不均勻收縮，在變截面位置開裂風(fēng)險高。

（3）地下室底板現(xiàn)場兩臺地泵澆筑，由于現(xiàn)場澆筑面積較大，且地泵在拆管移位過程中費(fèi)時，施工過程中極易出現(xiàn)施工冷縫。

2? 綜合抗裂技術(shù)應(yīng)用

通過以上情況的分析，本工程混凝土裂縫產(chǎn)生的原因與材料的物理化學(xué)性質(zhì)有關(guān)、受施工過程控制影響，進(jìn)行裂縫控制的目的在于預(yù)防有害裂縫。

2.1 后澆帶設(shè)計優(yōu)化

本工程地下室筏板基礎(chǔ)尺寸約為260m×3.29m，是典型的超長結(jié)構(gòu)。如圖1所示，原設(shè)計做法在結(jié)構(gòu)上每隔30～37.5m設(shè)置一道溫度收縮后澆帶，把整體結(jié)構(gòu)分為7塊，分別澆筑混凝土，須待其兩側(cè)混凝土澆筑45d后，用高一級強(qiáng)度等級的補(bǔ)償收縮混凝土灌封密實。

根據(jù)本工程的具體情況，經(jīng)專項技術(shù)論證后確定采用“超長無縫設(shè)計施工方法”，將傳統(tǒng)的溫度收縮后澆帶設(shè)置成膨脹加強(qiáng)帶，減少部分溫度收縮后澆帶，將部分溫度收縮后澆帶優(yōu)化成連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶或者后澆式膨脹加強(qiáng)帶，盡可能地保持結(jié)構(gòu)的整體性;同時采用鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑配制的補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)處理膨脹加強(qiáng)帶。根據(jù)工程實際情況和特點，在工程中進(jìn)行超長結(jié)構(gòu)無縫施工的溫度收縮后澆帶優(yōu)化如圖2所示。

2.2 原材料性能

本工程混凝土原材料產(chǎn)地及技術(shù)指標(biāo)如下。

（1）水泥：武鳴紅獅水泥“紅獅”牌的P·O42.5硅酸鹽水泥，控制水泥的堿含量<0.6%，C3A含量≤8%，可減少早期水化熱。

（2）粉煤灰：欽州壯盛建材Ⅱ級粉煤灰，細(xì)度（45μm方孔篩篩余）≤15%，需水量比≤100%。

（3）細(xì)骨料：選用顆粒堅硬、強(qiáng)度高、耐風(fēng)化的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.6～2.9的Ⅱ區(qū)中砂，含泥量≤2.5%。

（4）粗骨料：選用粒型較好的碎石，最大公稱粒徑≤38mm，粒徑控制為5～25mm，粗石、細(xì)石混合使用的混合級配其緊密堆積空隙率不應(yīng)大于40%，且不得使用具有潛在堿活性的骨料。

（5）減水劑：采用廣西亞仔科技生產(chǎn)的YZ-1緩凝型高效減水劑，減水率≥25%，2h坍落度損失小于20mm。

2.3 混凝土配合比設(shè)計

抗裂混凝土配合比設(shè)計是保證混凝土降低開裂風(fēng)險的重要措施之一。在滿足現(xiàn)場施工工作性能要求并保證混凝土強(qiáng)度。按照《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ 55-2011要求設(shè)計。

為保證混凝土的進(jìn)場質(zhì)量與抗裂性能，本工程混凝土原材料按以下技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行選擇。

（1）粉煤灰摻量為25%～30%，少摻或不摻礦粉，摻合料總量控制在35%～40%。

（2）底板混凝土坍落度為160±20mm，側(cè)墻混凝土坍落度為180±20mm，1h坍落度的經(jīng)時損失≤20mm。

（3）現(xiàn)場混凝土拌合物的含石率<1100kg/m3。

（4）使用鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑，產(chǎn)生持續(xù)補(bǔ)償收縮的效果，補(bǔ)償混凝土的溫度收縮和干燥收縮，降低溫度應(yīng)力開裂風(fēng)險，推薦摻量為6%～8%。

本工程防水混凝土采用補(bǔ)償收縮混凝土提高混凝土的抗裂性能，其限制膨脹率設(shè)計按工程標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》T/CECS 540-2018規(guī)定，針對本工程結(jié)構(gòu)部位的設(shè)計混凝土限制膨脹率要求如表1所示。

針對以上混凝土的配合比設(shè)計指標(biāo)，試驗室根據(jù)當(dāng)?shù)卦牧蟽?yōu)化了混凝土配合比，經(jīng)過多次混凝土關(guān)鍵性能試驗驗證提出實際生產(chǎn)混凝土配合比，并監(jiān)督攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照確定的混凝土配合比生產(chǎn)，實際生產(chǎn)配合比及現(xiàn)場混凝土工作性能指標(biāo)見表2。

2.4 質(zhì)量管理小組

為確保本地下工程的防水施工質(zhì)量，通過項目實施過程中的質(zhì)量控制措施，有效預(yù)防和處理可能發(fā)生的質(zhì)量事故，最終實現(xiàn)本地下工程的抗裂防水質(zhì)量目標(biāo)，本工程多方人員成立“地下工程混凝土質(zhì)量控制QC小組”。地下工程混凝土質(zhì)量控制QC小組各參與方及職責(zé)分工如下。

（1）建設(shè)單位：協(xié)調(diào)各方，確定方案并組織評估和驗收;（2）施工方：嚴(yán)格按照確定的施工方案施工;（3）抗裂劑廠家：制定施工方案，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo);及混凝土施工過程跟蹤，對施工過程中出現(xiàn)的緊急情況提出處理性建議;（4）監(jiān)理單位：監(jiān)督施工隊伍的混凝土施工質(zhì)量，驗收施工各工序要求;（5）攪拌站：提供滿足方案要求的合格混凝土。

2.5 施工過程

（1）混凝土生產(chǎn)。

由抗裂劑供應(yīng)商派專員與攪拌站技術(shù)人員作為混凝土質(zhì)檢專員，每隔1h監(jiān)測砂石含水率，并實時反饋至攪拌樓，對實際配合比進(jìn)行調(diào)整。計量準(zhǔn)確性建立每8h定期的抽查制度，稱量精度：骨料±1.5%，粉料±1%，拌合水±1%，外加劑±1%。質(zhì)檢專員駐守拌合樓進(jìn)行人工投料及計量，每進(jìn)行一次混凝土供應(yīng)任務(wù)即核對一次用量，精準(zhǔn)把控用量直至工程結(jié)束。摻鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑補(bǔ)償收縮混凝土的攪拌時間比普通混凝土的攪拌時間延長45s。

（2）澆筑。

根據(jù)后澆帶優(yōu)化本工程地下室筏板基礎(chǔ)分為7塊區(qū)域，按照①-②、③-④-⑤、⑥-⑦進(jìn)行分階段澆筑作業(yè)，每塊澆筑區(qū)域間設(shè)置連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶，采用超長無縫施工技術(shù)一次連續(xù)澆筑;每階段澆筑之間設(shè)置后澆式膨脹加強(qiáng)帶，待兩側(cè)筏板基礎(chǔ)澆筑14d后回填，具體施工順序如圖4所示。

門診綜合樓地下室筏板基礎(chǔ)①區(qū)于9月4日晚上20：00開始澆筑，整個澆筑過程天氣為晴天，晝平均溫度30℃，凌晨1時氣溫23℃。摻氧化鎂混凝土由罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場，運(yùn)距約5.4km，由2臺地泵澆筑?；炷吝\(yùn)送至現(xiàn)場后，查驗送料單，并與攪拌樓QC小組混凝土質(zhì)檢專員確認(rèn)每車均為摻氧化鎂微膨脹混凝土，主體結(jié)構(gòu)混凝土的抗裂劑摻量達(dá)到25kg/m3，膨脹加強(qiáng)帶混凝土的摻量達(dá)到30kg/m3。QC質(zhì)量小組由施工方現(xiàn)場技術(shù)專員檢測到達(dá)現(xiàn)場的混凝土坍落度、拌合物和易性。當(dāng)不滿足要求時，及時反饋給攪拌站，由攪拌站質(zhì)檢專員即刻解決。截止9月5日晚上22：00澆筑完成，共計澆筑混凝土方量850m3。第一處膨脹加強(qiáng)帶及②區(qū)域于當(dāng)日23：00開始澆筑，截止次日晚上18：00澆筑完成，澆筑過程中間或伴有細(xì)雨，晝平均溫度25℃，凌晨1時氣溫16℃。②區(qū)澆筑混凝土方量836m3，①-②作業(yè)段合計連續(xù)澆筑混凝土1686m3。

QC小組人員監(jiān)督指導(dǎo)工人按要求對混凝土進(jìn)行振搗，筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、自然流淌、一個斜面、一次到頂”的方法。振搗時做到快插慢撥，插點有序，無漏振，也不過振。澆筑時振搗密實，分層搭接及時，避免出現(xiàn)施工冷縫。分層澆筑時，振搗器插入下層混凝土內(nèi)不小于50mm。振搗時間以混凝土泛漿，不出氣泡為止。

（3）養(yǎng)護(hù)。

QC小組抽派專人負(fù)責(zé)抹面、養(yǎng)護(hù)工作，混凝土澆筑后人工抹面非常重要，可減少混凝土的塑性裂縫。本工程在混凝土失去流動性前，采用電抹刀抹面二次。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，攤平混凝土，進(jìn)行第一次抹面和收光;待混凝土初凝時，使用電抹刀進(jìn)行二次抹面，二次抹壓后，立即用塑料薄膜覆蓋，并確保濕塑料薄膜與混凝土表面緊密粘貼，相鄰薄膜之間搭接6cm，人工排查空鼓、漏蓋的現(xiàn)象。

QC小組的養(yǎng)護(hù)技術(shù)專員時刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫速率，避免出現(xiàn)裂紋。并做好養(yǎng)護(hù)過程的記錄。保濕塑料薄膜的拆除分層逐步進(jìn)行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境溫差小于20℃時全部拆除。混凝土終凝后直接灑水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時間根據(jù)天氣變化調(diào)整為7～10d。

2.6 工程異常情況處理

在工程項目的質(zhì)量管理中，糾正過程質(zhì)量問題是一個控制的重點。通過有效開展QC小組活動，在施工中及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常情況，充分發(fā)揮各方人員的積極性和創(chuàng)造性，可以很好地做到及時反饋、及時解決。

QC小組成員首先進(jìn)行了工程異常情況現(xiàn)狀調(diào)查，對檢查出的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計并繪出帕累托圖（見圖8），找出主要異常情況有施工冷縫、混凝土表觀缺陷和基坑積水。QC小組針對上述問題對源頭上進(jìn)行進(jìn)行調(diào)查，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五個方面進(jìn)行分析，找到末端原因。逐一制定改進(jìn)措施，并在之后的施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行既定方案。QC小組進(jìn)行對比總結(jié)，采取對策后上述工程異常情況出現(xiàn)頻率降為3%。

（1）施工冷縫。

存在問題：由于整體澆筑面大，澆筑時間較長，過程中需拆管、接管，在新老混凝土接茬處存在施工冷縫。由于澆筑側(cè)墻的混凝土鋼筋較為密實，振搗難度大，造成下部混凝土提前初凝。

處理措施：①將已經(jīng)凝結(jié)的混凝土表面鑿毛并清理，澆筑同配比的砂漿后再進(jìn)行后續(xù)混凝土的澆筑。②在分塊澆筑時注意遮擋后澆帶，用模板蓋住以防止混凝土漏入后澆帶中。③避免用振搗棒別鋼筋下料，防止已經(jīng)收面的混凝土被傳導(dǎo)振裂，避免用振搗棒振動鋼板止水帶，防止已經(jīng)澆筑完畢的混凝土與鋼板止水帶之間出現(xiàn)裂隙。④優(yōu)化布料設(shè)備的布置，布料要到位，不留死角。⑤增加備用機(jī)械設(shè)備，澆筑過程中維修人員必須在澆筑現(xiàn)場隨時應(yīng)對突發(fā)情況。

（2）混凝土表觀缺陷。

施工過程中，工人素質(zhì)不一，若不進(jìn)行督促，振搗工人經(jīng)常未能及時進(jìn)行混凝土振搗。主要存在以下缺陷：混凝土局部不平整，誤差≥3mm/m，混凝土表面龜裂，混凝土表面氣氣孔偏多、偏大，色澤不均勻。

處理措施：①針對不同原因分別采取模板修飾整平;更換脫膜劑或調(diào)整脫膜劑涂刷方法，確保成膜不留殘積;②加強(qiáng)模板密閉性的檢查及過程檢查，避免漏漿。③避免混凝土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆造成孔洞，主要應(yīng)強(qiáng)化拌和，避免離析，同時加強(qiáng)施工振搗控制。

（3）基坑積水。

存在問題：在澆筑混凝土前遭遇連續(xù)降雨，導(dǎo)致基坑積水過多?，F(xiàn)場解決辦法為采用水泵抽水，但是由于基坑底部鋼筋密實，水泵只能置于底部鋼筋之上抽水，故截止水泵抽水完畢，仍有約20cm深積水無法抽出。

處理措施：①澆筑基坑混凝土?xí)r，與攪拌站聯(lián)系，將電梯基坑內(nèi)混凝土的塌落度適當(dāng)降低，以免形成更大的泌水。②澆筑基坑內(nèi)混凝土?xí)r，順基坑一個方向澆筑，澆筑時應(yīng)加大泵送混凝土的壓力，將基坑模板下的積水趕至另一側(cè)基坑頂，然后用水泵抽出。③要求各澆筑作業(yè)隊自備兩臺小水泵，一備一用，及時處理基礎(chǔ)內(nèi)積水現(xiàn)象。

3? 數(shù)據(jù)監(jiān)測及分析

3.1 實體結(jié)構(gòu)監(jiān)測數(shù)據(jù)

在地下室筏板基礎(chǔ)的①-②澆筑區(qū)域內(nèi)埋設(shè)三支應(yīng)變傳感器，分別埋設(shè)于筏板中心處、筏板上表面、筏板膨脹加強(qiáng)帶的中心處，其中筏板厚500mm，并通過扎絲將應(yīng)變傳感器的傳輸線捆綁接引至側(cè)墻外側(cè)。混凝土溫度由溫度傳感器監(jiān)測，同時采用溫濕度計測量現(xiàn)場環(huán)境的溫度。應(yīng)變計及溫度傳感器的布置具體如圖11～圖13所示。

筏板基礎(chǔ)混凝土入模溫度27.2℃，筏板不同部位的溫度曲線如圖15所示：筏板表面于22h到達(dá)溫峰，為41.8℃，筏板中心于24.5h到達(dá)溫峰，為56.1℃，膨脹加強(qiáng)帶中心于32h到達(dá)溫峰，為63.5℃。筏板中心與表面溫差達(dá)17.3℃，超過了規(guī)范中最大里表溫差≤15℃的規(guī)定，且混凝土表面受環(huán)境溫度影響較大，若養(yǎng)護(hù)不到位，極易產(chǎn)生溫縮裂縫。過高的溫度及較大的里表溫差在降溫過程中會帶來巨大的開裂風(fēng)險，因此，在混凝土降溫過程中需要提供一定的膨脹來補(bǔ)償由溫度引起的收縮是解決混凝土開裂的關(guān)鍵所在。

筏板混凝土應(yīng)變數(shù)據(jù)如圖15所示，從綜合應(yīng)變數(shù)據(jù)來看，混凝土配比相同時，內(nèi)部溫度對摻鎂質(zhì)抗裂劑的混凝土膨脹率有較大影響：澆筑14d內(nèi)筏板中心與表面溫差在16℃以上;筏板基礎(chǔ)混凝土中心處平均溫度高于40℃。該處混凝土限制膨脹率明顯高于表面處的混凝土，最大膨脹率相差316×10-6，這因為40℃以下溫度鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑的水化反應(yīng)較為緩慢。在環(huán)境溫度相同的情況下，混凝土溫升越大溫降時產(chǎn)生的溫度收縮越大，而氧化鎂混凝土的膨脹率越大，氧化鎂的這種溫度敏感性能更好的匹配溫度收縮。28d后筏板混凝土變形由膨脹轉(zhuǎn)為收縮，各部位均穩(wěn)定在60×10-6收縮值以內(nèi)，但此時混凝土抗拉強(qiáng)度已發(fā)展完全，能夠抵御這部分收縮拉應(yīng)力，混凝土的開裂風(fēng)險較低。

從溫度修正應(yīng)變數(shù)據(jù)來看，摻鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑的混凝土結(jié)構(gòu)在7d的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)持續(xù)膨脹，停止養(yǎng)護(hù)后自生膨脹率緩慢降低，這是因為混凝土開始發(fā)生持續(xù)的干燥收縮;28d后自身持續(xù)保持微膨脹，且膨脹值保持穩(wěn)定，證明鎂質(zhì)高性能抗裂劑能能夠補(bǔ)償長期的干燥收縮;對比相同齡期不同埋設(shè)深度的應(yīng)變數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，離澆筑面越近的混凝土自身膨脹率越小，一方面因為表面散熱較快，水化溫升低導(dǎo)致氧化鎂膨脹率發(fā)展慢，另一方面是表面水分散失快，混凝土干縮更大;但是12d后自生膨脹率已基本穩(wěn)定，這是由于前期低溫條件下未反應(yīng)的氧化鎂，在中后期持續(xù)反應(yīng)補(bǔ)償板面處混凝土更大的干燥收縮。

3.2 混凝土試件數(shù)據(jù)分析

為控制工程使用的摻氧化鎂混凝土質(zhì)量，QC質(zhì)量小組在工地現(xiàn)場進(jìn)行了混凝土抗壓強(qiáng)度、限制膨脹率的留樣成型試塊，并進(jìn)行40℃水中養(yǎng)護(hù)（按照《混凝土用鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑》CBMF 19-2017的中規(guī)定的試驗方法）和現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)，測試數(shù)據(jù)見表3。由試驗數(shù)據(jù)可以看出：（1）筏板主體及膨脹加強(qiáng)帶混凝土的強(qiáng)度、限制膨脹率均達(dá)到設(shè)計要求;（2）現(xiàn)場保濕灑水養(yǎng)護(hù)10d期間，同養(yǎng)混凝土強(qiáng)度與40℃水中養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度相差2.5MPa以下，在停止養(yǎng)護(hù)后強(qiáng)度相差4MPa左右，再次證明了持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)對混凝土質(zhì)量的重要性;（3）同養(yǎng)混凝土7d限制膨脹率受溫度影響略低于40℃水養(yǎng)，10d～28d受混凝土干縮影響較大，限制膨脹率有下降的趨勢，至56d混凝土體積變形基本穩(wěn)定。

3.3 應(yīng)用效果

從澆筑后180d內(nèi)QC質(zhì)量小組組織專人檢查采用鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑的板、墻、梁等結(jié)構(gòu)的裂縫情況：筏板基礎(chǔ)總共260m×32.9m的區(qū)域內(nèi)均未發(fā)現(xiàn)裂縫;負(fù)二層剪力墻總長約260m，澆筑后14d查看剪力墻僅發(fā)現(xiàn)1條表面細(xì)微裂縫，澆筑后28d查看裂縫情況無變化;負(fù)一層的剪力墻和頂板澆筑完后，為觀察是否有因載荷而新產(chǎn)生的裂縫，澆筑后28d再次查看負(fù)二層剪力墻的裂縫情況，發(fā)現(xiàn)整個260延米的剪力墻仍僅有1條裂縫（長3m，寬0.04mm），地下室回填完畢后180d內(nèi)無任何滲水點。采用了鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑配置補(bǔ)償收縮混凝土，本工程地下車庫達(dá)到了設(shè)計的抗裂防水要求，此次地下工程抗裂防水技術(shù)應(yīng)用效果良好。

4? 結(jié)語

本文的主要結(jié)論如下。

（1）鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑配置的補(bǔ)償收縮混凝土在本工程中有效減小了溫度收縮和干燥收縮，地下車庫混凝土結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)有害裂縫，抗裂防水效果顯著;

（2）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度對鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑的性能發(fā)揮會產(chǎn)生至關(guān)重要的影響，對于不采用保溫措施的非大體積混凝土工程，混凝土內(nèi)部溫度通常會在3～5d內(nèi)便降至環(huán)境溫度，此時鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑性能的發(fā)揮也就會受到環(huán)境溫度的影響;

（3）鎂質(zhì)高性能混凝土抗裂劑的應(yīng)用還需配合相應(yīng)的施工技術(shù)措施，需從結(jié)構(gòu)設(shè)計、配合比優(yōu)化、原材料、混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)等全流程中的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把控;

（4）針對地下工程混凝土超長無縫施工等此類重點技術(shù)難題，成立專項QC小組是非常經(jīng)濟(jì)高效的施工管理模式，在有效解決了工程現(xiàn)場異常情況、保障工程質(zhì)量的同時，還形成了一套針對本工程的鎂質(zhì)抗裂劑混凝土抗裂防水施工應(yīng)用技術(shù)。

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