張永煜

中鐵六局集團(tuán)建筑安裝工程有限公司，中國(guó)·北京 102200

豎井；安裝；支架；Bim

1 現(xiàn)有研究條件和基礎(chǔ)

目前，隨著地鐵埋深不斷加大，超深豎井越來(lái)越普遍，相對(duì)應(yīng)常規(guī)機(jī)電設(shè)備安裝施工技術(shù)缺陷日益暴露。目前施工技術(shù)存在的主要問(wèn)題是：超深豎井管道對(duì)接困難且精準(zhǔn)度較低，傳統(tǒng)管道支架相對(duì)于超深豎井實(shí)用性較差，水錘作用對(duì)系統(tǒng)傷害較大，超深豎井內(nèi)部伸縮器安裝難度較大。

2 研究方案及技術(shù)原理

2.1 施工工藝流程

方案編制→BIM 技術(shù)模擬施工流程→施工準(zhǔn)備→管道支架安裝→單根管道安裝→管道托架安裝→依次安裝單根管道→管道托架安裝→管道試驗(yàn)→風(fēng)井底部管道連接→托底支架安裝→試驗(yàn)、調(diào)試→橋架、線纜安裝→平臺(tái)、吊裝架拆除→結(jié)構(gòu)消聲器安裝→系統(tǒng)驗(yàn)收。

2.2 操作要點(diǎn)

2.2.1 方案編制

前期由項(xiàng)目經(jīng)理組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員討論分析91m 豎井安裝工程專(zhuān)項(xiàng)方案，經(jīng)專(zhuān)家評(píng)審并確定豎井安裝施工方案并實(shí)施。

項(xiàng)目總工牽頭，組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，采用MIDAS 建模計(jì)算設(shè)計(jì)，并應(yīng)用BIM 制作工裝圖；方案編制完成由項(xiàng)目部評(píng)審；項(xiàng)目部初評(píng)完畢報(bào)公司審查；公司審查完成組織專(zhuān)家論證。方案通過(guò)后，嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工。[1]

2.2.2 BIM 技術(shù)模擬施工流程

施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用BIM 技術(shù)制作車(chē)站實(shí)體模型。模型制作主要分為三個(gè)層次，建筑、結(jié)構(gòu)模型制作，設(shè)備、管線模型制作，支架模型制作。91m 超深豎井施工前，首先制作了豎井內(nèi)設(shè)備、管線模型。

圖1 車(chē)站結(jié)構(gòu)模型

圖2 91m 超深豎井設(shè)備、管線模型

模型制作完成，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況模擬施工流程，確定危險(xiǎn)系數(shù)較大的分部分項(xiàng)工程。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，采用BIM 技術(shù)模擬施工流程比選最優(yōu)施工方案。最終確定最優(yōu)施工流程采用BIM 技術(shù)進(jìn)行可視化交底，最終保證了危險(xiǎn)系數(shù)較高分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量。專(zhuān)項(xiàng)施工方案BIM 施工流程模擬如下：

圖3 91m 超深豎井施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖

圖4 91m 超深豎井施工平臺(tái)搭設(shè)流程模擬

圖5 門(mén)字架安裝流程模擬

圖6 管道支架安裝流程模擬

圖7 管道吊裝流程模擬

圖8 豎井底部管道安裝流程模擬

圖9 托底支架安裝流程模擬

圖10 結(jié)構(gòu)消聲器安裝流程模擬

比選確定最優(yōu)施工工藝流程，組織人員進(jìn)行可視化交底，施工現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合二維碼技術(shù)形成二維碼可視化交底，做到一掃即視的效果。

3 施工準(zhǔn)備

為保障施工進(jìn)度，在施工前進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：施工機(jī)械安裝、走行平臺(tái)搭設(shè)與臨邊防護(hù)、臨時(shí)用電準(zhǔn)備、施工場(chǎng)地整平、通信系統(tǒng)建立調(diào)試；施工人員準(zhǔn)備：專(zhuān)項(xiàng)施工方案組織機(jī)構(gòu)建立、施工人員培訓(xùn)、特種作業(yè)人員報(bào)驗(yàn)；施工材料準(zhǔn)備：材料進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)，材料報(bào)驗(yàn)，材料保存放置。[2]

（1）走行平臺(tái)搭設(shè)與臨邊防護(hù)

根據(jù)豎井尺寸，采用MIDAS 建模計(jì)算（后附計(jì)算書(shū)三）人員走行平臺(tái)可承受3 人與100kg 手持工具，禁止放置貨物，并設(shè)置臨邊防護(hù)。首先，采用腳手架管于豎井四周設(shè)置1.2m高護(hù)欄，且設(shè)置密目網(wǎng)防護(hù)。風(fēng)井底部設(shè)置圍擋，確保風(fēng)井底部無(wú)人進(jìn)入。于2 號(hào)活塞風(fēng)井四周設(shè)置安全繩，人員由2號(hào)活塞風(fēng)井南側(cè)向北側(cè)依次安裝槽鋼，風(fēng)井北側(cè)預(yù)留1.5m 吊裝架空間。槽鋼邊凈間距為30cm，槽鋼采用膨脹螺絲固定于豎井墻壁，并于槽鋼兩側(cè)焊接防側(cè)移卡翼。槽鋼安裝完成，人員鋪設(shè)200★50 木板，并于木板上鋪設(shè)澆筑板，澆筑板與木板采用釘子連接。2 號(hào)活塞風(fēng)井上部設(shè)置1.2m 高角鋼護(hù)欄，并設(shè)置圍擋放置墜物。

圖11 走行平臺(tái)搭設(shè)平面示意圖

（2）施工機(jī)械安裝

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)計(jì)材料、人員吊裝系統(tǒng)與滑輪組。吊裝系統(tǒng)主要包括設(shè)置于豎井上部的組合吊裝架和負(fù)責(zé)材料運(yùn)輸?shù)木頁(yè)P(yáng)機(jī)與負(fù)責(zé)人員吊裝的吊籃組成。主要前期安裝工作為組合吊裝架安裝、卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝、吊籃安裝、滑輪組安裝。

a.組合吊裝架形式如下：

圖12 門(mén)字架示意圖

組合吊裝架安裝主要流程為：門(mén)字架加工→門(mén)字架安裝→門(mén)字架連接。

支架加工主要包括門(mén)字型支架加工與連接件加工。門(mén)字架經(jīng)過(guò)MIDAS 建模計(jì)算（后附計(jì)算書(shū)一、二），采用25a 工字鋼焊接完成。門(mén)字架凈高1.5m，凈寬4m。槽鋼、工字鋼經(jīng)過(guò)手工除銹，采用等離子切割機(jī)切割，確保切口平順。門(mén)字架采用工字鋼雙面雙道焊接，焊接完成涂刷兩道防銹漆與兩道面漆。

門(mén)字架安裝：根據(jù)管道中心設(shè)置卷?yè)P(yáng)機(jī)門(mén)字架，吊車(chē)吊裝卷?yè)P(yáng)機(jī)門(mén)字架至距2 號(hào)活塞風(fēng)井邊墻500mm 處，人員于走行平臺(tái)采用膨脹螺絲固定門(mén)字架。根據(jù)吊籃裝間距，于距離2號(hào)活塞風(fēng)井邊墻1500mm 處固定吊籃門(mén)字架。

門(mén)字架連接：施工人員采用12#槽鋼由門(mén)字架頂部，門(mén)字架立柱中部連接卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊籃工字鋼，采用12#槽鋼于立柱2/3 處斜拉門(mén)字架。槽鋼與工字鋼采用雙面雙道焊接，完成后涂刷防銹漆、面漆。

b.卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝

卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝主要包括：卷?yè)P(yáng)機(jī)固定于卷?yè)P(yáng)機(jī)柆錨保護(hù)繩設(shè)置。卷?yè)P(yáng)機(jī)固定于冷卻塔基礎(chǔ)上部，采用4 條M12★100mm膨脹螺絲固定。卷?yè)P(yáng)機(jī)就位后采用記號(hào)筆標(biāo)記標(biāo)記螺絲眼，固定膨脹螺絲，人員將卷?yè)P(yáng)機(jī)固定于基礎(chǔ)。條型基礎(chǔ)下部預(yù)留孔洞內(nèi)設(shè)置鋼絲繩柆錨卷?yè)P(yáng)機(jī)作為安全保護(hù)繩，另外一側(cè)于條形基礎(chǔ)外部固定鋼板柆錨卷?yè)P(yáng)機(jī)。

c.吊籃安裝

吊籃安裝主要包括：吊籃組裝與吊籃檢測(cè)。根據(jù)風(fēng)道尺寸，現(xiàn)場(chǎng)選擇2.5m 吊籃。組織具有資質(zhì)單位進(jìn)行吊籃安裝，首先由專(zhuān)業(yè)人員于豎井上部投放吊籃鋼絲繩、電纜，且安裝吊籃限位；人員進(jìn)入豎井底部組裝吊籃，并將鋼絲繩穿過(guò)吊籃執(zhí)行機(jī)構(gòu)；檢測(cè)機(jī)構(gòu)調(diào)試、檢測(cè)吊籃，并出具吊籃檢測(cè)證書(shū)。

d.滑輪組安裝

管道吊裝采用定滑輪組，工字鋼上部捆綁安裝滑輪吊裝管道，墻壁外側(cè)設(shè)置固定滑輪保證吊裝繩順直。

（3）臨時(shí)用電準(zhǔn)備

臨時(shí)用電準(zhǔn)備工作主要包括：臨電敷設(shè)、臨時(shí)照明設(shè)置、專(zhuān)用配電箱設(shè)置、安全管理制度訂制。首先由風(fēng)井底部敷設(shè)電纜至風(fēng)井上部設(shè)置一級(jí)配電箱與二級(jí)配電箱。由二級(jí)配電箱設(shè)置臨時(shí)照明專(zhuān)用配電箱，設(shè)置特底電壓照明器，現(xiàn)場(chǎng)電源電壓36V，由風(fēng)井上部敷設(shè)線纜至風(fēng)井底部，采用穿刺線夾出線安裝安全燈具。由一級(jí)箱分別接引卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊籃專(zhuān)用3級(jí)配電箱，實(shí)現(xiàn)獨(dú)立供電。訂制現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理制度，配電箱內(nèi)設(shè)置安全用電檢查表，做到實(shí)名制一日三檢。

（4）通信系統(tǒng)建立調(diào)試

根據(jù)風(fēng)井施工方案，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立三處通信站分別為風(fēng)井頂部通信站、風(fēng)井內(nèi)吊籃通信站、風(fēng)井底部通信站，各個(gè)通信站設(shè)置兩部無(wú)線對(duì)講機(jī)互為備用。

通信站建立完成后，三處通信站兩兩進(jìn)行對(duì)講調(diào)試。對(duì)講調(diào)試過(guò)程中，吊籃通信站需由下到上游動(dòng)進(jìn)行對(duì)講調(diào)試。調(diào)試完成由項(xiàng)目安質(zhì)部進(jìn)行驗(yàn)收，確保風(fēng)道施工過(guò)程中各處聯(lián)絡(luò)通信順暢。

（5）施工人員布置

為保證施工工期，確保施工質(zhì)量與現(xiàn)場(chǎng)安全?，F(xiàn)場(chǎng)人員安排如下：風(fēng)井底部安全員1 名，主要負(fù)責(zé)安全防護(hù)與通風(fēng)應(yīng)急處理。吊籃內(nèi)施工人員4 名，兩兩晝夜倒班工作，主要負(fù)責(zé)管道與設(shè)備安裝。風(fēng)井外安全員一名，主要負(fù)責(zé)安全防護(hù)與急救應(yīng)急處理。風(fēng)井外部加工人員3 人，主要負(fù)責(zé)支架、管道加工。操作指揮人員3 名，主要負(fù)責(zé)卷?yè)P(yáng)機(jī)、吊車(chē)操作指揮。電工一名，主要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)臨電管理。技術(shù)員一名，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)管道設(shè)備安裝。

4 管道支架安裝

風(fēng)井內(nèi)部共分三種支架：托架支架、“U”型卡支架、托底支架。每3m 間隔設(shè)置托架支架與“U”型卡支架，管道最底部彎頭處設(shè)置托底支架。

圖13 托架俯視圖

圖14 托底支架俯視圖

圖15 托底支架側(cè)視圖

支架安裝主要順序?yàn)椋轰摪灏惭b→“U”型卡支架安裝→支架斜撐安裝→支架開(kāi)孔。由于風(fēng)井內(nèi)部為異型結(jié)構(gòu)，部分墻面存在導(dǎo)角與預(yù)留洞，現(xiàn)場(chǎng)支架尺寸各不相同。施工現(xiàn)場(chǎng)采用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法，集中加工集統(tǒng)一安裝，保證了安裝質(zhì)量，縮短了施工工期，降低了施工難度。

首先，根據(jù)風(fēng)井上部預(yù)留管道套管位置，確定最上側(cè)管道支架位置，由支架形式安裝鋼板。鋼板四周懸掛鋼絲繩重錘至風(fēng)井底部，安裝風(fēng)井底部支架鋼板，上下鋼板拉通線。根據(jù)支架間距3m 與通線安裝各個(gè)支架鋼板。

鋼板安裝完成，上下管道支架拉通線，通線包括垂直風(fēng)井方向與平行風(fēng)井方向。操作人員乘坐吊籃由上至下依次測(cè)量支架尺寸，將尺寸標(biāo)注于風(fēng)井墻壁，并編號(hào)。支架數(shù)據(jù)采用通信系統(tǒng)傳輸至風(fēng)井外加工人員，技術(shù)員將數(shù)據(jù)匯總成冊(cè)。采用C++數(shù)據(jù)分析，篩選支架尺寸，整理相同數(shù)據(jù)形成圖形分布表。根據(jù)數(shù)據(jù)圖表合理安排加工人員，統(tǒng)一制作支架并編號(hào)。操作人員根據(jù)風(fēng)井墻壁記錄尺寸與編號(hào)，分別安裝管道支架。同樣采用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析安裝支架斜撐。

根據(jù)風(fēng)井預(yù)留管道套管確定管道U 型卡位置，采用等離子切割機(jī)分別開(kāi)取上下端支架孔洞，于管道中心拉取通線。根據(jù)通線位置，量取各個(gè)支架孔洞位置，依次開(kāi)取支架孔洞?？锥撮_(kāi)取完畢，采用角磨機(jī)打磨孔洞，確?？锥雌秸?。

5 單根管道安裝

單根管道采用自下而上的安裝順序，最下端管道直接固定于地面，減少管道受力，確保施工安全。成排管道采用依次單根安裝的施工順序，首先安裝最外側(cè)管道，確保焊接空間，保證焊接質(zhì)量，依次安裝各個(gè)管道。

單根管道安裝主要順序?yàn)椋汗艿兰庸ぁ踯?chē)吊裝→換鉤→卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝→下端管道固定→管道承插固定→管道集中焊接

（1）管道加工主要包括：管道連接、管道托架制作、管道吊裝承插耳安裝、底部管道盲板焊接。

管道連接：施工現(xiàn)場(chǎng)管道為5m/根，為減少井內(nèi)管道焊接口，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝機(jī)械負(fù)荷，管道預(yù)制加工為10m/根，確保管道加工長(zhǎng)度不超12m。注意管道加工至30m、60m、90m處增長(zhǎng)管道，確保管道接口避開(kāi)支架位置。管道采用焊接連接，管道焊接冷卻以后，焊口處涂刷防銹漆與銀粉面漆。管道對(duì)接完成，管道兩側(cè)全部采用砂輪打磨坡角，為風(fēng)井內(nèi)管道焊接做準(zhǔn)備。最后，將最下端管道焊接盲板，為管道試壓做準(zhǔn)備。

管道托架制作：根據(jù)防滑管道支架樣式，分別預(yù)制加工100*60*6 卡板，鋼板涂刷防銹漆與面漆。

管道吊裝承插耳安裝：管道吊裝耳由φ20 圓鋼制作而成，吊裝耳成半橢圓狀焊接于鋼管內(nèi)部，兩側(cè)各搭接焊接10cm。管道吊裝耳為永臨結(jié)合施工用具，管道吊裝耳具有吊裝功能，管道固定時(shí)作為承插口固定管道，確保管道受力，保證管道安裝順直，為管道焊接準(zhǔn)備條件。示意圖如下：

（2）吊車(chē)吊裝

管道加工完成，由司索工掛鉤、指揮吊車(chē)將管道吊裝至風(fēng)井口，吊裝時(shí)，管道下嚴(yán)禁人員通過(guò)。

（3）換鉤

管道吊裝包括：吊車(chē)吊裝管道至風(fēng)井口，卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝管道至安裝部位，風(fēng)井口高1m 處，卷?yè)P(yáng)機(jī)與吊車(chē)換鉤。

首先，吊車(chē)吊裝管道至風(fēng)井口，保持吊鉤高度為1.2m。然后，施工人員將卷?yè)P(yáng)機(jī)吊鉤掛于管道吊耳，緩慢下降吊車(chē)鋼絲繩至高1.0m，確保卷?yè)P(yáng)機(jī)受力。最后，伸長(zhǎng)吊車(chē)鋼絲繩直至鋼絲繩松弛，摘除吊車(chē)吊鉤。

（4）卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝管道

首先吊裝風(fēng)井最底部管道，人員于風(fēng)井底部指揮管道落地，確保管道穩(wěn)定落地。由于風(fēng)井較深視線較差，底部無(wú)人員觀測(cè)位置觀測(cè)管道吊裝。最下端管道安裝完成，風(fēng)井上部人員標(biāo)記卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩長(zhǎng)度，根據(jù)管道長(zhǎng)度，確定下次管道吊裝深度。每根管道吊裝完成，標(biāo)注次根管道吊裝深度，依次吊裝管道。

（5）下端管道固定

單根管道安裝時(shí)，首先將管道底部直接固定于風(fēng)井底部。管道落地安裝，一方面承擔(dān)了整根管道垂直方向受力，預(yù)防管道脫落；另一方面，作為管道支撐點(diǎn)，降低了管道安裝難度。

（6）管道承插固定

管道U 型卡固定完成，吊籃操作人員切割管道吊裝耳橫擔(dān)，預(yù)留10cm 豎直圓鋼承插管道。管道吊裝就位前20cm 停止卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊籃人員至管道接口處，輔助管道承插完成。承插耳插入管道下端，管道存在支撐點(diǎn)，不在晃動(dòng)。人員乘坐吊籃至管道最上端U 型卡處，在卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝繩協(xié)助下固定管道支架，支架采用雙螺母固定。施工人員依次向下固定全部管道U 型卡。

（7）管道集中焊接

白天管道集中固定完成，夜間工人集中焊接管道。

5.1 管道托架安裝

管道焊接過(guò)程中，焊接豎向管道托架。形式如下：

圖16 管道托架安裝

5.2 正面托架安裝

正面托架安裝順序?yàn)椋褐尾垆摪惭b→正面托架安裝→焊縫刷漆

首先，每隔6m 安裝支撐槽鋼，支架緊鄰管道。焊接管道正面垂直方向托架，確保垂直托架緊貼支撐槽鋼。示意圖如下：

圖17 垂直托架示意圖

5.3 托底支架安裝

托底支架安裝主要包括：管道支架預(yù)制→管道支架安裝→管道支架加固

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管道量取托底支架尺寸，操作人員于風(fēng)井底部制作支架。支架制作完成采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝至施工部位，人員乘坐吊籃安裝管道支架。支架安裝完成，采用槽鋼斜撐與地面鋼管加固管道支架。

5.4 試驗(yàn)調(diào)試

豎井管道安裝完成，進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)，最終通水試運(yùn)行。管道底部設(shè)置壓力表，頂部設(shè)置自動(dòng)排氣閥。施工人員于豎井底部注水，管道滿(mǎn)水后采用加壓泵進(jìn)行升壓，人員乘坐吊籃巡查管道接口，直至試驗(yàn)壓力，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理驗(yàn)收。

5.5 結(jié)構(gòu)消聲器安裝

結(jié)構(gòu)消聲器分為兩層，每層由支架牛腿，工字鋼支架，消聲器片，消聲器連接板組成。安裝消聲器主要包含以下工作內(nèi)容：支架安裝，消聲器片安裝，消聲器片連接固定。

每層結(jié)構(gòu)消聲器安裝過(guò)程主要為：施工人員乘坐吊車(chē)吊籃降至結(jié)構(gòu)消聲器高度，風(fēng)井墻壁固定消聲器牛腿，牛腿上部安裝工字鋼支架；人員乘坐吊車(chē)吊籃至牛腿高度，支架借用“力學(xué)平衡原理”吊裝就位，對(duì)比示意圖如下：

圖18 平面匯交力系示意圖

圖19 現(xiàn)場(chǎng)吊裝

支架安裝完成以后，再次借用“力學(xué)平衡原理”吊裝成品消聲片至支架高度，人員輔助吊車(chē)將消聲片卡于工字鋼支架；消聲器片安裝完成以后，施工人員采用專(zhuān)用消聲器連接板連接消聲器片，其中中間消聲器片互相連接，兩端消聲器板與墻壁固定。

6 與當(dāng)前中國(guó)外同類(lèi)研究、同類(lèi)技術(shù)的綜合比較

超深豎井施工技術(shù)與中國(guó)同類(lèi)研究以及傳統(tǒng)施工技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)：

（1）安全可靠

計(jì)算材料、人員吊裝系統(tǒng)，自行制作人員走行平臺(tái)，為機(jī)械、人員提供了平臺(tái)，確保了操作安全。管道支托架的安裝確保了管道安裝環(huán)節(jié)穩(wěn)定性。91m 超深豎井上部自制走行平臺(tái)以及臨邊防護(hù)，為施工人員搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，確保了施工人員的安全。

（2）施工效率高

大口徑管道內(nèi)部采用內(nèi)置管道吊裝環(huán)，吊裝完成作為接口導(dǎo)向，降低了管道對(duì)口難度，大大提高了施工效率。

（3）先進(jìn)性

超深豎井消聲器安裝應(yīng)用“力學(xué)平衡原理”，先進(jìn)工法與現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)相結(jié)合，確保了吊裝安全，減少了施工難度。

（4）可操作性強(qiáng)

超深豎井墻面異型造成管道支架各異，該技術(shù)應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，采用工廠化統(tǒng)一預(yù)制加工支架，降低了對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作條件的要求，適應(yīng)了不同施工工況。

7 技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)

采用吊車(chē)結(jié)合卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸材料、設(shè)備，操作人員利用吊籃同步跟進(jìn)，確保管道精確對(duì)位安裝；應(yīng)用力學(xué)平衡原理，采用纜索吊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高大空間構(gòu)件吊裝準(zhǔn)確就位；利用管道吊環(huán)端部作為管口對(duì)接器進(jìn)行導(dǎo)向固定，使管道對(duì)接更為簡(jiǎn)便、安全、高效。[3]

8 經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益分析

重慶軌道交通十號(hào)線為重慶市重點(diǎn)工程，施工工期緊，施工質(zhì)量要求高，參建各方施工質(zhì)量直接決定了工程品質(zhì)的高低。紅土地站為本線最深站，位于6 號(hào)線下，為本線施工難點(diǎn)。紅土地站91m 豎井安裝工程施工難度大，施工質(zhì)量要求較高。為保證機(jī)電使用功能、感觀質(zhì)量，項(xiàng)目部通過(guò)優(yōu)化施工方案，研發(fā)了一套91m 超深豎井管道及設(shè)備安裝施工技術(shù)。計(jì)算制作安裝材料、人員垂直運(yùn)輸系統(tǒng)；計(jì)算制作人員走行平臺(tái)；管道承插吊裝環(huán)作為管道導(dǎo)向器；采用力學(xué)原理精確吊裝設(shè)備配件。創(chuàng)新與傳統(tǒng)施工工藝相結(jié)合，縮短了安裝工期，保證了施工安全質(zhì)量，樹(shù)立了良好的企業(yè)形象。