張崇

摘 要：隨著經(jīng)濟和科技水平的快速發(fā)展，現(xiàn)代社會經(jīng)濟的快速發(fā)展讓我國機械制造工藝及精密加工技術(shù)已經(jīng)獲得了快速進步，但機械制造工藝還未能達到相關(guān)標準，導致我國在國際上處于劣勢地位。文章主要對現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工基本特點進行詳細分析，并對這兩者的實際應(yīng)用進行全面分析，希望能夠為現(xiàn)代機械制造工藝發(fā)展奠定有效基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術(shù);分析

引言

傳統(tǒng)機械的制造技術(shù)與現(xiàn)代機械工藝市場需求不符，因此在機械制造業(yè)中要引進精密加工技術(shù)和當代機械制造工藝，以保證機械制造業(yè)的健康快速發(fā)展。目前信息化更新速度不斷提高，整體自控程度更加系統(tǒng)性、工藝更節(jié)能，對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行探究，對于我國機械制造業(yè)的發(fā)展具有重要意義。

1現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)的重要性

1.1現(xiàn)代機械設(shè)計

機械設(shè)計作為現(xiàn)代機械制造的一個重要組成部分，其發(fā)展程度對于整個機械制造會產(chǎn)生重要影響。而當前傳統(tǒng)的機械設(shè)計已經(jīng)無法繼續(xù)滿足機械制造對于生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率的要求，因此為了能夠進一步提升機械制造的質(zhì)量，保證整個機械生產(chǎn)的效率，機械制造人員就需要在生產(chǎn)過程中加強對電子信息技術(shù)以及各種先進制造技術(shù)的引進運用，進而實現(xiàn)機械零件的精密性生產(chǎn)。

1.2機械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的重要性

現(xiàn)代的機械設(shè)備在運行的過程中需要更高的運轉(zhuǎn)效率，為此就對機械零件的精密性產(chǎn)生了較高要求。而傳統(tǒng)的機械生產(chǎn)受限于技術(shù)的因素無法對機械制造的精密性進行提升，這就限制了機械零件作用的發(fā)揮，因此為了能夠在機械生產(chǎn)中進一步提升零件的生產(chǎn)精密性，機械制造人員就需要進行機械制造技術(shù)和精密零件加工技術(shù)的引進，不斷提升機械的運行效率與零件加工精密性。

2工藝與加工的特點

2.1 關(guān)聯(lián)性

現(xiàn)代機械制造工藝的應(yīng)用貫穿于整個制造過程。制造過程始于機械產(chǎn)品的開發(fā)階段，包括機械產(chǎn)品的設(shè)計、制造、銷售和應(yīng)用，內(nèi)部連接也是由于相關(guān)性的存在。因此，作為一個現(xiàn)代機械制造業(yè)，各個環(huán)節(jié)的技術(shù)問題都會對下一環(huán)節(jié)乃至整個技術(shù)的應(yīng)用產(chǎn)生負面影響。企業(yè)必須對制造過程進行全面掌握，把控現(xiàn)代機械制造技術(shù)與精密加工技術(shù)的相互關(guān)系，實現(xiàn)整個技術(shù)應(yīng)用過程的統(tǒng)一 。

2.2 多樣性

如上所述，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)貫穿于機械制造的全過程。同時，現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)也日趨多樣化和系統(tǒng)化，包括計算機技術(shù)、信息技術(shù)和自動化技術(shù)、系統(tǒng)管理等。各項先進技術(shù)也不盡相同，各種技術(shù)的應(yīng)用并不是單一的、獨立的，而是多種的、煩瑣的集成技術(shù)和聯(lián)合應(yīng)用，當然這種多元化的系統(tǒng)應(yīng)用，貫穿于機械產(chǎn)品設(shè)計、制造、加工和銷售的全過程。

2.3 現(xiàn)代化

總的來說，在進行制造工藝的加工和精密技術(shù)的應(yīng)用時，需要遵循工學制造的原理，并結(jié)合機械制造的基本類型和傳統(tǒng)的系統(tǒng)來進行操作和使用，通過應(yīng)用計算機技術(shù)與建立信息化體制提高機械設(shè)備的制造水平，將機械產(chǎn)品特有的信息化、多樣化特征展現(xiàn)出來，更好地滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。所以目前機械制造行業(yè)的工業(yè)化進程正在逐漸地加快，不同的現(xiàn)代化制造技術(shù)和精密的加工儀器的應(yīng)用范圍正在逐漸擴大。這也就要求機械制造企業(yè)加強對現(xiàn)代機械信息技術(shù)以及現(xiàn)代機械精密加工技術(shù)的利用，并對新技術(shù)進行持續(xù)深入地研究，除此之外，還要根據(jù)實際情況確定研究力度和研究體制，能夠在實現(xiàn)中國工業(yè)化的基礎(chǔ)上，提高社會的現(xiàn)代化水平 。

3精密加工技術(shù)應(yīng)用

3.1加工技術(shù)應(yīng)用納米與精密研磨

運用納米進行加工可將創(chuàng)新的工程方法與物理先進科技有效融合，運用多種學科的知識理論對兩者進行無縫結(jié)合，完成相應(yīng)產(chǎn)品的加工。當代納米技術(shù)的創(chuàng)新速度很快，納米等級的提升需借助硅片，由于硅片在加工過程中精度較高、信息存儲量較大，可使得整體量提高較多的數(shù)量級，整個加工程序需要極其精細的操作技術(shù)。運用精密研磨進行加工可將不同方法和工藝方式結(jié)合，在硅片進行集成電路工作時，能夠?qū)ζ湫枨蟮脑蛹夁M行拋光。為此，在當前的機械制造企業(yè)中制造人員開始更多地將納米技術(shù)運用到硅片信息的刻畫工藝中，通過這種納米技術(shù)，機械制作人員能夠?qū)⒏嗟男畔⒖坍嫷焦杵?，這樣就能夠提高整個硅片的信息儲存密度。

3.2加工技術(shù)應(yīng)用精密削切方式

精密削切是運用切割法對選取材料進行削切，從而使產(chǎn)品尺寸符合高精度標準。運用精密削切技術(shù)能夠保證所需產(chǎn)品不受器械與零件等其他要素的影響。在產(chǎn)品削切過程中，所選用的加工機體，其工作精度與機床本身的剛度有緊密的聯(lián)系，在溫度不同的情況下，機床剛度不能發(fā)生變形。機床精度還與其自身抗震程度相關(guān)。對加工機床來說，首先需提高其主軸工作速度，才能符合以上需求。其次要對于機床的操作和定位要運用精密技術(shù)。

3.3加工技術(shù)的微細化

伴隨機械制造水平的不斷提升，有很多電氣或器械零件都要求精度高、體積小，還要保證這些零件具有極快的運轉(zhuǎn)速度，運轉(zhuǎn)中要產(chǎn)生最低的能源耗費，這就要求加工技術(shù)朝著微細化方向發(fā)展，加工技術(shù)微細化可滿足零件體積小、精度高、速度快、能耗低等需求，從而促進微細技術(shù)又好又快的發(fā)展。

4精密加工技術(shù)在實際應(yīng)用中的分析

精密加工技術(shù)在實際應(yīng)用中主要是指對產(chǎn)品施以精細化加工技術(shù)。同時該加工技術(shù)是制造和生產(chǎn)精密儀器的主要工藝。另外，精密加工技術(shù)分為多種技術(shù)類型，可以滿足多種產(chǎn)品的設(shè)計要求。比如，精密切削技術(shù)。該技術(shù)在生產(chǎn)制造中作為切削工藝，可以通過提高材料的切削精度，進而降低相關(guān)設(shè)備和工具的使用，為產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障。在電子設(shè)備上也會時常應(yīng)用精密加工技術(shù)，如通過模具成型技術(shù)來保障電子設(shè)備的高精度，隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的不斷完善，在加工行業(yè)中應(yīng)用高精度研磨技術(shù)可以有效地替換傳統(tǒng)研磨技術(shù)的不足，從而提高電子設(shè)備的精密度。

結(jié)語

在現(xiàn)代科技高速發(fā)展的現(xiàn)代社會，我國需要將機械制造工藝實際研發(fā)力度加強，與此同時還需要將精密加工技術(shù)及機械制造工藝進行全面結(jié)合，讓我國機械制造業(yè)發(fā)展在國際發(fā)展中獲得一席之地，促進國際經(jīng)濟及國際地位的提升。

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