李盛飛 （中鐵十六局集團(tuán)第一工程有限公司，北京 101300）

高層建筑已經(jīng)成為當(dāng)前主流趨勢(shì)，高大模板也成為了工程中重要的應(yīng)用形式。受支撐模板設(shè)計(jì)缺陷或是拆除工藝方法不當(dāng)?shù)纫蛩?，易引發(fā)結(jié)構(gòu)開裂等問題，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)模板坍塌事故，給財(cái)產(chǎn)與安全帶來威脅?；诖耍斜匾獓@模板施工技術(shù)展開探討，具有現(xiàn)實(shí)意義。

1 工程概況

暢達(dá)國際廣場(chǎng)（非遺博覽產(chǎn)業(yè)園項(xiàng)目）是順應(yīng)城市發(fā)展而興建的大規(guī)模項(xiàng)目，7#、21#、22#項(xiàng)目均使用到高大模板施工技術(shù)，實(shí)際支撐高度具體為7#樓4層 15.4m，21#、22#樓均為 4層14.75m，具體數(shù)據(jù)見表1、表2。工程中使用到的高大模板支撐基礎(chǔ)均設(shè)置在最底層，通過沖擊夯打的方式以達(dá)到對(duì)碎石層夯實(shí)的效果，同時(shí)對(duì)C15混凝土做進(jìn)一步處理，增強(qiáng)基底硬化程度，實(shí)際厚度達(dá)100mm。

2 支撐系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)置及方法

本項(xiàng)目中高大模板高度較大，可達(dá)到23.25m，各類支撐梁均為異形構(gòu)造，意味著梁間橫縱向間距存在差異，同時(shí)含有大量節(jié)點(diǎn)，若采用常規(guī)支撐立桿不具可行性?？傮w上，本支撐系統(tǒng)對(duì)技術(shù)要求更高，同時(shí)要具備更強(qiáng)穩(wěn)定性與承載水平。

①立桿接頭均采取對(duì)接方式，在對(duì)相鄰立柱處理時(shí)，基于對(duì)接接頭豎向錯(cuò)開間距提出特定要求，必須達(dá)到500mm及其以上，同時(shí)以步距為基準(zhǔn)，要求接頭中點(diǎn)與主節(jié)點(diǎn)間距在該值的1/3以內(nèi)。兩側(cè)立桿連接方式較為特殊，需采用雙扣件形式，以保障抗滑移能力。

7#樓屋面高大模板層支模區(qū)域梁截面統(tǒng)計(jì)分類表 表1

21#、22#樓1層高大模板層支模區(qū)域梁截面統(tǒng)計(jì)分類表 表2

②水平拉桿要滿足如下要求，精確定位與地面200mm高差的立柱，遵循“縱下橫上”的原則設(shè)置掃地桿。支撐系統(tǒng)設(shè)置有可調(diào)支托，存在于底部的立柱頂端必須順著縱橫向增設(shè)拉桿裝置。以方案中水平拉桿步距為基準(zhǔn)，進(jìn)一步得到掃地桿與水平桿間距，步距要講求平均分配的原則，要求任何一處步距都要增設(shè)水平拉桿裝置[1]。為保障架空高支撐安全性，有必要在最頂兩步中間區(qū)域增設(shè)一個(gè)水平拉桿，具體結(jié)構(gòu)如右圖所示。

對(duì)水平拉桿長度提出要求，必須達(dá)到4跨及以上，為扣件連接；注重相鄰水平桿接頭工藝，不可出現(xiàn)在跨度內(nèi)；如果采用搭接的方式，需滿足搭接長度達(dá)1m的要求，均勻設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件以提升穩(wěn)固性。

水平拉桿示意圖

考慮到滿堂支架整體穩(wěn)定性要求，有必要在立柱周圈、外側(cè)框柱增設(shè)固結(jié)點(diǎn)，通過鋼管與柱抱箍相連結(jié)的方式達(dá)到提升穩(wěn)固性的效果，并與混凝土墻達(dá)到頂緊狀態(tài)。

3 模板施工技術(shù)

3.1 梁模板施工工藝

①梁底模鋪設(shè)。精準(zhǔn)拉線并調(diào)節(jié)支架立柱，使其達(dá)到指定標(biāo)高要求，做好上述工作后安裝梁底模板。將梁底模吊裝到指定位置，借助梁線以達(dá)到精準(zhǔn)定位效果。若梁跨度達(dá)到4m及以上，有必要滿足起拱2/1000的要求。遵循先主梁后次梁的起拱順序，完成此項(xiàng)操作后，交由質(zhì)檢員做進(jìn)一步檢驗(yàn)，保證梁底模板軸線與標(biāo)高的準(zhǔn)確性，符合要求后綁扎梁鋼筋。

②梁側(cè)模安裝。為保障梁側(cè)模安裝質(zhì)量，在操作之前要將梁鋼筋交由質(zhì)檢員做進(jìn)一步檢驗(yàn)，還需得到監(jiān)理部門的許可，這是展開梁側(cè)模安裝的必經(jīng)環(huán)節(jié)。綜合考慮到梁斷面尺寸以及安裝工期的要求，需要在梁內(nèi)增設(shè)規(guī)格Φ25mm鋼筋內(nèi)襯，要求間距達(dá)到@400mm。后續(xù)拆模過程中易引發(fā)底層鋼筋外露現(xiàn)象，因此要將混凝土墊塊作為鋼筋保護(hù)層，但必須和對(duì)拉螺栓錯(cuò)開。將梁側(cè)模吊裝到指定區(qū)域，分析實(shí)際情況并確定合適的對(duì)拉螺栓孔，完成上述工作后，隨即使用鋼管做進(jìn)一步校正，以保障對(duì)拉螺桿位置精確性以及穩(wěn)固性。

3.2 頂板模板施工

模板鋼管底部有必要增設(shè)木墊板與鋼底座，同時(shí)還要依據(jù)設(shè)計(jì)要求合理安裝縱橫向掃地桿，兩個(gè)方向間距均為0.9m，布距≤1.2m，所有立桿接頭都需錯(cuò)開?？紤]建筑層高＞8m，這已經(jīng)超出既有規(guī)定，有必要在縱向與水平方向設(shè)置兩個(gè)剪刀撐結(jié)構(gòu)。設(shè)置立桿時(shí)沿著梁縱向展開，遵循間距≤1.2m的原則。同時(shí)為了滿足排架搭設(shè)穩(wěn)定性要求，可以在排架中增設(shè)立桿并使兩大結(jié)構(gòu)構(gòu)成穩(wěn)固整體，高度以比梁底模板低0.3m為宜。為給梁底模板安裝創(chuàng)設(shè)穩(wěn)定環(huán)境，有必要增設(shè)一個(gè)可調(diào)頂托，將該結(jié)構(gòu)頂緊底模后，可以實(shí)現(xiàn)大梁加固效果，同時(shí)梁底板中間區(qū)域要適當(dāng)起拱，幅度以1‰～3‰為宜[2]。關(guān)于大截面梁側(cè)板，若實(shí)際加固高度達(dá)到0.7m，為滿足穩(wěn)固性要求可采取斜撐方式。柱、墻模板要具有足夠穩(wěn)固性，以M 14螺栓為宜，嚴(yán)格設(shè)置好下部第一道螺栓，其與地面間距控制在200mm以內(nèi)，以免出現(xiàn)構(gòu)件根部漲模現(xiàn)象；同時(shí)螺栓間距在不同區(qū)域存在差別，底部必須在400mm以內(nèi)，頂部允許適當(dāng)擴(kuò)大間距，柱箍中心需要安裝一個(gè)穿心螺栓，同時(shí)還要在模板兩端增設(shè)對(duì)拉螺栓。

平臺(tái)模板選用的是鋼管腳手架形式（具備可調(diào)頭功能），遵循特定流程展開支模作業(yè)。先形成滿堂腳手架，隨即調(diào)節(jié)可調(diào)頭標(biāo)高，保證二者處于相同水平面。將龍骨安裝在調(diào)頭上，并在垂直方向上設(shè)置次龍骨，前者為48mm×3.5mm鋼管，后者則為50mm×80mm木方，在次龍骨上方放置適量多層板，利用釘子穩(wěn)固于次龍骨結(jié)構(gòu)上，同時(shí)在多層板拼縫之間增設(shè)方木，考慮到后續(xù)施工中易出現(xiàn)漏漿問題，需增設(shè)海綿條。澆筑墻柱后，若平臺(tái)模板與之處于相接觸狀態(tài)時(shí)，有必要在竹膠板與墻柱相連接的區(qū)域增設(shè)適量海綿條，加之次龍骨的輔助以達(dá)到頂緊效果，全面避免漏漿問題。在支設(shè)模板時(shí)，最大程度上減少多層板切割量，若因?qū)嶋H需求需采取切割操作時(shí)，要刷涂油漆封邊，以便滿足后續(xù)使用要求，且不允許出現(xiàn)四周側(cè)邊釘釘子現(xiàn)象，否則會(huì)大幅延長周轉(zhuǎn)時(shí)間。

3.3 模板拆除

①創(chuàng)建與現(xiàn)場(chǎng)混凝土環(huán)境的養(yǎng)護(hù)條件，分析試塊強(qiáng)度，在此基礎(chǔ)上可確定合適的拆模時(shí)間，但需得到技術(shù)人員的許可。②注重模板與支架拆除作業(yè)，必須遵循特定規(guī)范展開，在拆除側(cè)模過程中，必須滿足混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa要求（具體值要根據(jù)試件強(qiáng)度確定），在拆模過程中不允許出現(xiàn)棱角損壞等問題[3]。③相較于安裝模板工藝流程，拆除時(shí)各工序與之相反，遵循的是“先支后拆”的原則，在拆除之前要調(diào)節(jié)位于頂部的支撐頭，緩慢向下移動(dòng)并使得模板與樓板有效分離。值得注意的是，養(yǎng)護(hù)支撐不可拆除，除此之外的模板都要拆除且下落在滿堂支架上。④將拆除后的模板吊裝到指定區(qū)域，做好清理工作。支模之前必須刷涂脫模劑，如出現(xiàn)木板損壞現(xiàn)象，需第一時(shí)間修理。⑤完成拆模及清理后，刷涂隔離劑，以起到隔絕灰漿的效果。

4 結(jié)語

綜上所述，高大模板已經(jīng)成為當(dāng)前建筑領(lǐng)域的一大重要技術(shù)，但對(duì)工藝水平提出了更高的要求，實(shí)際操作中要遵循特定規(guī)范展開，保障原材料質(zhì)量，提升工程人員操作水平，創(chuàng)設(shè)安全施工環(huán)境，全面推動(dòng)建筑工程的發(fā)展。