代洪波

摘? ?要：文章分析了鉻鉬鋼管道焊接質(zhì)量剖析及處理要點(diǎn)內(nèi)容。先是對當(dāng)前的鉻鉬鋼石油化工管道焊接裂紋問題的主要影響因素進(jìn)行研究，其次在難點(diǎn)問題提出的基礎(chǔ)上，對相關(guān)的焊接質(zhì)量控制方式進(jìn)行解析。希望通過論述后，可以給此類工程提供幫助。

關(guān)鍵詞：鉻鉬;鋼管道;焊接質(zhì)量;處理要點(diǎn)

鉻鉬鋼材料的綜合性能比較好，應(yīng)用到石油管道中有著非常好的效果，但是近年來在石油化工領(lǐng)域應(yīng)用中，鉻鉬鋼管道焊接有著嚴(yán)重的質(zhì)量問題，很多都是存在焊接裂紋而導(dǎo)致的開裂問題，在焊接時(shí)并未加強(qiáng)質(zhì)量的管理和控制，造成鉻鉬鋼在應(yīng)用中存在很多的問題無法解決，給管道運(yùn)行安全性產(chǎn)生不利的影響。

1? ? 鉻鉬鋼石油化工管道焊接裂紋問題的主要影響因素

1.1? 焊接施工人員的素質(zhì)

鉻鉬鋼焊接開始前，應(yīng)該對焊接人員和熱處理人員進(jìn)行全面的素質(zhì)檢查，焊接施工人員的技術(shù)水平和素質(zhì)會(huì)對焊接質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，所以要引起足夠的重視。焊接操作環(huán)節(jié)，應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如果存在焊接人員素質(zhì)不足的情況，應(yīng)禁止其進(jìn)行焊接施工，否則將會(huì)導(dǎo)致焊接施工質(zhì)量不合格。

1.2? 材料的影響因素

導(dǎo)致鉻鉬鋼管道存在裂紋的另外一個(gè)關(guān)鍵性因素就是擴(kuò)散氫含量，在具體的實(shí)施環(huán)節(jié)，焊接材料并未進(jìn)行全面的烘干處理，導(dǎo)致焊接材料中含水量比較高，進(jìn)而使得焊接環(huán)節(jié)中擴(kuò)散氫比較多，造成裂紋質(zhì)量問題。因此，在焊接材料處理時(shí)，必須要按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。

1.3? 鉻鉬鋼焊接前的預(yù)熱問題

石油化工鉻鉬鋼管道焊接施工階段，最為主要的一項(xiàng)操作就是管道的預(yù)熱處理，提前預(yù)熱處理可以更好地促進(jìn)接頭部位的韌性提升，能有效地預(yù)防裂紋問題。但是在具體的焊接施工環(huán)節(jié)，工程人員往往都不會(huì)按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，預(yù)熱沒有充分進(jìn)行，導(dǎo)致預(yù)熱質(zhì)量比較差，進(jìn)而導(dǎo)致焊接環(huán)節(jié)出現(xiàn)裂紋質(zhì)量缺陷。

1.4? 焊接后的脫氫處理方面的問題

為了有效控制鉻鉬鋼焊接的裂紋問題，通常在鉻鉬鋼焊接處理之后實(shí)施熱處理施工，然后進(jìn)行脫氫處理，熱處理時(shí)間需要盡量延長，從而可以將擴(kuò)散氫最大限度上逸出，進(jìn)而避免鉻鉬鋼焊接部分的擴(kuò)散氫存在而導(dǎo)致裂紋。采用熱處理的方式能夠有效降低焊接接頭的冷卻速度，防止出現(xiàn)淬硬的問題，但是在焊接操作階段，通常不能及時(shí)開展熱處理施工，導(dǎo)致擴(kuò)散氫問題，從而出現(xiàn)裂紋病害，影響管道的質(zhì)量。

1.5? 焊接后的熱處理問題

鉻鉬鋼管道在焊接施工完成后，熱處理是必須要進(jìn)行的一項(xiàng)操作，其可以有效地降低焊接部分的材料硬度，還能夠保證焊接位置的韌性合格，改變結(jié)構(gòu)特性，消除參與應(yīng)力，使得其抗變形能力得到提升，還能夠避免出現(xiàn)淬硬問題。但是在實(shí)際熱處理環(huán)節(jié)，存在一些嚴(yán)重的問題，比如焊接操作單位在制作焊接工藝評定時(shí)，依然采用的是之前的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致了焊接接頭的硬度不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求，甚至一些檢測單位并未開展焊接接頭檢測的情況下就出具檢測報(bào)告，導(dǎo)致檢測報(bào)告不能達(dá)到規(guī)定。此外，鉻鉬鋼管道焊接施工之后要立即進(jìn)行熱處理操作，但是在實(shí)踐中，焊接施工單位通常都是先進(jìn)行無損檢測，然后才能開始進(jìn)行熱處理，這樣就能夠避免返修之后再次進(jìn)行熱處理，但是這會(huì)導(dǎo)致接頭裂紋被掩蓋，進(jìn)而導(dǎo)致焊接施工的質(zhì)量存在嚴(yán)重的問題，影響管道的性能。

2? ? 加強(qiáng)鉻鉬鋼管道焊接質(zhì)量控制的措施分析

本文已經(jīng)分析鉻鉬鋼管道在焊接中所存在的質(zhì)量問題，了解導(dǎo)致這些問題的主要因素和具體的控制方法，下面將針對目前的石油化工鉻鉬鋼管道焊接質(zhì)量控制措施提出相應(yīng)的解決辦法，主要是如下幾種。

（1）在鉻鉬鋼管道焊接施工環(huán)節(jié)，應(yīng)該采取必要的質(zhì)量管理和控制措施，選擇具備較高技術(shù)水平的焊接施工人員，施工單位應(yīng)該建立完善的質(zhì)量管理和控制體系，積極落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理方法，同時(shí)進(jìn)行焊接整個(gè)環(huán)節(jié)的管理控制，避免因?yàn)槿藶橐蛩囟霈F(xiàn)裂紋的情況，保證焊接接頭的質(zhì)量。

（2）質(zhì)量管理人員應(yīng)該全面審查鉻鉬鋼管道焊接施工中的工藝評定報(bào)告，和實(shí)際的焊接情況進(jìn)行詳細(xì)的對比分析，檢查其是否滿足實(shí)際的焊接施工需要，并且做好現(xiàn)場的焊接施工質(zhì)量管理，確保各項(xiàng)操作都能夠符合技術(shù)規(guī)范的要求，并且開展全面的質(zhì)量管理控制，確保各個(gè)方面都能達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，從而消除裂紋的病害問題。

（3）對石油化工中的鉻鉬鋼管道進(jìn)行全過程的管理，加強(qiáng)施工工藝的控制，按照焊接工藝流程開展各項(xiàng)焊接施工，尤其是對于一些極易出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，要加強(qiáng)管理和控制，需要對鉻鉬鋼管道在焊接施工前做好有效的預(yù)熱處理，焊接環(huán)節(jié)要進(jìn)行必要的熱處理操作，且溫度、時(shí)間都要達(dá)到要求。在鉻鉬鋼管道焊接施工完成之后，要進(jìn)行無損檢測，此時(shí)通常都是焊接單位來組織進(jìn)行，但是為了能夠保證焊接的質(zhì)量合格，在焊接操作結(jié)束之后應(yīng)該對焊接環(huán)節(jié)進(jìn)行抽樣檢測。

3? ? 結(jié)語

綜上所述，石油化工鉻鉬鋼管道焊接環(huán)節(jié)容易存在很多的質(zhì)量問題，這與其復(fù)雜性較高有著直接的關(guān)系，所以在實(shí)踐操作中應(yīng)該嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行控制，按照焊接操作流程開展焊接施工，以保證鉻鉬鋼的焊接質(zhì)量合格，保證石油管道的運(yùn)行更加安全、穩(wěn)定。

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