文/夏洪波，沈陽飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限公司

1 引言

隨著社會(huì)的發(fā)展以及技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)技術(shù)有了迅猛的發(fā)展，各個(gè)行業(yè)對于機(jī)械零件的要求都在不斷提升，想要利用更高精度的設(shè)備來提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期。工程機(jī)械設(shè)備專業(yè)性較強(qiáng)，高精度的零件直接決定著整個(gè)設(shè)備的精度和效率。但是總的來說，影響到機(jī)械零件加工的因素較多，所以機(jī)械加工企業(yè)需要有效分析機(jī)械加工影響因素，通過相應(yīng)措施提升機(jī)械加工精度，有效提升產(chǎn)品加工質(zhì)量。

2 機(jī)械零件加工精度概述

在進(jìn)行機(jī)械零件加工的過程中，零件的精度會(huì)在很大程度上受到形狀、尺寸精度和位置等層面的影響。在這其中，尺寸公差對位置公差產(chǎn)生了很大的影響。這主要是源于位置公差要大于形狀公差。在進(jìn)行加工的過程中，就可以能會(huì)出現(xiàn)不可避免的誤差。我們都知道誤差是進(jìn)行加工精度衡量的重要指標(biāo)。在機(jī)械零件加工之前，要嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)師的要求。但是，加工的零件在設(shè)計(jì)上難免是會(huì)存在差異的，而且誤差和加工精度之間是負(fù)相關(guān)的關(guān)系。在零件加工的時(shí)候，就需要涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，各個(gè)環(huán)節(jié)上都不能避免出現(xiàn)誤差。

3 影響機(jī)械零件加工精度的主要因素

3.1 熱變形

在機(jī)械零件加工的時(shí)候，各個(gè)環(huán)節(jié)上都可能會(huì)出現(xiàn)摩擦的現(xiàn)象。這樣，就提高了溫度。在熱力的影響下，加工系統(tǒng)也會(huì)出現(xiàn)熱變的現(xiàn)象。在機(jī)械零件變形下，就會(huì)讓加工設(shè)備零件和刀具出現(xiàn)了很嚴(yán)重的影響。這樣，機(jī)械零件加工精度也受到了很大的影響。內(nèi)部熱源和外部熱源都會(huì)出現(xiàn)熱變形。我國的自動(dòng)化加工技術(shù)發(fā)展到新的階段，熱變形依舊是影響機(jī)械零件加工精度的重要因素。

3.2 加工的方法比較落后

機(jī)械加工工藝中工人起到了決定性的因素，工人操作技術(shù)的嫻熟度、對零件尺寸的拿捏、操作的規(guī)范性，都會(huì)對機(jī)械零件加工的質(zhì)量和精度產(chǎn)生影響，也會(huì)影響零件的合格率。

3.3 機(jī)械加工工藝幾何參數(shù)對零件加工精度的影響

在機(jī)械加工階段，若因人為因素、機(jī)械自身磨損等因素影響，導(dǎo)致零件生產(chǎn)沒有有效的幾何參數(shù)。進(jìn)而導(dǎo)致切割工具處于不規(guī)則變化狀態(tài)，對零件加工精度具有嚴(yán)重的影響。

4 減少機(jī)械零件加工誤差的對策

4.1 對溫度進(jìn)行合理控制

在合理控制機(jī)械加工工藝溫度的情況下，就讓機(jī)械加工精度得到提高。一般來說，溫度會(huì)對機(jī)械加工設(shè)備產(chǎn)生影響。在溫度過高或者是過低的情況下，就會(huì)影響設(shè)備的運(yùn)行。因此，在加工中出現(xiàn)了高溫的問題，就要合理的實(shí)行冷水降溫舉措。零件打磨工作中，機(jī)床在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下就會(huì)導(dǎo)致零件和砂輪摩擦，這出現(xiàn)了很多的熱量。在過高的溫度下，就會(huì)讓零件出現(xiàn)變形的問題。所以，要合理采取冷水降溫處理模式。在合適的溫度下，讓機(jī)械加工零件不受到影響，提高精度。

4.2 減小加工工藝外在因素影響，保證零件加工質(zhì)量

零件的精度會(huì)受到加工工藝受力變形的影響，要想減小加工工藝的受力變形，就要根據(jù)加工現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行，主要有以下幾點(diǎn)措施：首先，經(jīng)常對機(jī)械加工設(shè)備的零部件、位置進(jìn)行檢查，尤其是機(jī)械設(shè)備中經(jīng)常使用到的精確尺寸位置，更要勤檢查、勤調(diào)整，防止機(jī)械加工中產(chǎn)生誤差；然后，檢查機(jī)械加工設(shè)備是否存在損壞的現(xiàn)象，如果機(jī)械加工設(shè)備發(fā)生碰撞、變形、損壞，就要及時(shí)進(jìn)行維修，保障機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，保障加工零件的質(zhì)量和精度。最后，實(shí)施監(jiān)督和管理加工現(xiàn)場的環(huán)境，零件在機(jī)械加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的金屬碎屑，影響加工零件的精度，碎屑很容易進(jìn)入機(jī)械加工設(shè)備中，造成機(jī)械加工設(shè)備的損壞，影響零件的質(zhì)量，這就要求操作人員對金屬碎屑進(jìn)行清除，提高機(jī)械加工零件的精度。

4.3 嚴(yán)格控制機(jī)械加工過程

針對機(jī)械加工期間幾何精度誤差對零件加工精度的影響，機(jī)械加工人員可從人為因素、機(jī)械設(shè)備兩個(gè)模塊出發(fā)，進(jìn)行合理控制。一方面，機(jī)械加工人員應(yīng)依據(jù)機(jī)械零件加工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)，主動(dòng)提升自身專業(yè)知識(shí)及素養(yǎng)，完善自身專業(yè)結(jié)構(gòu)。另一方面，針對機(jī)械設(shè)備磨損導(dǎo)致的零件加工誤差，機(jī)械加工人員應(yīng)優(yōu)先選擇生產(chǎn)高精度零件的機(jī)械加工設(shè)備，同時(shí)對已投入生產(chǎn)的機(jī)械加工設(shè)備，進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)改造，從根本上保證零件機(jī)械加工精度。其次，機(jī)械加工人員應(yīng)嚴(yán)格檢查機(jī)械加工設(shè)備，全面掌握機(jī)械加工設(shè)備自身潛在誤差。并預(yù)先制定誤差控制措施。最后，機(jī)械加工人員應(yīng)對前期機(jī)械加工設(shè)備運(yùn)行階段出現(xiàn)的誤差進(jìn)行全面搜集統(tǒng)計(jì)。

4.4 降低受力變形的措施

第一，加強(qiáng)接觸的剛度。增強(qiáng)系統(tǒng)主要零部件接觸表面配合質(zhì)量，同時(shí)進(jìn)行預(yù)加載荷。通過此種方式能夠有效消除配合面間隙，同時(shí)能夠增加零部件的接觸面積，從而降低受力變形。第二，提升工件的剛度，降低受力變形情況。要有效減少切削力作用點(diǎn)到工件支承面之間的距離，從而增加工件加工過程中的剛度。第三，提升加工設(shè)備的剛度，從而降低受力變形。第四，對于工件進(jìn)行合理裝夾，從而降低夾緊變形。

5 結(jié)語

綜上所述，機(jī)械零件質(zhì)量會(huì)和機(jī)械的質(zhì)量產(chǎn)生直接關(guān)聯(lián)。機(jī)械加工零件精度也是影響機(jī)械零件質(zhì)量的根本因素。因此，為了保證工業(yè)持續(xù)發(fā)展，就應(yīng)該讓機(jī)械零件加工的精度得到提高。在關(guān)注零件加工精度影響因素下，制定出完善的減少誤差方式。最終，為零件加工精度的提高做好準(zhǔn)備。