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(1.九江市食品檢驗(yàn)檢測(cè)中心,九江市食品藥品檢驗(yàn)所,江西九江 332000;2.華南農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院,廣東廣州 510000)

西番蓮又名百香果、雞蛋果,屬西番蓮科西番蓮屬的藤本植物[1],有“果汁之王”的美譽(yù),世界多地都有種植,也是我國(guó)重要熱帶水果之一。西番蓮果皮中含有豐富的膳食纖維,大量研究表明:膳食纖維具有降血脂[2]、降血糖、降血壓、預(yù)防便秘、減肥、預(yù)防結(jié)腸癌[3]、冠心病等生理功能,并且能增加腸道蠕動(dòng)[4],促進(jìn)有毒物質(zhì)的排出,具有很高的營(yíng)養(yǎng)和保健價(jià)值。

濕法改性是指利用膠體磨對(duì)純度較高的膳食纖維按一定的料液比進(jìn)行超微粉碎。程明明等[5]在研究膳食纖維的改性方法過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)濕法改性的樣品水分含量高,顆粒極細(xì),且呈一定的膠融狀態(tài),通用熱風(fēng)干燥處理的樣品,存在易結(jié)塊、品質(zhì)差等問(wèn)題,對(duì)后期的功能特性研究和深加工利用會(huì)產(chǎn)生一定的影響。不同干燥方式原理不同,往往導(dǎo)致物料的色澤、流動(dòng)性[6]、溶解性[7]、吸濕性[8]、微觀結(jié)構(gòu)[9]、營(yíng)養(yǎng)成分等理化特性產(chǎn)生差異。因此選擇合適的干燥方式對(duì)保持和改善濕法改性膳食纖維的品質(zhì)具有重要意義。

本研究以濕法改性的膳食纖維為對(duì)象,探討了熱風(fēng)干燥、微波干燥、真空冷凍干燥、噴霧干燥、冷凍噴霧干燥五種干燥方式對(duì)其形貌、水合性質(zhì)及陽(yáng)離子交換能力等的影響,旨在為濕法改性膳食纖維的深加工與利用提供基礎(chǔ)研究與理論參考。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

西番蓮 天平架水果批發(fā)市場(chǎng);α-淀粉酶(10萬(wàn)U) 廣州齊云生物技術(shù)有限公司;木瓜蛋白酶(10萬(wàn)U)廣州齊云生物技術(shù)有限公司;糖化酶(5萬(wàn)U) 上海瑞永生物科技有限公司;氫氧化鈉 廣州化學(xué)試劑廠;亞硝酸鈉 天津市宏達(dá)化學(xué)試劑廠;膽酸鈉 廣州化學(xué)試劑廠;3,5-二硝基水楊酸 國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;鄰苯二甲醛 廣州化學(xué)試劑廠;濃硫酸 廣州化學(xué)試劑廠;以上試劑均為分析純;膽固醇標(biāo)準(zhǔn)品(≥98.577%) 華夏標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)中心。

12-ND真空冷凍干燥機(jī) 寧波新芝生物科技股份有限公司;JML-50膠體磨 溫州福瑞康機(jī)械科技有限責(zé)任公司;YC-3000冷凍噴霧干燥機(jī) 上海雅程儀器設(shè)備有限公司;XL-30-ESEM環(huán)境掃描電子顯微鏡 荷蘭FEI公司;GJ03-09 粉體綜合特性測(cè)定儀 白山市玖久儀器儀表有限公司;RY-1500噴霧干燥機(jī) 寧波市雙嘉儀器有限公司;TU-1800紫外可見分光光度計(jì) 北京普析通用儀器有限公司;JB-2恒溫磁力攪拌器 常州奧華儀器有限公司;TGL-16M高速臺(tái)式冷凍離心機(jī) 湖南湘儀實(shí)驗(yàn)室儀器開發(fā)有限公司;DHG-9204數(shù)顯電熱恒溫干燥箱 上海浦東榮豐科學(xué)儀器有限公司;AL2C4電子分析天平 梅斯特-托利多儀器有限公司;HH-S恒溫水浴鍋 金壇市恒豐儀器廠;中藥粉碎機(jī) 天津市泰斯特儀器有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 西番蓮果皮膳食纖維(dietary fiber,DF)的制備及濕法改性 將西番蓮果皮置于80 ℃烘箱干燥5 h以上,粉碎過(guò)40目篩,利用α-淀粉酶60 ℃酶解45 min,后利用木瓜蛋白酶60 ℃酶解30 min,濾干,加入3% NaOH，置于60 ℃水浴堿解60 min,過(guò)濾、洗滌至中性,80 ℃烘箱干燥5 h得到DF,最后利用膠體磨對(duì)DF進(jìn)行濕法粉碎,其中料液比為1∶30,齒輪間隙10 μm,反復(fù)處理三次,得到濕法改性樣品[5]。

1.2.2 不同干燥方式處理濕法改性膳食纖維 以持水力為參考值,在前期預(yù)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,取樣500 g,優(yōu)選各不同干燥方式的最優(yōu)條件。熱風(fēng)干燥:設(shè)定溫度為80 ℃、干燥時(shí)間為12 h;微波干燥:功率200 W、5 min處理一次、間歇2 min,共處理6次;真空冷凍干燥:冷阱溫度-55 ℃、真空度低于20 Pa、干燥時(shí)間45 h左右;噴霧干燥:進(jìn)風(fēng)口溫度170 ℃、出風(fēng)口75 ℃,流速為550 mL/h;冷凍噴霧干燥:真空度達(dá)到-0.1 MPa以下,物料溫度-25 ℃以下,冷凝溫度為-30 ℃;以上干燥后樣品水分8%左右。

1.2.3 不同干燥方式對(duì)濕法改性膳食纖維色澤形貌的影響

1.2.3.1 色澤的測(cè)定 利用色差計(jì)測(cè)定干燥后樣品的色澤,根據(jù)CIELAB表色系統(tǒng)測(cè)定樣品的L值、a值和b值,其中L值表示明度指數(shù),a值和b值表示彩度指數(shù)。L值表示樣品從黑色(0)到白色(100)的變化,a值表示樣品從綠色(<0)到紅色(>0)的變化,b值表示樣品從藍(lán)色(<0)到黃色(>0)的變化。本實(shí)驗(yàn)利用色差值(ΔE)表示樣品的色澤變化[10]即與標(biāo)準(zhǔn)白板色澤之間的色差值,其計(jì)算公式為:

式中:ΔL、Δa、Δb表示樣品L、a、b值與標(biāo)準(zhǔn)白板L*、a*、b*值之間的差值。

1.2.3.2 電鏡掃描 取適量樣品,利用離子濺射法對(duì)其表面進(jìn)行鍍金,然后觀察其形貌(×800、×4000)。

1.2.4 不同干燥方式對(duì)濕法改性膳食纖維粉體性質(zhì)的影響

1.2.4.1 振實(shí)密度的測(cè)定 選取干燥至恒重的25 mL量筒,將干燥樣品加入量筒中,不斷搖晃振實(shí),至10 mL刻度處,計(jì)算樣品的振實(shí)密度(d0),其計(jì)算公式為:

式中:m1表示量筒的質(zhì)量,g;m2表示量筒和干燥樣品的質(zhì)量,g;10代表體積數(shù),mL。

1.2.4.2 休止角的測(cè)定 休止角是指在靜平衡狀態(tài)下,粉體堆積層的自由表面與水平面形成的最大角度。休止角的測(cè)定是將樣品從進(jìn)料口處加入,在一定高度落下,當(dāng)落滿試樣臺(tái)且堆成圓錐體后,停止加料,將測(cè)角器置于試樣托盤的左側(cè),靠近斜堆,與圓錐體的斜側(cè)平齊,測(cè)定休止角,注意選取三個(gè)不同的位置測(cè)定角度,然后再取平均值,即為休止角。

1.2.5 不同干燥方式對(duì)濕法改性膳食纖維理化性質(zhì)的影響

1.2.5.1 吸濕性的測(cè)定 吸濕性表示每100 g樣品吸收水分的含量,參考Ferrari等[11]的方法進(jìn)行吸濕性測(cè)定,利用培養(yǎng)皿盒,稱取0.5 g干燥樣品,置于盛有飽和氯化鈉溶液的玻璃干燥器中,放置7 d,然后測(cè)定質(zhì)量,吸濕性計(jì)算公式為:

式中:Δm表示樣品質(zhì)量的變化量,g;m1表示初始樣品的質(zhì)量,g;m0表示初始樣品的含水量,g;m2表示吸濕后樣品的質(zhì)量,g。

1.2.5.2 持水力的測(cè)定 參照Wang等[12]方法測(cè)定持水力(WHC)。

表1 不同干燥方式對(duì)膳食纖維色澤的影響Table 1 Effects of different drying methods on the colors of dietary fiber

注:小寫字母不同表示同一指標(biāo)差異顯著,P<0.05。表2同。準(zhǔn)確稱取樣品1.000 g(m),置于100 mL燒杯中,在(25±2) ℃,電磁攪拌2 h,離心分離,將上層清液去掉,稱重,計(jì)算持水力。

式中:m為干樣質(zhì)量,g;m1為樣品吸水后加離心管質(zhì)量,g;m0為離心管質(zhì)量,g。

1.2.5.3 膨脹力的測(cè)定 參考Abir等[13]方法測(cè)定膨脹力(SC)。準(zhǔn)確稱取樣品0.500 g,放入50 mL量筒內(nèi),加入25 mL蒸餾水,搖勻后讀取體積,在25 ℃下放置24 h,再次讀取體積,計(jì)算膨脹力。

式中:m為干樣質(zhì)量,g;v1為樣品吸水前體積,mL;v2為樣品吸水后的體積,mL。

1.2.5.4 持油力(OHC)的測(cè)定 參照Sangnark等[14]法,測(cè)定其對(duì)飽和脂肪酸(FC)和不飽和脂肪酸(UFC)的吸附能力,對(duì)脂肪酸的吸附量(g/g)=(樣品濕質(zhì)量-樣品干質(zhì)量)/樣品干質(zhì)量。

1.2.5.5 陽(yáng)離子交換能力(CEC)的測(cè)定 參考滿永剛等[16]方法,利用NaOH滴定樣品,同時(shí)記錄pH變化,其中橫坐標(biāo)為NaOH消耗體積,縱坐標(biāo)為pH變化值,記錄消耗的NaOH體積和pH的變化,曲線斜率的大小就能反映陽(yáng)離子交換能力的大小。

1.2.5.6 吸附膽固醇能力的測(cè)定 膽固醇的標(biāo)準(zhǔn)曲線按鄰苯二甲醛法[15]繪制。設(shè)置吸附環(huán)境pH7.0和pH2.0,參照文獻(xiàn)[14]方法,測(cè)定膽固醇含量。對(duì)膽固醇吸附量(g/g)=(吸附前蛋黃液中膽固醇量-吸附后上清液中膽固醇量)/IDF的質(zhì)量。

1.3 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析

樣品做3次平行試驗(yàn),并且利用Origin Pro 8進(jìn)行統(tǒng)計(jì)學(xué)數(shù)據(jù)處理分析,所有數(shù)據(jù)用平均值±標(biāo)準(zhǔn)誤表示。

2 結(jié)果與討論

2.1 不同干燥方式對(duì)西番蓮果皮濕法改性膳食纖維色澤形貌的影響

2.1.1 色澤測(cè)定結(jié)果分析 表1可知,除熱風(fēng)干燥和微波干燥的b值外,其他不同干燥方式處理的膳食纖維色澤差異顯著(P<0.05)。從L值可以看出,熱風(fēng)干燥和微波干燥色澤較暗深,差異顯著(P<0.05),組間a值差異也顯著(P<0.05),這可能是由于熱風(fēng)和微波產(chǎn)生的溫度都較高,在干燥過(guò)程中羰基化合物和氨基化合物發(fā)生美拉德反應(yīng),生成黑色物質(zhì),使其顏色變暗,并且時(shí)間越長(zhǎng),溫度越高,褐變?cè)絿?yán)重[17],而噴霧干燥和冷凍噴霧干燥相對(duì)能較好地保持樣品的明亮度;ΔE值是色彩的綜合指標(biāo),越大表示與對(duì)照的顏色差別越大,由表1可以看出,組間ΔE差異顯著(P<0.05),且冷凍噴霧干燥樣品差值最小,說(shuō)明該樣品最接近標(biāo)準(zhǔn)白板的色澤度。綜上可知,不同干燥方式對(duì)樣品的色澤會(huì)產(chǎn)生較大影響,并且冷凍噴霧干燥處理的樣品色澤最好,熱風(fēng)干燥最差,具體表現(xiàn)為:冷凍噴霧干燥>噴霧干燥>真空冷凍干燥>微波干燥>熱風(fēng)干燥。

2.1.2 電鏡掃描結(jié)果分析 不同干燥方式對(duì)DF微觀結(jié)構(gòu)的影響如圖1所示。圖1A、B顯示,未經(jīng)改性的DF呈現(xiàn)一定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),組間致密,并且具有比較完整的細(xì)胞壁組織;圖1C、D和1E、F顯示,經(jīng)熱風(fēng)干燥和微波干燥處理DF表面粗糙,凹凸不平組織較致密緊實(shí);圖1G、H顯示,在真空冷凍干燥的作用下,內(nèi)部比表面積增大,孔隙率增加,細(xì)小顆粒重構(gòu)成多層褶皺狀的蓬松結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)可能有利于改善膳食纖維的水合性質(zhì)和吸附能力;圖1I、J顯示,噴霧干燥樣品顆粒大小均勻,且粒徑大部分均在10 μm以下,表面呈現(xiàn)卷縮狀,這可能是由于膠體磨刀片的強(qiáng)剪切作用造成的。由于噴霧效應(yīng)的存在,使?jié)穹ǜ男院笠后w中的細(xì)小顆粒能夠在干燥的過(guò)程中及時(shí)充分地分離開,所以該工藝能最好地還原改性后樣品的真實(shí)大小與表面形貌。圖1K、L顯示,經(jīng)冷凍噴霧干燥之后,樣品呈現(xiàn)類似蓬松的燈泡狀,相當(dāng)松軟,表面還有一些類似絲狀的線條交叉構(gòu)連在一起,這可能是部分極小的不溶性顆粒和SDF共同作用的結(jié)果。綜上所述,不同干燥方式處理后,改性膳食纖維的微觀結(jié)構(gòu)差異明顯,其中真空冷凍干燥和冷凍噴霧干燥可能最有利于樣品理化性質(zhì)的改善。

圖1 干燥方式對(duì)膳食纖維外觀形貌的影響Fig.1 Effects of drying methods on the morphology of dietary fiber注:A:DF×800;B:DF×4000;C:熱風(fēng)干燥×800;D:熱風(fēng)干燥×4000;E:微波干燥×800;F:微波干燥×4000;G:真空冷凍干燥×800;H:真空冷凍干燥×4000;I:噴霧干燥×800;J:噴霧干燥×4000;K:冷凍噴霧干燥×800;L:冷凍噴霧干燥×4000。

2.2 干燥方式對(duì)膳食纖維粉體特性的影響

2.2.1 振實(shí)密度分析 振實(shí)密度是反映粉體質(zhì)構(gòu)的重要參數(shù),一般而言,物料的振實(shí)密度越小,說(shuō)明其孔隙率越大,物料的孔隙率越大,其分散性、溶解性和吸附性能都較好。Peleg[18]發(fā)現(xiàn),大部分食品的振實(shí)密度都集中在0.3～0.8 g/mL。由圖2可知,除微波干燥和噴霧干燥差異不顯著外(P>0.05),其他干燥方式制備的樣品間振實(shí)密度差異顯著(P<0.05),其大小為:熱風(fēng)干燥>噴霧干燥>微波干燥>真空冷凍干燥>冷凍噴霧干燥。熱風(fēng)干燥的樣品振實(shí)密度最大,這可能是樣品由于長(zhǎng)時(shí)間高溫處理,易結(jié)塊硬化,使其表面不能形成一定的微孔,空隙率低。冷凍噴霧干燥的振實(shí)密度最小,這可能是由于樣品中的水分由晶態(tài)直接升華去除,并未發(fā)生嚴(yán)重縮脹,粉體又經(jīng)噴霧而成,呈現(xiàn)一定的蓬松狀,具有極大的孔隙率。真空冷凍干燥的振實(shí)密度也較小,這可能是由于在真空條件下,樣品能保持一定的骨架結(jié)構(gòu),且樣品之間的水分子隨升華而去除,最終粉體為疏松多孔結(jié)構(gòu)[19]。綜上,真空冷凍干燥和冷凍噴霧干燥振實(shí)密度較小,其分散性、溶解性和吸附性能可能較佳。

圖2 不同干燥方式對(duì)膳食纖維振實(shí)密度的影響Fig.2 Effect of drying methods on the tap density of dietary fiber注:小寫字母不同表示差異顯著,P<0.05。圖3、圖4同。

2.2.2 休止角和吸濕性分析 一般而言,物料休止角是評(píng)價(jià)粉體流動(dòng)性的重要參數(shù),在35～40°范圍內(nèi),粉體流動(dòng)性能最佳,在30～35°與40～45°范圍內(nèi),粉體流動(dòng)性能較好。由圖3可知,不同干燥條件下,樣品的休止角大小為:冷凍噴霧干燥>真空冷凍干燥>噴霧干燥>微波干燥>熱風(fēng)干燥。熱風(fēng)干燥與微波干燥差異不顯著(P>0.05),休止角為34°左右,流動(dòng)性較好;噴霧干燥(38.5°)位于35～40°范圍內(nèi),流動(dòng)性最佳,這可能是噴霧干燥所得樣品大小均勻的緣故;真空冷凍干燥40.5°,流動(dòng)性較好;冷凍噴霧干燥休止角顯著高于其他組別(P<0.05),流動(dòng)性較差,這可能是由于冷凍噴霧干燥樣品蓬松且比表面積大,加大了顆粒表面的相互作用力,阻礙了粉體的流動(dòng)。

由圖3可知,樣品的吸濕性大小為:冷凍噴霧干燥>真空冷凍干燥>噴霧干燥>微波干燥>熱風(fēng)干燥。其中熱風(fēng)干燥、微波干燥和噴霧干燥吸濕性差異不顯著(P>0.05);噴霧干燥和真空冷凍干燥之間差異不顯著(P>0.05);冷凍噴霧干燥和真空冷凍干燥之間差異亦不顯著(P>0.05),不過(guò)較熱風(fēng)干燥與微波干燥,吸濕性有所提高,且差異顯著(P<0.05),這可能是由于經(jīng)過(guò)真空冷凍和升華處理后,樣品孔隙率增多,比表面積增大,加大了與水分子的接觸面積,從而增強(qiáng)了對(duì)水分的吸收。由此可見,噴霧干燥處理的樣品流動(dòng)性最佳,冷凍噴霧干燥的吸濕性最強(qiáng)。

圖3 不同干燥方式對(duì)膳食纖維吸濕性和休止角的影響Fig.3 Effect of drying methods on the hygroscopicity and angle of repose of dietary fiber

2.3 干燥方式對(duì)膳食纖維理化性質(zhì)的影響

2.3.1 水合性質(zhì)分析 由圖4可知,膳食纖維經(jīng)過(guò)不同的干燥方式處理,除熱風(fēng)干燥和噴霧干燥,其他干燥方式處理的樣品間持水力差異顯著(P<0.05),其大小為:真空冷凍干燥>冷凍噴霧干燥>微波干燥>噴霧干燥>熱風(fēng)干燥;持油力大小為:真空冷凍干燥>冷凍噴霧干燥>熱風(fēng)干燥>微波干燥>噴霧干燥,其中真空冷凍干燥顯著高于其它四種干燥方式(P<0.05),這可能是由于樣品經(jīng)過(guò)真空冷凍干燥后,孔隙率增加,加大了與水分和脂肪酸的接觸面積,并且內(nèi)部呈現(xiàn)一定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),加強(qiáng)了對(duì)其的束縛能力,而熱風(fēng)干燥、微波干燥和噴霧干燥的持水力和持油力較低,這可能是因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間的熱處理減少了膳食纖維的持水力。雖然真空冷凍干燥的膨脹力最大,但與國(guó)標(biāo)中麥麩的標(biāo)準(zhǔn)膨脹力(8.0 mL/g)相比,數(shù)值都較小,這可能是由于前期的改性處理,強(qiáng)剪切力已經(jīng)破壞膳食纖維的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),使之很難再吸水膨脹。綜上可見,真空冷凍干燥處理的樣品水合性質(zhì)較佳。

表2 干燥方式對(duì)膳食纖維吸附膽固醇能力的影響Table 2 Effect of drying methods on the adsorption capacity for cholesterol of dietary fiber

圖4 不同干燥方式對(duì)膳食纖維水合性質(zhì)的影響Fig.4 Effect of drying methods on the hydration properties of dietary fiber

2.3.2 陽(yáng)離子交換能力分析 一般而言,滴定曲線斜率越大,則說(shuō)明該物質(zhì)的陽(yáng)離子交換能力越強(qiáng)。良好的陽(yáng)離子交換能力有利于降血壓和消化吸收[20]。圖5反映了不同干燥方式對(duì)膳食纖維陽(yáng)離子交換能力的影響,由圖5可知,噴霧干燥的陽(yáng)離子交換能力最小,而其他幾種干燥方式的陽(yáng)離子交換能力差別不大,這可能是由于在噴霧干燥的過(guò)程中,由于霧化室的高溫加上SDF本身的粘黏性,使得樣品在干燥過(guò)程中,粘結(jié)在霧化室壁上,減少了SDF的含量,也減少了糖醛酸的含量,造成了陽(yáng)離子交換能力的降低。

圖5 不同干燥方式對(duì)膳食纖維陽(yáng)離子交換能力的影響Fig.5 Effect of drying methods on the CEC of dietary fiber

2.4 吸附膽固醇能力分析

表2反映的是不同干燥方式制備的膳食纖維在pH2(模擬胃)和pH7(模擬小腸)的環(huán)境下對(duì)膽固醇吸附作用的影響。由表2可知,在模擬腸道環(huán)境下對(duì)膽固醇的吸附能力均強(qiáng)于模擬胃環(huán)境下對(duì)膽固醇的吸附能力;在胃環(huán)境中,對(duì)膽固醇的吸附能力大小表現(xiàn)為:真空冷凍干燥>冷凍噴霧干燥>噴霧干燥>熱風(fēng)干燥>微波干燥,微波干燥、熱風(fēng)干燥和噴霧干燥差異不顯著(P>0.05),真空冷凍干燥和冷凍噴霧干燥顯著高于這三組(P<0.05),且真空冷凍干燥顯著高于冷凍噴霧干燥(P<0.05);在模擬腸道環(huán)境中,干燥方式膳食纖維對(duì)膽固醇的吸附能力大小表現(xiàn)為:真空冷凍干燥>冷凍噴霧干燥>噴霧干燥>熱風(fēng)干燥>微波干燥,其中真空冷凍干燥顯著高于冷凍噴霧干燥機(jī)及噴霧干燥(P<0.05),三者顯著高于熱風(fēng)干燥和微波干燥(P<0.05),熱風(fēng)干燥和微波干燥差異不顯著(P>0.05)?？傮w而言,不管是模擬胃環(huán)境還是腸道環(huán)境,真空冷凍干燥處理的樣品對(duì)膽固醇的效果最好,其次是冷凍噴霧干燥。而樣品良好的膽固醇吸附能力對(duì)提高油脂的排泄和降低血漿中的膽固醇具有非常重要的作用[21]。

3 結(jié)論

本文研究了熱風(fēng)干燥、微波干燥、真空冷凍干燥、噴霧干燥、冷凍噴霧干燥五種干燥方式對(duì)西番蓮果皮濕法改性膳食纖維形貌和品質(zhì)的影響。結(jié)果表明:不同的干燥方式對(duì)膳食纖維的色澤和形貌都產(chǎn)生較大影響,其中真空冷凍干燥和冷凍噴霧干燥樣品色澤較白,且空隙率大,可能有利于提高其吸附性能;電鏡結(jié)果顯示,不同干燥方式處理后,改性膳食纖維的微觀結(jié)構(gòu)差異明顯,其中真空冷凍干燥和冷凍噴霧干燥可能最有利于樣品理化性質(zhì)的改善;理化特性實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,真空冷凍干燥和冷凍噴霧干燥處理的膳食纖維表現(xiàn)出極佳的持水力、持油力、吸濕性以及對(duì)膽固醇的吸附能力,但振實(shí)密度較小,與形貌測(cè)定結(jié)果做了一定的呼應(yīng);噴霧干燥處理的膳食纖維表現(xiàn)出最佳的流動(dòng)性;另外各處理間的膨脹力和陽(yáng)離子交換能力差異都不大。綜上所述,真空冷凍干燥和冷凍噴霧干燥效果最好,適宜在西番蓮果皮深加工產(chǎn)業(yè)中進(jìn)行推廣。

《食品工業(yè)科技》編委及專家團(tuán)隊(duì)

《食品工業(yè)科技》期刊擁有127名編委，得到了國(guó)內(nèi)大多數(shù)食品專業(yè)院校的支持與認(rèn)可；擁有400多名具有高級(jí)職稱的全國(guó)知名高等院校教授組成的審稿專家團(tuán)隊(duì)，專家的研究方向涉及食品、生物的各個(gè)領(lǐng)域，能夠準(zhǔn)確評(píng)析當(dāng)前國(guó)內(nèi)食品及生物行業(yè)的研究成果。