林 崧

(中國石油化工股份有限公司煉油事業(yè)部，北京 100728)

石蠟產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，是潤滑油基礎(chǔ)油“老三套”工藝(溶劑精制-溶劑脫蠟-補充精制)生產(chǎn)過程中的高附加值副產(chǎn)品。潤滑油基礎(chǔ)油“老三套”工藝對石蠟基原油依賴程度高，隨著近年石蠟基原油資源的不斷減少與價格的持續(xù)升高，通過“油蠟并舉”實現(xiàn)產(chǎn)品價值提升顯得尤為重要。

與減二線、減三線油相比，減四線脫油蠟餾分重，餾程寬，芳烴等雜質(zhì)含量高，表現(xiàn)為氧化安定性、光安定性等性能差，溶劑脫蠟和后精制生產(chǎn)過程控制難度加大，一般作為催化裂化原料，造成價值損失。采用“酮苯脫蠟-溶劑精制-白土精制”的反序“老三套”工藝具有蠟產(chǎn)品收率高、其他副產(chǎn)物便于綜合利用等優(yōu)點，但缺點是石蠟原料雜質(zhì)含量增加，精制難度加大[1-2]。

某廠采用反序“老三套”工藝流程生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油，為實現(xiàn)產(chǎn)品高價值利用，開展了減四線脫油蠟生產(chǎn)合格石蠟產(chǎn)品的研究。本研究通過對反序減四線脫油蠟原料的物性、烴類組成和金屬雜質(zhì)含量進行分析，并開展減四線蠟料的加氫工藝條件考察和500 h穩(wěn)定性試驗，以及對加氫精制蠟添加T501抗氧劑和UVP抗紫外劑的日光照射試驗等相關(guān)研究，提出了反序減四線脫油蠟后精制過程的加工方案。

1 實 驗

1.1 原 料

試驗原料采用減四線脫油蠟料(簡稱66號蠟料)，主要性質(zhì)見表1和圖1。由表1和圖1可以看出：該蠟料的熔點在正常范圍內(nèi)，但是95%餾出溫度和終餾點過高，分別達到了537.8 ℃和564.4 ℃，正構(gòu)烷烴質(zhì)量分數(shù)很低，僅有45.85%，且餾分分布較寬；含油量和針入度過大；芳烴、顏色和安定性指標均差；該蠟料鈣質(zhì)量分數(shù)高達18.85 μgg，鈉質(zhì)量分數(shù)高達6.60 μgg，鐵質(zhì)量分數(shù)也達到了2.74 μgg。綜上所述，該蠟料的性質(zhì)很差，加工難度極大。

表1 66號蠟料主要性質(zhì)

1)簡易FDA是一種表征芳烴的簡化試驗法。

圖1 66號蠟料碳數(shù)組成

1.2 白土精制篩選試驗

白土預(yù)處理的目的是通過吸附及反應(yīng)減少原料中的大分子和極性物質(zhì)，以改善蠟料顏色、部分脫除金屬，降低石蠟加氫的難度和延長石蠟加氫催化劑的使用壽命。活性白土的主要指標包括脫色率、活性度、水分和顆粒度等?；钚远仁桥袛喟淄翆O性化合物吸附能力的一項重要指標，活性度越大，吸附能力越強，對油品的脫色能力也越好[3]。

由于市售活性白土的產(chǎn)地和型號不一，用途各異，對油品的脫色能力也可能有較大差異?？紤]到白土對原料的適宜性，試驗選取了若干種不同廠家的活性白土進行考察，接觸溫度為110 ℃，接觸時間為50 min。向66號蠟料中添加占其質(zhì)量分數(shù)為2%的活性白土，添加不同廠家的活性白土得到的樣品編號分別計為66號-BT3、66號-BT4、66號-BT7、66號-BT10、66號-BT11和66號-BT17，脫色試驗得到的色度(賽波特)分別為-14，+3，-11，+10，-3，+1。結(jié)果表明，不同白土對于蠟料的顏色改善差異很大，在相同白土加入量條件下，66號-BT10所用的白土精制效果最好，66號-BT3所用的白土精制效果最差。試驗篩選出最適宜的白土為66號-BT10所用的白土。

1.3 加氫精制試驗

1.3.1 裝置加氫精制試驗采用中國石化大連(撫順)石油化工研究院研制的加氫試驗裝置，流程示意見圖2。液態(tài)原料蠟由高壓泵注入裝置與高壓氫氣(脫氧、脫水后的電解氫，體積分數(shù)大于99.9%)混合加熱后進入反應(yīng)器，與催化劑接觸進行加氫反應(yīng)，產(chǎn)物再進入吸附器，由吸附脫硫劑去除硫化氫后，加氫產(chǎn)物進入高壓分離器中分離出氣體，然后減壓分離得到加氫石蠟產(chǎn)品。

圖2 加氫試驗裝置流程示意

1.3.2 催化劑蠟料加氫精制試驗所用的催化劑為FV-10催化劑，主要性質(zhì)見2。

表2 FV-10催化劑主要性質(zhì)

1.3.3 試驗條件及方法試驗條件：氫分壓為8.0 MPa，反應(yīng)溫度分別為260，270，280 ℃，體積空速分別為0.9 h-1和0.6 h-1，氫蠟體積比為300∶1。所使用的FV-10催化劑在進行本批蠟料加氫精制之前依次在反應(yīng)溫度260，270，280 ℃條件下共運轉(zhuǎn)1 150 h，然后對66號蠟料進行加氫精制條件試驗，每個條件恒定12 h。

1.4 光照試驗

選取加氫反應(yīng)溫度270 ℃的產(chǎn)品(計為O270)和加氫反應(yīng)溫度280 ℃的產(chǎn)品(計為O280)，分別在熔化溫度為70，100，130 ℃條件下，加入不同含量、不同種類的抗氧劑(編號分別為T501，1076，1010)和抗紫外劑(編號分別為UVP和UV-531)制得不同的樣品，樣品分別計為O270A，O270B，O270C，O270D，O270E，O270F，O280G，O280H，O280I，O280J，O280K，O280L，其熔化溫度及添加劑含量見表3。選取某廠以大慶原油為原料生產(chǎn)的性能較好的無添加抗氧劑和抗紫外劑的蠟(編號為F640，熔點為66.6 ℃，含油量為1.7%)和自帶抗氧劑的蠟(編號為F641，抗氧劑質(zhì)量分數(shù)約為70 μgg)作為對比樣。

表3 樣品的熔化溫度和添加劑含量

將光照樣品包上保鮮膜，放置在陽光下曝曬，隔段時間就取一批樣品進行顏色分析，取樣時間分別為第1，2，4，6，9，12，15，19，24，30天。

2 結(jié)果與討論

2.1 白土預(yù)處理

采用白土精制試驗篩選出的66號-BT10對應(yīng)的白土進行白土預(yù)處理試驗，考察白土精制條件。結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)驗并綜合考慮各種因素，選定接觸溫度為110 ℃，接觸時間為50 min，向66號蠟料中加入占其質(zhì)量分數(shù)分別為2%，4%，6%的白土，試驗得到的色度(賽波特)分別為-14，-1～+2，+9。

白土加入量質(zhì)量分數(shù)高于4%時，產(chǎn)品色度(賽波特)可達到-1號以上，白土預(yù)處理顯著改善了原料顏色，對于石蠟加氫而言，是性質(zhì)較好的原料。白土加入質(zhì)量分數(shù)為6%時，石蠟加氫精制效果更好，但考慮成本及減少固廢產(chǎn)生量等因素，選用白土質(zhì)量分數(shù)為4%時的預(yù)處理石蠟原料(66號-BT2)作為后續(xù)試驗油品。

2.2 加氫精制試驗

2.2.1 反應(yīng)溫度的影響采用66號-BT2進行加氫試驗，在反應(yīng)壓力為8.0 MPa、體積空速為0.9 h-1的條件下，按反應(yīng)溫度分別為280，270，260 ℃進行500 h初期穩(wěn)定試驗，試驗產(chǎn)品分別計為產(chǎn)品1、產(chǎn)品2、產(chǎn)品3，其產(chǎn)品性質(zhì)見表4。由表4可以看出：經(jīng)加氫精制后，產(chǎn)品可以達到色度(賽波特)+25號以上、光安定性(賽波特)7號，滿足半精煉蠟標準要求；原料含油量為2.0%，針入度為26(0.1 mm)，加氫精制對這兩個指標提升沒有效果，需從上游酮苯脫蠟工序進行改善；隨著反應(yīng)溫度的降低，產(chǎn)品顏色和熱安定性變差。

表4 加氫精制試驗產(chǎn)品性質(zhì)

2.2.2 空速的影響采用66號-BT2進行加氫試驗，在反應(yīng)壓力為8.0 MPa、反應(yīng)溫度為260 ℃條件下，按體積空速0.9 h-1和0.6 h-1開展試驗，產(chǎn)品分別計為產(chǎn)品3和產(chǎn)品4，其性質(zhì)見表4。由表4可以看出，空速降低后，產(chǎn)品顏色明顯改善，從+25～+28號提高到+29號。

2.3 光照試驗

石蠟主要由正構(gòu)烷烴、異構(gòu)烷烴、少量烯烴、芳烴和非烴化合物構(gòu)成。純凈的石蠟長期暴露在日光下，容易出現(xiàn)變色。日光中的紫外光可破壞非烴類雜質(zhì)中的硫、氮、氧的化學鍵。斷鍵和熱氧化是伴生的，在光和氧的作用下，石蠟中的極性物質(zhì)及鍵能小的烴類分子發(fā)生斷鍵、氧化生成羧基和羥基等降解產(chǎn)物，再經(jīng)繼續(xù)斷鍵、氧化生成著色基團，引起石蠟變色、變質(zhì)，嚴重影響石蠟的使用性能[4-6]。通過加氫可脫除其非理想組分，改善光安定性，通過添加助劑可以繼續(xù)提升安定性。

2.3.1 添加劑種類和比例對光照前產(chǎn)品性質(zhì)的影響添加不同種類和不同添加量抗氧劑和抗紫外劑樣品光照前的石蠟性質(zhì)見表5。

表5 不同樣品光照前性質(zhì)

由表5可見：①樣品O270、O280與對比樣F640的性質(zhì)比較可知，未加抗氧劑和抗紫外劑樣品與大慶原油生產(chǎn)的蠟產(chǎn)品性能差距較大，尤其是熱安定性差別很大；②添加抗氧劑和抗紫外劑并不能影響產(chǎn)品的熔點、含油量和針入度等指標，這兩種添加劑只對顏色、光安定性和熱安定性有影響，而抗氧劑主要影響產(chǎn)品的熱安定性，抗紫外劑主要影響產(chǎn)品的光安定性；③抗紫外劑添加量越多，光安定性越好，熱安定性也越好，說明抗紫外劑不僅可以改善光安定性，也可以改善熱安定性；④抗氧劑的熔化溫度對產(chǎn)品性能也有影響，對于熱安定性來說，抗氧劑的熔化溫度應(yīng)該有一個最佳值，在這個最佳熔化溫度下，可使添加同樣含量抗氧劑T501的產(chǎn)品熱安定性最好；⑤O270C和O280I的光安定性(賽波特)均為5號，與對比樣F640和F641相同，但熱安定性均優(yōu)于對比樣。

2.3.2 不同添加劑種類和比例的樣品性質(zhì)隨光照時間的變化光照時間對不同添加劑種類和比例樣品性質(zhì)的影響見表6。由表6可以看出，添加抗紫外劑的樣品耐光照性能明顯優(yōu)于未添加抗紫外劑的樣品和添加抗氧劑的樣品，而只添加抗氧劑T501的樣品耐光照性能并未提高。部分產(chǎn)品經(jīng)過暴曬出現(xiàn)了不溶性的紅色雜質(zhì)，這些雜質(zhì)不僅使產(chǎn)品顏色下降而且變得透光性差，經(jīng)過過濾可以改善色號。通過向樣品中添加抗氧劑和抗紫外劑，可以延緩此種現(xiàn)象的發(fā)生。

表6 光照時間對不同樣品色度(賽波特)的影響 號

隨著光照時間的增長，樣品顏色越來越差，未添加抗紫外劑的樣品顏色均在第1天降至+20號以下?？棺贤鈩┨砑恿吭酱?，樣品顏色越好。不同熔化溫度下加入抗氧劑對光照效果影響不大。

不同抗氧劑和抗紫外劑對產(chǎn)品影響是不同的，O280G，O280K，O280L均添加質(zhì)量分數(shù)為70 μgg的抗氧劑和質(zhì)量分數(shù)為50 μgg的抗紫外劑，但抗氧劑和抗紫外劑品種不同，O280G中抗氧劑為T501、抗紫外劑為UVP，O280K中抗氧劑為1070、抗紫外劑為UV-531，O280L中抗氧劑為1010、抗紫外劑為UV-531，其中O280G光照耐受性最好，O280L光照耐受性最差，說明O280中同時添加抗氧劑T501和抗紫外劑UVP時光照耐受效果最好。

3 結(jié) 論

(1)對于反序減四線脫油蠟料(簡稱66號蠟料)，除熔點在正常范圍內(nèi)，其余原料性質(zhì)如芳烴、硫含量、組成、餾程等均嚴重劣化，必須采用白土預(yù)處理才可能用作石蠟加氫原料。同時，不同白土對蠟料的改善差異巨大，試驗篩選了效果較好的白土對66號蠟料進行白土精制預(yù)處理，在加入量(w)為4%、接觸溫度為110 ℃和接觸時間為50 min時，產(chǎn)品的色度(賽波特)可達到-1號以上。

(2)采用經(jīng)過4%白土精制的原料進行加氫精制試驗，在反應(yīng)壓力為8.0 MPa、反應(yīng)溫度為260 ℃、體積空速為0.9 h-1的條件下，產(chǎn)品色度(賽波特)最低可達到+25號，滿足半精煉蠟指標要求，但光安定性一直維持在7號，勉強達到半精煉蠟指標要求。由于原料蠟含油量和針入度高，加氫的產(chǎn)品含油量和針入度均未達到半精煉蠟要求。若以此原料生產(chǎn)半精煉蠟，須從上游溶劑脫蠟工序進行改進，進一步降低含油量和針入度。

(3)為進一步提升產(chǎn)品性能，需在產(chǎn)品中添加抗氧劑和抗紫外劑。添加抗氧劑T501和抗紫外劑UVP質(zhì)量分數(shù)均為100 μgg時，得到的石蠟產(chǎn)品光安定性與市售石蠟產(chǎn)品相同，熱安定性優(yōu)于市售石蠟產(chǎn)品。光照試驗結(jié)果表明，抗氧劑和抗紫外劑的添加有利于提高石蠟樣品的耐光照性能。