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        現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)探究

        2020-03-28 18:24:35武付豪張偉鋒
        關(guān)鍵詞:技術(shù)探究機械制造

        武付豪 張偉鋒

        【摘?要】隨著時間的推移,我國工業(yè)行業(yè)得到了極大的進步,而機械生產(chǎn)加工作為現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)運轉(zhuǎn)過程的重要環(huán)節(jié),對人們?nèi)粘I罴吧鐣\轉(zhuǎn)有著極大的影響;因此,當(dāng)相關(guān)企業(yè)日常生產(chǎn)運營的過程中,為了對機械產(chǎn)品自身質(zhì)量與精度進行保障,相關(guān)企業(yè)管理人員需要積極轉(zhuǎn)變原有的思想理念與工作方式,加強現(xiàn)代化技術(shù)與設(shè)備的應(yīng)用,對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行研發(fā)創(chuàng)新,以此來對企業(yè)日常生產(chǎn)加工及運營等方面進行保障,促進企業(yè)自身經(jīng)濟效益健康穩(wěn)定的發(fā)展下去,并在另一方面推動我國社會整體的進一步發(fā)展。

        【關(guān)鍵詞】機械制造;工藝加工;技術(shù)探究

        一、現(xiàn)代機械制造工藝的具體內(nèi)容

        (一)螺柱焊工藝

        通常情況下,螺柱焊工藝在現(xiàn)代機械制造工藝應(yīng)用過程中同樣發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用;而在實際焊接處理之前,操作人員需要先將板件、管件與螺柱進行連接,之后在進行通電,借助電弧將二者之間的接觸位置進行熔化,并對其施加一定的壓力完成焊接;其中該焊接工藝在實際應(yīng)用過程中主要可以分為拉弧式與儲能式兩類,其中拉弧式焊接方式由于其熔深較大,大多應(yīng)用于重工業(yè)生產(chǎn)過程中,而儲能式焊接方式的熔深較小,其主要應(yīng)用于薄板焊接方面。

        (二)電阻焊工藝

        經(jīng)過對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)的調(diào)查發(fā)現(xiàn),當(dāng)現(xiàn)代機械制造工藝應(yīng)用于企業(yè)日常生產(chǎn)過程中,其電阻焊工藝占據(jù)著極為重要的位置,并有效提高了產(chǎn)品制造加工的水平與質(zhì)量;而當(dāng)電阻焊工藝實際應(yīng)用時,操作人員首先需要將焊接物放置于正負電極之間進行通電,以此來熔化焊接物,并將其接觸到需要進行焊接處理的物品之上,以此來完成壓力焊接處理工作;且研究發(fā)現(xiàn),通過電阻焊工藝的應(yīng)用,能夠有效縮短焊接處理工作的時間,避免傳統(tǒng)焊接噪音及污染等問題的出現(xiàn),同時還可以提高焊接效率與質(zhì)量;同時,在應(yīng)用該工藝時,其相關(guān)設(shè)備成本及后期維護方面所需要的資金較多,對企業(yè)自身的經(jīng)濟效益造成一定影響。

        (三)埋弧焊工藝

        同時,所謂的埋弧焊工藝主要是指在對某些物品進行焊接處理時,在焊劑層下方借助燃燒電弧進行焊接處理,在實際應(yīng)用時可以分為半自動與自動兩種方式;其中,所謂的半自動焊接方式主要是借助機械設(shè)備將焊絲放入需要焊接的位置,之后借助人工操作送入移動電弧完成焊接,而自動焊接方式則是由焊接車等設(shè)備將移動電弧及焊絲直接送入需要焊接的位置,實現(xiàn)焊接處理的自動化,避免了人工成本的消耗,同時對企業(yè)自身經(jīng)濟效益進行了有效保障。

        (四)氣體保護焊工藝

        除此之外,在現(xiàn)代機械制造工藝應(yīng)用的過程中,氣體保護焊工藝同樣占據(jù)著核心關(guān)鍵的位置,并對機械制造加工的水平與質(zhì)量造成影響;因此,在實際加工過程中,為了提高焊接水平,相關(guān)人員需要利用電弧作為焊接處理的熱源,并將某些氣體作為介質(zhì)對焊接物進行有效防護,避免焊接過程受到影響,同時保障焊接電弧燃燒過程的效率與質(zhì)量。

        二、精密加工技術(shù)的具體類型

        (一)數(shù)控機床技術(shù)

        當(dāng)前時期,在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工的過程中,機床的應(yīng)用能夠有效提高工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)加工的質(zhì)量與精度,不過,由于傳統(tǒng)機床在應(yīng)用時需要操作人員進行實時調(diào)控,避免其出現(xiàn)失誤現(xiàn)象;而隨著數(shù)控機床的研發(fā)應(yīng)用,有效解決了傳統(tǒng)機床應(yīng)用過程所產(chǎn)生的問題,同時具備較高的靈活度、精確度與質(zhì)量;因此,為了加強精密加工技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)加工過程中的應(yīng)用,相關(guān)企業(yè)管理人員需要加強數(shù)控機床技術(shù)的應(yīng)用,在保障生產(chǎn)效率與質(zhì)量的同時,節(jié)省了人工成本的支出,為企業(yè)自身經(jīng)濟效益的提高奠定了堅實的基礎(chǔ)。

        (二)微細加工技術(shù)

        隨著現(xiàn)代科技水平的不斷提高,大量現(xiàn)代化技術(shù)與設(shè)備的融入,帶動著現(xiàn)代精密加工技術(shù)的不斷發(fā)展,其中,由于部分電子機械產(chǎn)品的體積與規(guī)格較小,且運轉(zhuǎn)速度較快,對部分機械產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程提供了極大的便利與保障,進一步提高現(xiàn)代精密加工技術(shù)的應(yīng)用水平。

        (三)精密切削技術(shù)

        同時,精密切削技術(shù)在現(xiàn)代精密加工技術(shù)應(yīng)用過程中占據(jù)著極為重要的位置,并對工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量造成較大影響;而在實際生產(chǎn)加工過程中,為了提高該技術(shù)的應(yīng)用水平,相關(guān)企業(yè)及人員首先需要借助部分固定設(shè)備完成材料的切削,確保切削的材料規(guī)格與加工標(biāo)準(zhǔn)相符,以此來避免材料損耗等問題的出現(xiàn);同時,借助該技術(shù)的應(yīng)用,相關(guān)人員還需要對機械設(shè)備運轉(zhuǎn)效率與精度進行嚴(yán)格管控,避免其受外界不良因素影響導(dǎo)致自身出現(xiàn)問題,進而為機械產(chǎn)品后期生產(chǎn)加工提供保障。

        (四)超精密研磨技術(shù)

        除此之外,超精密研磨技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)精密加工過程中同樣發(fā)揮著關(guān)鍵性的作用,當(dāng)該技術(shù)應(yīng)用于實際加工過程中,主要是由操作人員借助現(xiàn)代化設(shè)備與方式,對部分集成電路內(nèi)部的硅質(zhì)元件進行研磨處理,使其與原子級別拋光處理的水平相近,以此來將傳統(tǒng)硅質(zhì)元件處理加工的問題進行有效解決,同時提高機械產(chǎn)品自身質(zhì)量與精度的提高,進而推動我國現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)及機械制造領(lǐng)域整體的進步與發(fā)展。

        三、加強現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的應(yīng)用策略

        (一)加強材料優(yōu)質(zhì)性的管控

        當(dāng)前時期,為了加強現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的實際應(yīng)用,相關(guān)企業(yè)及人員首先需要以保持環(huán)境與資源和諧發(fā)展為原則,并根據(jù)企業(yè)自身經(jīng)濟水平,科學(xué)選擇加工材料,確保其加工技術(shù)與材料之間能夠保持緊密的配合,避免材料浪費及資金過度消耗等問題的ft現(xiàn),同時促進企業(yè)自身市場競爭力的提高,為企業(yè)自身健康穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)與發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

        (二)對相關(guān)技術(shù)的統(tǒng)一性進行保障

        由于現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間存在著較強的關(guān)聯(lián)性,并對現(xiàn)代機械產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)、制造加工及后期營銷等方面有著極大的影響;為了對產(chǎn)品質(zhì)量與精度進行保障,同時避免企業(yè)自身經(jīng)濟效益受到影響,相關(guān)企業(yè)及人員需要對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)進行嚴(yán)格管控,并根據(jù)不同技術(shù)之間的關(guān)聯(lián)性進行合理利用,以此來制定出更加科學(xué)合理的設(shè)計制造方案,保障技術(shù)應(yīng)用的統(tǒng)一性,同時促進機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率與質(zhì)量的提高。

        結(jié)束語

        綜上述,隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展,工業(yè)行業(yè)在其中發(fā)揮著極為重要的作用,并對人們?nèi)粘I钤斐奢^大影響;而在傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)過程中,由于機械制造工藝及加工技術(shù)等方面存在較大的缺陷,且無法對產(chǎn)品質(zhì)量與精度進行充分保障,由此而影響著相關(guān)企業(yè)自身的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益;而隨著我國科技水平的不斷提高,由此而催生出了現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù),并將其應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)與機械制造加工方面,極大地提高了現(xiàn)代機械制造加工的水平,同時對相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量與精度進行保障,進而對我國現(xiàn)代工業(yè)行業(yè)及社會整體的健康發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

        參考文獻:

        [1]孫增光.王運生.姜立平.邢政鵬.王長征.謝青松.現(xiàn)代機械制造技術(shù)及精密加工技術(shù)[J].裝備制造技術(shù).2020.(12):106-112.

        [2]管梅.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析[J].南方農(nóng)機.2020.51(20):72-73.

        [3]龔樓鶴.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)研究[J].南方農(nóng)機.2020.51(20):74-75.

        (作者單位:河南工學(xué)院機械工程學(xué)院)

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