陳 建，劉洪滔，鄧 銳

（中國(guó)建筑第三工程局有限公司，湖北 武漢 430000）

鋁合金模板因其自重輕、施工效率高、穩(wěn)定性好、承載力高、混凝土成型質(zhì)量好、周轉(zhuǎn)次數(shù)多及施工過程安全等特點(diǎn)，在國(guó)外已有十多年的應(yīng)用歷史。當(dāng)前，隨著高層建筑的快速發(fā)展，鋁合金模板技術(shù)在我國(guó)也有了廣泛的應(yīng)用。作為一種先進(jìn)工藝的模板體系技術(shù)，鋁合金模板以可循環(huán)利用、綠色環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的特點(diǎn)，正逐步替代現(xiàn)有的建筑模板技術(shù)，如木模，鋼模等。

鋁合金模板是根據(jù)工程施工圖紙，經(jīng)定型化設(shè)計(jì)和工廠化加工，完成標(biāo)準(zhǔn)尺寸模板構(gòu)件及與實(shí)際工程配套使用的非標(biāo)構(gòu)件，加工完成后運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。其施工工藝流程如下：測(cè)量放線→墻柱鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗(yàn)收→墻柱鋁合金模板安裝→梁板鋁合金模板安裝→校正加固→梁板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→隱蔽工程驗(yàn)收→混凝土澆筑并養(yǎng)護(hù)→鋁合金模板拆除→鋁合金模板倒運(yùn)。然后進(jìn)入下一樓層鋁合金模板的安裝流程。

從上述流程中可以看到，預(yù)留預(yù)埋作為施工流程中的早期工序，其施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響構(gòu)件的成型質(zhì)量和后期使用，且難以整改。目前，已有工程人員對(duì)預(yù)留預(yù)埋的常見問題進(jìn)行了討論，針對(duì)鋁模體系對(duì)預(yù)留預(yù)埋的影響，也有工程人員進(jìn)行了優(yōu)缺點(diǎn)的討論，但是并未給出相應(yīng)的解決方案。

文章采用鋁合金模板體系的機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋問題，從工程實(shí)際出發(fā)，對(duì)工程中出現(xiàn)的各種問題提出相應(yīng)的解決方案，以供工程實(shí)踐參考。

1 電氣管線預(yù)埋

鑒于鋁模體系的特殊性，應(yīng)在電氣管線預(yù)埋前進(jìn)行施工圖紙優(yōu)化，優(yōu)化要點(diǎn)如下：（1）結(jié)合裝飾圖進(jìn)行精準(zhǔn)定位；（2）照明線路、消防煙感線路、空調(diào)掛機(jī)插座線路預(yù)埋于天花板；（3）其他插座、弱點(diǎn)管線預(yù)埋于樓板；（4）公共區(qū)域燈具、煙感等點(diǎn)位需根據(jù)走道寬度居中布置，梁內(nèi)等分。圖紙優(yōu)化是電氣管線預(yù)埋最重要的一步，可以幫助精準(zhǔn)定位、合理布置，方便碰撞檢查。

1.1 結(jié)構(gòu)內(nèi)線盒預(yù)埋

結(jié)構(gòu)內(nèi)線盒預(yù)埋的常見問題為安裝方式不受控，導(dǎo)致位置偏移嚴(yán)重；貼模率不足，導(dǎo)致后期需要大面積整改。結(jié)構(gòu)內(nèi)線盒預(yù)埋常見問題如圖1所示。

圖1 結(jié)構(gòu)內(nèi)線盒預(yù)埋常見問題

針對(duì)以上問題，其解決方案為設(shè)計(jì)圖精準(zhǔn)定位和安裝步驟優(yōu)化。按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行精準(zhǔn)定位，其步驟如下：（1）在墻體鋼筋網(wǎng)上標(biāo)記樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線；（2）進(jìn)行水平定位；（3）垂直、水平校正。然后優(yōu)化底盒安裝步驟：（1）安裝杯梳接頭；（2）在盒內(nèi)填充鋸末并壓實(shí)，防止線盒變形；（3）加保護(hù)蓋并加纏膠帶；（4）制作固定框架，將其固定于墻體鋼筋網(wǎng)。

預(yù)埋樓板內(nèi)的線盒，可以在定位后采用定位橡膠塊固定于模板上，如圖2所示。然后再進(jìn)行線盒固定和線管連接。

圖2 定位橡膠塊固定于模板

1.2 剪力墻內(nèi)強(qiáng)弱電箱預(yù)埋

剪力墻內(nèi)強(qiáng)弱電箱由于尺寸較大，箱體剛度小，且無抗浮、抗壓、貼模等措施，導(dǎo)致在預(yù)埋澆筑后發(fā)生箱體的偏位、變形。

為解決箱體變形問題，采取對(duì)箱體進(jìn)行加固的措施，由于其尺寸原因，加固方法可采用內(nèi)部鋸末填充、內(nèi)部加設(shè)木方支撐、內(nèi)部加設(shè)頂托和木板支撐三種方式。對(duì)于偏位問題，仍然可以采用制作匹配箱體尺寸的固定框架的方法。

1.3 PVC管線預(yù)埋

對(duì)于PVC管線的預(yù)埋，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)排布混亂、疊放和管間距不合理、接頭點(diǎn)無加固保護(hù)的情況，導(dǎo)致管道接頭破壞、線管偏位、堵管等問題。

針對(duì)PVC管線的預(yù)埋，提出以下解決方案。

（1）PVC線管選用與彎曲。PVC電工線管分為輕型、中型和重型，對(duì)于樓板及剪力墻預(yù)埋管建議全部選用重型PVC管。在進(jìn)行彎曲操作時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意按線管直徑選用專用彈簧彎管器，線管彎曲半徑必須大于6倍線管外徑。在彎曲過程中，線管出現(xiàn)彎折、折斷和破裂情況時(shí)，要嚴(yán)禁使用。

（2）PVC線管綁扎固定。PVC線管的綁扎固定應(yīng)當(dāng)符合以下要求：①線管垂直方向與水平方向敷設(shè)時(shí)，線管位于鋼筋網(wǎng)之間，使用鉛絲將線管與鋼筋綁扎牢固（板面敷設(shè)與底筋綁扎），線管無接頭時(shí)兩個(gè)固定點(diǎn)間距不大于1m；②在線盒四周不大于0.3m處，管接頭兩端不大于0.2m處均應(yīng)固定，所有線管接頭與線管必須使用PVC膠水連接；③在墻面敷設(shè)線管，其方向不為垂直時(shí)，應(yīng)在管接頭位置進(jìn)行加固處理。

（3）PVC線管管口處理。PVC線管管口作為施工后外露部分，其美觀和使用性必須得到保證。線管管口存在上翻和下翻兩種情況，工程上通常將上翻管口進(jìn)行捏縮封閉，各管口無聯(lián)系將導(dǎo)致封閉不完全，線管偏移等問題。因此，建議制作線管固定封閉模具對(duì)管口進(jìn)行固定、封閉，如圖3所示。

圖3 線管固定封閉模具

對(duì)于下翻管口，采用木模板時(shí)，通常在木模板上開孔定位，但是如在鋁模板上大面積地開孔，會(huì)導(dǎo)致鋁模板報(bào)廢。另外，由于承受混凝土壓力，管口經(jīng)常會(huì)發(fā)生變形移位。針對(duì)此情況，可以采用以下兩種方案來解決：（1）制作塑料定位塊，將其定位于鋁模板上，在定位塊上開設(shè)線管外徑大小孔洞，保護(hù)管口；（2）制作定位頭，定位頭定位于鋁模板上，定位頭直徑按線管內(nèi)徑尺寸制作，安裝時(shí)將線管插入定位，既能增加管口強(qiáng)度，又能很好地定位管口位置。

2 給排水管件預(yù)埋

給排水管件的預(yù)埋需要對(duì)管道井圖紙進(jìn)行優(yōu)化，確定各管件在管道井中的布置，方便套管的定位預(yù)埋。針對(duì)管件的預(yù)埋安裝，提出以下建議。

2.1 套管預(yù)埋

對(duì)于套管的安裝預(yù)埋，為保證其正常使用和美觀性，應(yīng)滿足如下要求：（1）鋼套管應(yīng)高出建筑完成面30mm；（2）鋼套管壁厚應(yīng)≥2mm，套管刷底漆、面漆各一道進(jìn)行防銹處理；（3）熱水管應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求做好保溫措施。

針對(duì)水平方向套管安裝預(yù)埋，應(yīng)當(dāng)根據(jù)優(yōu)化后的圖紙組建組合套管，并在鋁模上采用定位橡膠墊塊定位，采取封堵措施，如圖4所示。

圖4 組合套管安裝

針對(duì)垂直方向的套管安裝預(yù)埋，可以采用井字形鋼筋固定法或U形鋼筋固定法進(jìn)行固定，并對(duì)管道進(jìn)行封堵，如圖5所示。

2.2 止水節(jié)預(yù)埋安裝

排水管件安裝預(yù)埋的難點(diǎn)在于止水節(jié)的預(yù)埋安裝。在木模體系中，止水通常通過自攻螺釘兩點(diǎn)固定于木模上，然后用膠帶封堵。其缺點(diǎn)在于由于模板自身強(qiáng)度不夠，導(dǎo)致止水節(jié)強(qiáng)度不夠，在混凝土澆筑時(shí)發(fā)生偏位，且澆筑后膠帶難清理。

在鋁模施工中，可以采用中心螺桿固定法、螺絲固定法、膠塊固定法進(jìn)行止水節(jié)安裝，如圖6所示。其中，中心螺桿固定法穩(wěn)定性最好，但是安裝過程較為復(fù)雜；螺絲固定法安裝簡(jiǎn)便，但穩(wěn)定性較其他兩種方法要差；膠塊安裝法安裝過程簡(jiǎn)便，穩(wěn)定性較好。在工程實(shí)際中，可以根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行選擇。

圖6 止水節(jié)安裝

2.3 剪力墻給水管安裝

根據(jù)《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50015—2010）要求，給水管道不得直接敷設(shè)在建筑物結(jié)構(gòu)層內(nèi)，如一定要埋設(shè)時(shí)，必須在管外設(shè)置套管。通常工程做法是用擠塑板固定在剪力墻鋼筋上留槽，但是由于擠塑板的強(qiáng)度不夠，以及鋼筋網(wǎng)剛度不足，導(dǎo)致澆筑后槽體尺寸出現(xiàn)偏差，不規(guī)則、不美觀。因此，針對(duì)鋁模，采用在鋁模板上制作留槽模具進(jìn)行留槽的方式，澆筑后槽體尺寸精準(zhǔn)，規(guī)則美觀，如圖7所示。

圖7 鋁模留槽

3 結(jié)束語

文章針對(duì)鋁模體系下的機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行了研究，對(duì)鋁模體系和木模體系在預(yù)埋預(yù)留上的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了比較，具體通過電氣管線預(yù)埋和給排水管線預(yù)埋兩部分對(duì)工程實(shí)際中的預(yù)埋預(yù)留問題進(jìn)行了討論。機(jī)電預(yù)留預(yù)埋需提前對(duì)施工圖紙進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，優(yōu)化管線排布，然后制訂相應(yīng)施工措施。針對(duì)管線管件預(yù)留定位不準(zhǔn)的問題，可以采用鋁模開孔安裝定位模具或加固的方式解決；對(duì)于線槽預(yù)留的問題，可以制作留槽模具。

實(shí)踐結(jié)果表明，文章提出的施工方法能有效地解決機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋在鋁模體系中的問題，推動(dòng)鋁合金模板體系的進(jìn)一步發(fā)展和應(yīng)用。