李琨

(山東省調(diào)水工程運行維護中心，濟南250100）

1 質(zhì)量保證體系

施工單位在施工前要嚴格按照投標(biāo)文件的承諾建立生產(chǎn)質(zhì)量保證體系，制訂可行、可控的施工方案，明確施工工序、操作要求和質(zhì)量控制要點；要根據(jù)施工強度的要求配備相應(yīng)數(shù)量的生產(chǎn)配備、檢測設(shè)備、檢驗人員及質(zhì)量監(jiān)督人員，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全覆蓋和生產(chǎn)過程的全面監(jiān)管。監(jiān)理人員要對施工方案的可操作性進行審核，并按照監(jiān)理程序督促落實；針對施工方案制訂相應(yīng)的監(jiān)理工作方案，并認真執(zhí)行，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工過程存在中的問題。

2 原材料質(zhì)量控制

施工單位應(yīng)認真核查進場原材料的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等質(zhì)量證明文件，并進行合格性檢驗，委托有資質(zhì)的檢測單位進行復(fù)檢，必要時還要進行化學(xué)分析；所有原材料進場后，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師報驗，確保符合條件后方可用于生產(chǎn)。原材料質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：

1）水泥品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定，選購時應(yīng)綜合考慮質(zhì)量、價格、廠家信譽、供貨能力等因素，必要時可由業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位共同考察確定。

2）骨料宜按照經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)、便捷的原則選擇，要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，施工過程中，嚴格控制各級骨料的超、遜徑含量。砂應(yīng)選擇中砂，細度模數(shù)宜在2.2～3.0，含泥量不大于3.0%；石子宜選擇5～20mm的一級配碎石，含泥量不大于1.0%[1]。

3）粉煤灰使用前必須做配合比試驗，嚴格控制用量。每批產(chǎn)品進場的粉煤灰應(yīng)有產(chǎn)品合格證及品質(zhì)檢驗報告，施工單位對進場使用的摻合料應(yīng)進行檢驗。要做好粉煤灰用量計劃，根據(jù)生產(chǎn)進度分批進場，不宜長期儲存；存放時應(yīng)注意防潮，嚴禁混入雜物。使用過程中要采取適當(dāng)?shù)姆缐m措施。

4）水。凡符合國家標(biāo)準的飲用水，均可用于拌和與養(yǎng)護混凝土。嚴禁用咸水或污水拌和混凝土。地表水、地下水和其他類型的水在首次用于拌和混凝土?xí)r，必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。

5）外加劑。每批外加劑運抵施工現(xiàn)場后，應(yīng)按照混凝土配合比通知單的要求進行試拌復(fù)核，確?；炷涟韬臀锏奶涠群秃瑲饬繚M足要求。液體外加劑應(yīng)放置陰涼干燥處，防止日曬、受凍、污染、進水或蒸發(fā)，如有沉淀等現(xiàn)象，經(jīng)性能檢驗合格后方可使用。

3 生產(chǎn)器具要求

模具一般分為鋼模具和塑料模具。模具要有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，在預(yù)制板生產(chǎn)過程中能夠承受混凝土拌和物的重量、側(cè)壓力及工作荷載，而且還要能夠滿足預(yù)制襯砌板質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求。模具接縫要緊密，并應(yīng)采取有效的防漏漿和防漏水措施。

振動平臺應(yīng)安裝在平整、堅實的地面上，穩(wěn)定支撐振動平臺、模板、混凝土拌和物的重量，并承受相應(yīng)的振動力。振動電機要與平臺承重及預(yù)制襯砌板設(shè)計的要求匹配，通過多次試驗確定，達到傳導(dǎo)力要求，確保振動效果。為提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，振動平臺還應(yīng)配備穩(wěn)定適合的電源，保障電力供應(yīng)。

4 生產(chǎn)過程控制

4.1 混凝土拌和物

配合比：混凝土配合比應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的實驗室出具。施工單位生產(chǎn)前要根據(jù)配合比試驗單，結(jié)合施工現(xiàn)場原材料含水率情況，最終確定施工配合比，并填寫施工配料單報監(jiān)理工程師批準。拌和物制備要嚴格按照施工配料單進行配料，拌和物用原材料的配料量要以質(zhì)量計量，稱量誤差控制在允許范誤差圍以內(nèi)，杜絕利用體積配比。

現(xiàn)場檢測：對原材料配料稱量的檢查，每8h不應(yīng)少于2次；稱量的允許偏差骨料不應(yīng)超過±2%，其余不應(yīng)超過±1%。混凝土拌和站（機）的計量器具檢驗校正每月不少于1次，每班稱量前，應(yīng)對稱量設(shè)備進行零點校驗。砂、石子的含水率，每4h檢測1次；坍落度每4h檢測2次；含氣量每4h應(yīng)檢測1次；水膠比每天檢測1次；外加劑濃度每天檢測2次。檢測結(jié)果應(yīng)建立臺賬，如實記錄。

拌和：混凝土拌和投料順序、拌和時間及攪拌工藝對混凝土的整體質(zhì)量、耐久性、抗?jié)B性有較大影響。為此，混凝土生產(chǎn)前，宜進行最佳投料順序、拌和時間試驗。

運輸：混凝土拌和物運輸設(shè)備的運送能力應(yīng)與拌和、預(yù)制能力相匹配，以最大限度地提高生產(chǎn)效率。應(yīng)盡可能減少運距、縮短運送時間，避免混凝土拌和物發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及影響坍落度等現(xiàn)象。

4.2 振搗

要充分保證振搗效率和振搗時間。每塊預(yù)制板的凈振搗時間不宜少于120s，使混凝土內(nèi)部空氣充分排出，保證混凝土拌和物密實、出漿，確保預(yù)制板內(nèi)在和表觀質(zhì)量。綜合考慮振動裝置的功率、頻率、振動速度、振搗時間及震動力傳導(dǎo)效果等因素，一套振動平臺同時成型塊數(shù)不宜過多，宜控制在8塊以內(nèi)。采用塑料模具的，運輸至養(yǎng)護場地后，應(yīng)立即人工抹壓邊角，盡量減少搬運過程中因模具剛度不夠給混凝土帶來的擾動。

4.3 脫模和堆存

應(yīng)嚴格控制脫模時間，保證脫模后的預(yù)制襯砌板不會產(chǎn)生變形、缺損。振搗成型的預(yù)制板脫模48h后，才可運至存放點，其間不得隨便移動。成型的預(yù)制板應(yīng)人工小心堆放，按齡期順序存放并做好標(biāo)識。在堆存和運輸混凝土預(yù)制襯砌板時必須立放，傾斜角不得大于60o，嚴禁平放，堆存高度不宜超過3層。

4.4 養(yǎng)護

施工單位應(yīng)制訂預(yù)制板養(yǎng)護方案，固定專人負責(zé)養(yǎng)護工作，并對整個養(yǎng)護過程做好詳細記錄。養(yǎng)護期間應(yīng)使預(yù)制板表面始終保持濕潤，初凝前避免灑水和陽光暴曬，初凝后應(yīng)采取澆水或覆蓋灑水等方式對預(yù)制板進行養(yǎng)護，避免因出現(xiàn)干縮裂縫，影響混凝土強度的增長，導(dǎo)致廢板。

5 出廠驗收

由業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、檢測、施工單位共同組成驗收小組，對預(yù)制板成品質(zhì)量進行最終認定。驗收小組要對原材料質(zhì)量憑證資料、配合比資料、相關(guān)檢驗檢測資料及施工過程記錄、監(jiān)理資料等進行檢查，并現(xiàn)場查看預(yù)制板的外觀質(zhì)量，也可以對預(yù)制板進行現(xiàn)場抽檢。施工單位應(yīng)做好預(yù)制板出場時間、數(shù)量、安裝部位等信息的詳細記錄，并建立臺賬，便于后期質(zhì)量的跟蹤、分析和評價。對于存在缺損、變形、尺寸不達標(biāo)或不符合設(shè)計標(biāo)準的預(yù)制板要集中堆存并做好標(biāo)識，絕不允許私自出廠用于工程。

6 結(jié)語

預(yù)制襯砌板作為輸水渠道工程的重要組成部分，是工程質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)，不僅影響工程自身安全，也關(guān)系到工程周邊區(qū)域的安全。在預(yù)制板生產(chǎn)過程中，存在管控方面的漏洞，包括制度不完善、日常建管不嚴格、監(jiān)督程序隨意簡化、過程資料記錄不規(guī)范等，極易出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或者廢板的情況，造成不必要的浪費和損失。希望通過對預(yù)制板生產(chǎn)各環(huán)節(jié)施工要求、控制要點的全面闡述，幫助預(yù)制板生產(chǎn)和使用單位加強質(zhì)量意識，明確控制重點，最終提升成品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。