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        中心錐體筒倉(cāng)錐體預(yù)制板吊裝施工數(shù)值分析

        2022-07-17 08:46:56孫巍巍
        關(guān)鍵詞:預(yù)制板錐體筒倉(cāng)

        徐 森,孫巍巍,張 威

        (南京理工大學(xué) 理學(xué)院,江蘇 南京 210094)

        鋼筋混凝土筒倉(cāng)的建設(shè)與應(yīng)用在我國(guó)早期主要參考蘇聯(lián)的相關(guān)規(guī)范,于1985年正式頒布實(shí)施了《鋼筋混凝土筒倉(cāng)設(shè)計(jì)規(guī)劃》(GBJ 77—85),在此基礎(chǔ)上修訂改編為GB 50077—2003[1]。隨著能源、建筑、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域的蓬勃發(fā)展,鋼筋混凝土筒倉(cāng)的結(jié)構(gòu)和形式也出現(xiàn)了新的突破。經(jīng)長(zhǎng)期經(jīng)驗(yàn)總結(jié),國(guó)內(nèi)現(xiàn)行筒倉(cāng)規(guī)范為《鋼筋混凝土筒倉(cāng)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50077—2017)[2]。

        目前,國(guó)內(nèi)大直徑中心錐體筒倉(cāng)內(nèi)部錐體多采用整體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)形式,針對(duì)預(yù)制裝配式中心錐體筒倉(cāng)的研究成果相對(duì)較少,筆者借助ANSYS有限元軟件計(jì)算得到中心錐體預(yù)制板吊裝階段內(nèi)力分布規(guī)律,并對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析及探討。

        1 工程概況

        (a)中心錐體剖面

        (b)預(yù)制板示意

        某中心錐體筒倉(cāng)內(nèi)徑為22.5 m,錐體預(yù)制板為24片加1片頂部蓋板,借助ANSYS有限元軟件模擬預(yù)制板吊裝施工過(guò)程,中心錐體及預(yù)制板如圖1所示。

        預(yù)制板的吊裝過(guò)程可分以下兩步:①保持預(yù)制板處于平整狀態(tài),然后依次連接預(yù)制板中3個(gè)吊點(diǎn),并沿鉛垂方向緩慢起吊至合適高度;②固定預(yù)制板頂部吊點(diǎn),使其繞底邊緩慢旋轉(zhuǎn)60°并保持,最終完成定位拼裝。

        2 預(yù)制板有限元分析

        2.1 有限元模型建立

        ANSYS分析過(guò)程包括模型建立、邊界條件設(shè)定和結(jié)果分析[3]。單位取國(guó)際單位制(SI),預(yù)制板ANSYS模型采用SHELL 181單元模擬,混凝土等級(jí)為C40,彈性模量Ec=3.25×1010N/m2,混凝土泊松比μc=0.2,混凝土密度ρc=2 500 kg/m3,預(yù)制板網(wǎng)格劃分時(shí)單元邊長(zhǎng)取0.15 m,最終得到預(yù)制板有限元模型如圖2所示。

        2.2 荷載與邊界條件

        預(yù)制板吊裝分兩步,有限元計(jì)算時(shí)每一步邊界條件為:①頂部吊點(diǎn)約束UZ方向自由度,左側(cè)吊點(diǎn)約束UX,UY,UZ方向自由度,右側(cè)吊點(diǎn)約束UY,UZ方向自由度;②頂部吊點(diǎn)約束UZ方向自由度,預(yù)制板底部邊緣所有節(jié)點(diǎn)約束UX,UY,UZ方向自由度。

        吊裝每一步荷載水平保持一致,分別為重力荷載與預(yù)制板頂部集中荷載,集中荷載主要為工人及定位安裝時(shí)設(shè)備自重,分析時(shí)取值為1 500 kN。

        2.3 計(jì)算結(jié)果分析

        吊裝每一步預(yù)制板內(nèi)力絕對(duì)值最大值見(jiàn)表1。

        表1 預(yù)制板內(nèi)力結(jié)果

        實(shí)際工程中,吊裝工況主要影響預(yù)制板豎向配筋,以下重點(diǎn)關(guān)注預(yù)制板豎向軸力與彎矩云圖,如圖3、圖4所示。

        (a)吊裝第一步 (b)吊裝第二步

        (a)豎向軸力云圖 (b)豎向彎矩云圖

        (a)豎向軸力云圖 (b)豎向彎矩云圖

        由圖3可知,預(yù)制板豎向軸拉力最大值發(fā)生在頂部吊點(diǎn)附近,為580.7 kN/m,最大軸壓力則位于預(yù)制板頂部吊點(diǎn)兩側(cè)變截面處,為-239.6 kN/m;豎向最大正彎矩位于頂部吊點(diǎn)附近,為277.7 kN·m/m;最大負(fù)彎矩則位于預(yù)制板中部區(qū)域,為-126.9 kN·m/m。

        由圖4可知,預(yù)制板豎向軸拉力最大值發(fā)生在頂部吊點(diǎn)附近,為580.7 kN/m,最大軸壓力則位于預(yù)制板中部區(qū)域,為-279.9 kN/m;豎向最大正彎矩位于頂部吊點(diǎn)附近,為284.5 kN·m/m;最大負(fù)彎矩則位于預(yù)制板中部區(qū)域,為-357.4 kN·m/m。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        借助ANSYS模擬施工工況后,可以得到預(yù)制板吊裝過(guò)程中典型控制截面包括:頂部吊點(diǎn)附近變截面處、預(yù)制板底部變截面處。同時(shí)需要考慮中間正常厚度處存在的較大負(fù)彎矩。從而為裝配式中心錐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供理論和實(shí)踐依據(jù)。

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