岳芳名 李婷婷 孫開峰 齊 凱
1(山東威高集團(tuán)醫(yī)用高分子制品股份有限公司 威海264200)
2(利潔時(shí)集團(tuán) 青島266000)
3(威海市技術(shù)監(jiān)督信息研究所 威海264200)
對(duì)于醫(yī)療器械輻照滅菌過程,需要建立一個(gè)滅菌劑量(Dster)以達(dá)到預(yù)期的無菌保障水平,以及一個(gè)最大可接受劑量(Dmaxacc)以確保產(chǎn)品、材料輻照后仍滿足功能要求或法規(guī)要求[1]。由于輻照滅菌工藝的特點(diǎn),裝載內(nèi)部各處受照劑量的量值并不相同。輻照滅菌確認(rèn)階段要對(duì)醫(yī)療器械產(chǎn)品滅菌裝載模式進(jìn)行劑量分布研究,目的是確定最大劑量(Dmax)與最小劑量(Dmin)點(diǎn)的量值和位置,以及兩者與日常監(jiān)測(cè)位置劑量(Dmon)之間的關(guān)系[2-4]。
輻照滅菌工藝應(yīng)保證醫(yī)療器械產(chǎn)品所接受的Dmax與Dmin處于該產(chǎn)品Dmaxacc與Dster之間(如圖1 所示)。圖1 中,滅菌過程1~3 是符合要求的,而滅菌過程4~6則是不符合要求的。
圖1 輻照滅菌過程劑量控制示意圖Fig.1 Diagram of dose control in irradiation sterilization process
對(duì)常規(guī)監(jiān)測(cè)中獲得的劑量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,可以評(píng)估電子束輻照滅菌過程持續(xù)、一致地傳遞規(guī)定劑量的能力。統(tǒng)計(jì)過程控制是一種應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過程進(jìn)行評(píng)估和監(jiān)控,建立并保持過程處于可接受且穩(wěn)定的水平,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求的一種管理技術(shù)[5]。在電子束輻照滅菌過程中,對(duì)監(jiān)測(cè)劑量采用統(tǒng)計(jì)過程控制方法進(jìn)行分析和控制,有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng),控制滅菌過程處于穩(wěn)定狀態(tài),進(jìn)而保證醫(yī)療器械產(chǎn)品質(zhì)量。
電子束輻照滅菌裝置:比利時(shí)IBA 公司TT200,10 MeV,80 kW,最大束流8 mA。
紫外-可見分光光度計(jì)(日本島津UV-min 1240)、烘箱、輻射薄膜劑量計(jì)(美國GEX B3001)。
某三類醫(yī)療器械電子束輻照滅菌監(jiān)測(cè)位置劑量數(shù)據(jù),該醫(yī)療器械滅菌劑量為25 kGy,不均勻度為1.7,輻照路徑為雙面輻照。在每一個(gè)輻照滅菌批次產(chǎn)品的開始與末端各放置一個(gè)監(jiān)控箱,監(jiān)測(cè)單面輻照的劑量結(jié)果。每個(gè)監(jiān)控箱的固定位置布放一枚輻射薄膜劑量計(jì)。對(duì)于每一個(gè)滅菌批次讀取兩個(gè)監(jiān)測(cè)劑量值(kGy)。
每一批醫(yī)療器械產(chǎn)品滅菌后,回收監(jiān)控位置上的輻射薄膜劑量計(jì),置于60 ℃烘箱中加熱15 min。經(jīng)紫外-可見分光光度計(jì)讀取吸光度,通過有效期內(nèi)校準(zhǔn)曲線計(jì)算監(jiān)測(cè)劑量值。
依據(jù)應(yīng)用目的的不同,控制圖分為分析用控制圖和控制用控制圖兩個(gè)階段。首先采集至少25組數(shù)據(jù)計(jì)算控制限,繪制分析用控制圖。本例中對(duì)于同一種輻照滅菌工藝的醫(yī)療器械產(chǎn)品,連續(xù)取35 個(gè)滅菌批次的監(jiān)測(cè)劑量數(shù)據(jù),如表1 所示。分析控制圖見圖2。
國內(nèi)學(xué)者對(duì)中國特色社會(huì)主義內(nèi)涵的理解主要是從理論和實(shí)踐兩個(gè)層面進(jìn)行詮釋,具體包括思想理論、價(jià)值體系、發(fā)展道路、制度設(shè)計(jì)等方面。在研究視角上,主要包括整體性的角度、歷史語境的特殊性、發(fā)展的角度等方面。
表1 監(jiān)測(cè)劑量數(shù)據(jù)Table 1 Monitor dose data
圖2 監(jiān)測(cè)劑量分析用控制圖Fig.2 Control chart for analysis of monitor dose
分析用控制圖用于判斷過程是否穩(wěn)定受控以及過程是否出現(xiàn)異常。控制圖判異原則為:
(1)1點(diǎn)落在控制限之外;
(2)連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè);
(3)連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減;
(4)連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)升降交錯(cuò)。
根據(jù)以上4條判異原則,若均值圖和極差圖均無異常,說明過程穩(wěn)定受控。
通過控制圖確認(rèn)過程出于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)后,進(jìn)行過程能力分析,其目的在于判斷過程能力是否滿足技術(shù)要求。過程能力的衡量用過程能力指數(shù)(CP,Cpk)來計(jì)算和分析。
過程能力指數(shù)CP是指容差與過程波動(dòng)范圍之比。容差即技術(shù)要求的過程上限(USL,記為LUS)與過程下限(LSL,記為LLS)之差,過程波動(dòng)范圍即6倍標(biāo)準(zhǔn)差,見公式(1)。
本例中監(jiān)測(cè)劑量的上下限分別為LUS=11.89 kGy,LLS=9.66 kGy,σ用Rˉ/d2估計(jì)。經(jīng)計(jì)算本例中CP值為2.49。
從CP計(jì)算公式可看出,其計(jì)算與過程輸出均值無關(guān),而大多數(shù)情況下,過程輸出均值μ并不與技術(shù)要求的上下限重合。因此,進(jìn)一步計(jì)算過程能力指數(shù)Cpk,見公式(2)。
在傳統(tǒng)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)中,1.33<CP<1.67,即表明過程能力充分,而用更高標(biāo)準(zhǔn)的6倍西格瑪管理眼光來看,CP≥2(公差超過12 倍西格瑪)的過程更為理想[7-8]。CP值為2.49,Cpk為2.12,能夠達(dá)到6倍西格瑪管理水平的要求。
通過以上兩個(gè)階段,確認(rèn)了過程穩(wěn)定受控,并且過程能力滿足要求,此時(shí)可以對(duì)過程進(jìn)行控制。將分析用控制圖中獲得的xˉ、Rˉ以及各自的UCL 和LCL 作為控制限。將隨后采集的數(shù)據(jù)按照序列在控制圖上逐個(gè)打點(diǎn)。本例中,在控制用控制圖建立后取16 組數(shù)據(jù)繪圖,如圖3 所示。按照控制圖判異原則分析,監(jiān)測(cè)劑量值未出現(xiàn)異常點(diǎn),說明過程保持穩(wěn)定、受控狀態(tài)。
電子束輻照滅菌監(jiān)測(cè)劑量值的穩(wěn)定性影響因素包括電子束輻照裝置輸出束流、掃描寬度、能量,以及束下傳輸裝置速度4個(gè)參數(shù),統(tǒng)計(jì)過程控制可以進(jìn)一步運(yùn)用于這些影響因素的過程控制中,有助于分析和控制影響監(jiān)測(cè)劑量值的根本原因,進(jìn)而保證滅菌質(zhì)量。
本例中CP值為2.49,Cpk值為2.12,說明過程中心與容差中心存在偏離。在計(jì)算Cpk時(shí)(LUSμ)/3σ=2.86,(μ-LLS)/3σ=2.12,可知過程中心向過程上限偏移。輻射可能造成聚合物材料的重組、斷鏈和交聯(lián)。產(chǎn)品吸收劑量越高,聚合物性能損失的風(fēng)險(xiǎn)越大[9]。為降低醫(yī)療器械產(chǎn)品性能損失風(fēng)險(xiǎn),另外從能源節(jié)約的角度考慮,盡量用較低的劑量來滿足醫(yī)療器械產(chǎn)品無菌保障水平的要求。本例中過程輸出穩(wěn)定,仍有向過程下限調(diào)整的空間。調(diào)整需經(jīng)大量試驗(yàn)數(shù)據(jù)驗(yàn)證支持,是下一步改進(jìn)方向。
控制圖有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常,消除異常。當(dāng)控制圖出現(xiàn)異常點(diǎn)時(shí),要立即組織人員深入分析,消除異常波動(dòng)原因,恢復(fù)過程的穩(wěn)定狀態(tài)。這里所說的異常并不意味著過程輸出不符合技術(shù)要求,而是出現(xiàn)了特殊原因造成的過程變異。當(dāng)劑量值出現(xiàn)異常,要對(duì)影響監(jiān)測(cè)劑量值的電子束輻照裝置輸出束流、掃描寬度、能量及束下傳輸裝置速度進(jìn)行逐一排查,比較實(shí)測(cè)值與設(shè)定值之間的差異,確定導(dǎo)致異常波動(dòng)出現(xiàn)的根本原因。輻照裝置應(yīng)做好預(yù)防性維護(hù),進(jìn)而保證各項(xiàng)參數(shù)按工藝要求輸出,這對(duì)于防止醫(yī)療器械產(chǎn)品滅菌不合格有著重要意義。