◎解秋華

機械設備的應用在提升采煤作業(yè)效率和保障采煤工人安全等方面發(fā)揮了重要作用。技師院校薄煤層采煤機操作的實訓對于提高學生掌握其操作要點和使用技巧，提高勞動熟練程度，提高采煤機生產效率、企業(yè)經濟效益、安全效益具有重要意義。也是提高技師院校學生素質和就業(yè)率的有效方法。

一、薄煤層采煤機的使用方法

采煤機在下井前，需要由操作人員進行必要的設備檢查工作。首先將采煤機的頂部蓋板掀開，重點檢查牽引部位、截割部位，是否存在粉塵、煤渣堆積覆蓋的情況，以及有無明顯的積水。如果有需要盡快將其清理干凈，將蓋板重新扣住。然后繼續(xù)檢查采煤機的電氣系統(tǒng)是否完好。重點檢查電氣系統(tǒng)中的電動機管制器、接線盒、電動機。經過檢查確認無問題后，將采煤機啟動，進行試運行。在運行過程中，對采煤機的各項工況進行進一步的檢查：1.確認所有操作手把是否能夠正常動作；2.刮板鏈能否正常運轉，有無明顯的松弛或緊繃現象；3.切斷電源后，電動機是否保持慣性繼續(xù)轉動一段時間。

完成上述準備工作后，才允許將采煤機放入井下。采煤機進入工作面后，注意選擇一處平地放置，避免采煤過程中出現急劇抖動。將螺旋滾筒連接到采煤機上。截割采煤時，先噴降塵水，營造良好的開采環(huán)境。然后依次啟動采煤機的截割設備、裝煤設備，并確保這些設備保持良好的協(xié)調性。最后啟動牽引設備，正式進行采煤作業(yè)。在機器操作上，左右扳動手柄，可以分別控制采煤機完成前進、后退，以及調節(jié)掘進速度。管制器用于控制電動機，分別有正轉、反轉、停止3種狀態(tài)。

二、薄煤層采煤機的操作技術要點

1.牽引速度的靈活調整。操作人員在使用采煤機時，要注意通過靈活調整牽引速度，盡量避免讓采煤機超負荷運行。尤其是進行薄煤層開采時，可能會遇到局部硬夾矸的情況，此時需要降低采煤機的輸出功率和牽引速度，重新進入正常煤層后再調整為正常牽引速度，切忌強行牽引。另外，遇到斷層、硬夾矸等情況，盡量不要讓采煤機停機，頻繁的啟停也會對采煤機造成損害。隨著采煤機的不斷掘進，也要做好頂板支護工作，避免出現頂板冒落、發(fā)生安全事故。采煤機的牽引速度決定了單位時間的采煤量。但是也要結合輸送機的運輸能力，避免出現井下煤堆積的情況。

2.把握割煤的操作細節(jié)。使用采煤機時，操作人員要注意掌握煤層厚度的變化情況，如果遇到煤層突然變薄，通過操作手柄降低搖臂，煤層恢復正常厚度或是突然加厚，則需要操作手柄拉升搖臂。這樣可以有效解決采煤機飄刀或啃底。推移輸送機時，因為地面崎嶇不平，會導致輸送機難以保持平衡，在啟動運行后可能會出現晃動并出現啃底等情況。操作人員可以選擇大小合適的木塊，放置在輸送機的底槽中，保證采煤機運行穩(wěn)定。對于有一定傾斜度的作業(yè)面，應當保證輸送機鋪設角度和地板坡度保持同等大小，也是防止采煤作業(yè)中出現采煤機飄刀、啃底問題的有效措施。如果發(fā)現工作面有明顯的凹凸不平現象，可以調直輸送機，將煤壁采直。

3.避免采煤機掉道。根據滾筒數量的不同，目前常用的采煤機有單滾筒和雙滾筒等型式。雙滾筒的采煤機更加穩(wěn)定，正常作業(yè)時出現掉道的概率相對較小。相比之下，在實際作業(yè)時單滾筒采煤機則容易出現掉道現象。例如上文所述的飄刀情況，就是導致采煤機掉道的一種常見因素。因為牽引速度忽快忽慢，導致采出煤塊的大小不一，如果輸送機內有較多的大體積煤塊，可能會將機體頂落，進而發(fā)生采煤機掉道。因此，在采煤機操作使用時，要注意調控牽引速度，并且隨時觀察溜槽內是否有異常的大體積煤塊。如果有，需要讓輸送機暫停運行，然后將大煤塊取出后重新恢復運行。

4.預防采煤機斷鏈。在使用年限較長的采煤機中，斷鏈是一種較為嚴重的事故。出現斷鏈的原因較多，例如采煤機長期高負荷運行，或是日常操作不規(guī)范，讓采煤機頻繁啟動、忽快忽慢等，都會增加斷鏈的概率。另外，采煤機長時間在凹凸不平的工作面上運行，也會因為錨鏈與金屬支柱長期摩擦，久而久之出現了斷鏈問題。為了預防此類情況，在操作使用采煤機時，必須要養(yǎng)成良好的操作習慣、例如盡量保證采煤機穩(wěn)定、勻速行進，減少啟停次數；調直工作面，減少錨鏈磨損；在輸送機兩端，將剛性連接方式調整為彈性連接；每隔一定時間檢查錨鏈的松弛度，過緊則調松，過松則調緊。

三、薄煤層采煤機使用中常見問題及處理措施

1.推進速度過快導致瓦斯超限。煤礦井下的瓦斯超限時，采煤機斷電頻繁，開啟也頻繁。常常出現非正常停機的情況，采煤機在重新啟動時很易重載啟動。為防止經常瓦斯超限影響生產，采用高位鉆場、高冒巷等先進抽采工藝，可以解決此類問題。如果還不能滿足要求，用檢修班時間打卸壓孔，也是一種降低瓦斯?jié)舛鹊挠行Т胧?。經過處理后，要確保井下實時瓦斯?jié)舛鹊陀谟嘘P部門對煤礦瓦斯含量超過0.9%的斷電要求，減少對設備的沖擊和過載。

2.截割夾矸導致設備嚴重過載。在操作使用采煤機時，煤層組分會影響采煤機的使用效果。特別是對于一些巖層較厚、巖石硬度較大的情況，采煤機經常處于高功率、高負荷的運行狀態(tài)。某型號的采煤機采用液壓無級調速系統(tǒng)來控制采煤機牽引速度，遇到夾矸軟巖都可以正常截割。但實際上破底板時巖石硬度很高，直接用機組割矸石，會造成電機消耗功率大，截齒和齒座磨損嚴重；由于截割阻力的急劇增大，對搖臂及截割部齒輪箱產生的沖擊大，損壞齒輪、軸承、密封件。在實際操作時要超前打眼，放炮，避免損壞機組。

四、薄煤層采煤機操作使用的其他注意事項

1.通過技術培訓熟練掌握采煤機的操作技巧。近年來在采煤行業(yè)中各類新型設備不斷被研發(fā)并投入使用，在極大的減輕井下工作人員壓力的同時，也對采煤機的操作使用要求提出了更為嚴格的標準。如果技術人員對一些新型采煤機的性能參數、操作技巧缺少了解，不僅無法高效率的完成開采任務，還有可能增加采煤機的損耗，甚至會引發(fā)安全事故。為此，煤礦企業(yè)的人力資源管理部門，應當結合采煤機的操作使用需求，針對在職的一些操作手，開展技能培訓。例如采煤機運行中，要使用操作按鈕控制電動機，非必要情況不得使用管制器斷電。

2.完善維護機制保證采煤機良好工況。煤礦井下作業(yè)環(huán)境比較復雜，會增加采煤機發(fā)生故障的概率。為了讓采煤機能夠正常的運行和使用，除了要掌握操作技巧外，還必須養(yǎng)成定期進行機器保養(yǎng)、維護的習慣，在延長采煤機使用壽命的基礎上，確保開采任務的順利完成。煤礦企業(yè)通過建立完善的采煤機維護管理機制，對每次維護的重點部位，具體的維護要求等進行明確說明，為設備管理人員提供參考。通過定期維護和保養(yǎng)，始終保持采煤機以最佳工況投入運行，保證了正常使用。

3.采煤機故障問題的準確判斷和及時處理。雖然不同型式的采煤機，在功能和參數等方面各有差異，但是在主體結構組成上大同小異。對于采煤機中的一些核心部位，既是故障的易發(fā)點，也是檢修的重點。對于已經發(fā)生的設備故障，如果處理不及時、修理不到位，輕則讓采煤機無法正常使用，嚴重時還會給附近的操作人員造成身體上的傷害。為此，對故障的準確判斷和及時處理，也是采煤機使用中必須要掌握的。以滾筒為例，某采煤機滾筒向上割煤時，煤與截齒、齒座和葉片發(fā)生碰撞。一方面是增加了采煤機的運行負荷和電能消耗，另一方面也會導致截齒、齒座的磨損加劇。在發(fā)現這一問題后，可以在滾筒外部加裝一塊擋板，或是在每個葉輪的尾端使用鋼筋支撐，可以有效解決故障。