張婷婷

摘 要：壓力管道的生產制造環(huán)節(jié)，需要廣泛應用到焊接工藝，從而被認定為具有研究討論價值的工作內容。焊接工藝在壓力管道制造環(huán)節(jié)占據重要地位，發(fā)揮很顯著的作用。一般情況下，提升壓力管道安裝質量，強化焊接質量控制成果，確保其得以安全的投入使用，完成介質運輸任務，保障人民生命財產安全。本文重點分析壓力管道焊接工藝過程，結合多個角度展開探究，提出壓力管道焊接質量控制的策略措施。

關鍵詞：壓力管道;焊接;質量控制

對于壓力管道焊接環(huán)節(jié)存在質量缺陷，將直接制約了壓力管道結構的穩(wěn)定性，也就是說，壓力管道制造過程需要從諸多方面進行分析，從而更好的規(guī)避并管理出現的各類質量問題，加強焊接質量控制，防范安全事故，改善壓力管道焊接質量控制，有利于優(yōu)化壓力管道的安全系數，延伸壓力管道的使用年限，維護壓力管道結構的正常運行。

一、壓力管道前期管理控制

1.焊接入員管理

焊接人員作為直接參與焊接工作重要人員，本身決定著焊接工藝流程的規(guī)范性，更加強化了壓力管道焊接質量的表現程度。作為焊接操作的責任人，專業(yè)能力以及對焊接技術的熟練掌握程度，都是評定壓力管道焊接質量的重要因素。作為生產過程的重要組成，焊接人員必須通過考核，要求操作人員主動性的參與專業(yè)知識和操作技能的培訓活動，從而具備壓力管道的焊接資格證書。還需要專注于焊接操作人員的再教育工作，要求其能顧對焊接質量控制有清晰的認知，知曉焊接工藝操作的規(guī)范性，將直接決定了壓力管道的焊接質量，進一步提升壓力管道焊接工作安全系數。通過對自身焊接工作開展產生深刻的認知，不斷強化職業(yè)能力，更好的培養(yǎng)愛崗敬業(yè)的精神。選擇性的建立焊工檔案資料，依照合理的考核評定機制，確?？己藘热莸木C合性，制定相應的獎懲措施，專注于焊接人員的綜合技術水平。

2.焊接工藝評定

在日常壓力管道制造環(huán)節(jié)，更好的應用焊接技術，進一步有效的提升壓力管道焊接質量，強化壓力管道的安全系數，更好的展現出焊接質量的控制效果。為從根本上維護焊接工作開展的有序性，強化焊接工藝質量，需要在壓力管道焊接之前，完成工藝評定的工序。焊接工藝評定主要是按照壓力管道產品的生產規(guī)則，預先完成抽查檢驗，確保焊接過程中所涉及到的原材料、設備是準確的，選擇的焊接方法、和人員管理都發(fā)揮出應有的指引作用。由焊接工程師進行指導書編制，繼而完成評定工作。通過審核焊接工藝指導書，要求技術過關熱源完成焊接測試，在焊接實驗室內完成焊縫試板以及壓力管道整體的檢查工作和測試工作，并最終交由焊接工程師按照指導書的條款內容，綜合性的評定最終試驗結果，評定內容相對細化且全面，滿足壓力管道焊接質量管理的基本要求。

二、施工階段質量監(jiān)督

1.焊接材料控制

焊接工序相對簡單，但是需要用到多種材料，共同發(fā)揮效益，要求焊接工作得以按照正確的流程開展。焊接過程需要消耗焊條和焊絲，應用到的焊劑和產生的金屬粉末都稱之為焊接材料。對于壓力管道焊接質量控制優(yōu)化策略中，關乎焊接材料管理可以分為多個步驟，不僅僅是最初的材料選擇，同時涉及到后續(xù)的材料驗收和保管工作。對于焊接材料選擇使用方面，必須按照實際壓力管道制造的工藝特征，提出相應的焊接要求，更好的發(fā)揮焊接工藝管理能力，對于材料選擇方面結合力學性能和化學性能，綜合性的落實焊接材篩選目標。如果需要降低焊縫金屬的回火性，盡量選擇含硅元素較少的焊條。

2.焊接過程優(yōu)化

當然，專注于壓力管道焊接質量控制，強化在焊接過程中的工作優(yōu)化，具有突出成果。具體而言，工作內容涉及多個方面，需要對焊接設備進行管理和控制，優(yōu)化焊接方法選擇、更好的落實焊接檢驗工作。焊接設備中最主要的就是電焊機以及焊接工藝裝備和相關的輔助器具。確保焊接設備穩(wěn)定工作，更好的展現焊接工作質量，需要對設備的型號和各項結構進行檢查，要求設備在焊接環(huán)節(jié)能夠正常運轉。同時，設定相應管理工作崗位，安排人員管理焊接設備，及時維修并保養(yǎng)，促使焊接設備始終處于卓越的狀態(tài)中。

3.焊接材料選擇

當然，對于焊接材料購買環(huán)節(jié)進行質量控制，查驗生產廠家的資質，要求其出示焊接質量保證書。隨著焊接材料投入使用時，抽查焊接材料外觀是否達標，對比綜合性能，更好的判斷是否使用該焊接材料展開壓力管道制造。對于焊條藥皮與焊芯連接存在空心或是偏芯的情況，應當及時予以退貨，不能作為焊接材料來使用。焊接材料的驗收保存工序中，可以對材料的條件進行細化，包括種類和批次完成數據整理，保障存儲空間環(huán)境的溫度和濕度，盡可能的防范材料被腐蝕。同時，在焊接材料使用之前需要進行二次檢查，確保焊接材料質量滿足壓力管道制造的條件要求。

三、焊接檢查工序

1.焊接外觀檢測

壓力管道焊接出現的裂紋是常見的壓力管道焊接質量問題，由于焊縫的邊緣作用力，使得金屬受到較強的焊接應力，焊接接頭中金屬原子間不能相互結合，受到金屬作用力的限制，從而在新界面形成時出現或大或小的縫隙。裂紋是焊接質量問題中，危害波及范圍最大，且產生的后果最嚴重的類型。分析焊接外觀質量問題，多數情形下都是借用管道試壓或是無損探測的方式，檢查表面問題。

2.焊接內部查驗

針對普通方法檢查，只能檢查到壓力管道表面可直觀看出的焊接問題，結合焊接環(huán)境，檢查焊縫內部結構，都需要借助探測設備進行，抽取總體容量的40%作為檢查樣本，篩查氣孔和夾渣質量疏漏。在抽檢表上進行登記，選擇正確的射線探測方法，完成壓力管道焊接工藝檢查。

結束語

壓力管道結構的安全運行以及使用壽命需要高水準的焊接質量作為支持，對于在焊接環(huán)節(jié)中存在的各類問題，進行詳細的整理和分析，結合實際的工作優(yōu)化，更好的提出壓力管道焊接質量控制的工作策略，確保壓力管道焊接工藝更加專業(yè)。結合焊接工作整體運行過程，針對預想的工作準備，施工環(huán)節(jié)的焊接質量控制，最后的焊接結束檢查等多個角度，更加深入且全面的完成壓力管道焊接質量管理，進一步提升壓力管道的運行效率，杜絕可能出現的安全事故。

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