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        鋼箱梁橋頂推施工中下部結(jié)構(gòu)受力性能優(yōu)化分析

        2020-02-17 19:26:03
        四川水泥 2020年4期
        關(guān)鍵詞:設(shè)置作業(yè)結(jié)構(gòu)

        劉 杰

        (中交四航局第一工程有限公司, 廣東 廣州 510000)

        1 工程概況

        在本文所探討的鋼箱梁結(jié)構(gòu)中,其所在橋梁的主跨長190m,邊跨長150m。以主塔為基本點(diǎn)沿著縱向方向設(shè)置縱坡,由于兩側(cè)縱坡具有對稱性,因此整體結(jié)構(gòu)呈“人”字型,且在與引橋的連接部位增設(shè)兩個連接墩,以起到穩(wěn)固的目的。以中心線為基準(zhǔn),鋼箱梁高3m,寬36.3m,并在其頂部區(qū)域設(shè)置2%的雙向橫坡結(jié)構(gòu)?;谔嵘┕ぐ踩缘哪康?,本文圍繞頂推施工展開受力分析,明確在施工過程中整體以及鋼箱梁局部等結(jié)構(gòu)的受力情況。

        2 鋼箱梁頂推施工

        2.1 頂推工作平臺

        頂推工作平臺是一種采用特定型材構(gòu)成的具有良好剛性的支架結(jié)構(gòu),工程人員可在此平臺上拼裝主梁構(gòu)件。在本文所探討的項(xiàng)目中,該平臺設(shè)置了主立柱與橫撐。在橫梁上部位置沿縱向方向設(shè)置貝雷片,基于136a 工鋼材料搭建出間距為0.75m 的空間型結(jié)構(gòu)。此外沿著橫向方向設(shè)置防滑鋼板,厚度達(dá)10mm,由此形成橋面結(jié)構(gòu)。在河中設(shè)置頂推平臺,此環(huán)節(jié)需設(shè)置一定數(shù)量的鉆孔樁基礎(chǔ),各個樁基直徑為1200mm,彼此之間的橫、縱向間距均為2m。

        2.2 臨時支墩體系

        頂推用臨時支墩是一種具有良好剛性的支架結(jié)構(gòu),有助于主梁頂推施工的順利進(jìn)行。在臨時支墩施工時應(yīng)設(shè)置8 個臨時樁,并將其編號為L1~L8。由于此橋梁工程跨越了龍津河,考慮到現(xiàn)場環(huán)境因素可將臨時墩分別設(shè)于河中與河岸兩大區(qū)域,前者對應(yīng)支墩號為L1、L2;后者為L4~L8。

        2.3 導(dǎo)梁及頂推加固體系

        由于臨時支墩的縱橋間距達(dá)39m,因此有必要在主梁的前側(cè)區(qū)域設(shè)導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)。但考慮到工程對導(dǎo)梁結(jié)構(gòu)自重的要求,因此將其設(shè)置為變截面工字形導(dǎo)梁,具體表現(xiàn)為自根部向外部持續(xù)縮小的特征,此方式可以降低導(dǎo)梁的重量。導(dǎo)梁表現(xiàn)為典型的H 型鋼梁結(jié)構(gòu),長12m,寬16.8m,整體結(jié)構(gòu)的總重為25t。

        2.4 頂推設(shè)備

        宜選用步履式頂推設(shè)備進(jìn)行施工,考慮到臨時支墩的數(shù)量此處共配備16 臺設(shè)備。施工前將頂推設(shè)備就位于臨時支墩的中心區(qū)域,由此完成主梁的豎向起頂以及縱向推移作業(yè),由于設(shè)備具有限位及自動糾偏功能,因此可以提升頂推作業(yè)的精確性。頂推系統(tǒng)基于液壓的方式運(yùn)行,能夠提供較大的頂推動力,創(chuàng)造高效的工程效率。

        2.4.1 頂推設(shè)備構(gòu)造

        頂推設(shè)備的上部位置設(shè)有滑箱結(jié)構(gòu),其對應(yīng)尺寸規(guī)格為2.83m×3.55m,加之橡膠墊層的緩沖作用可改善承壓不均的現(xiàn)象,并確保主梁底部的油漆不出現(xiàn)刮花等現(xiàn)象。在上部結(jié)構(gòu)的底部區(qū)域設(shè)一層不銹鋼板,厚度以3mm 為宜,通過與下部結(jié)構(gòu)的連接形成滑移面。下部結(jié)構(gòu)采用聚四氟乙烯材料并設(shè)為蘑菇頭形狀,此形狀會產(chǎn)生一定的間隙,起到儲藏硅油的作用,進(jìn)而削弱滑移面的摩擦阻力。利用此方式可將滑移面的摩擦系數(shù)降低至0.025~0.05 范圍內(nèi)。

        2.4.2 頂推設(shè)備工作原理

        在豎向千斤頂?shù)淖饔孟驴蓪⒅髁航Y(jié)構(gòu)向上頂起,而后在水平千斤頂?shù)淖饔孟聦⑵渫埔?,最后精?zhǔn)下落至墊梁上,千斤頂回油標(biāo)志一個頂推行程結(jié)束。頂推過程具有明顯的自平衡特性,整個步驟為:

        (1)安裝頂推裝置,做好各結(jié)構(gòu)的拼接工作。

        (2)基于頂升千斤頂?shù)淖饔脤⒅髁喉斊?,確保主梁與墊梁之間保持一定的間距。

        (3)在控制系統(tǒng)的同步作用下完成頂推千斤頂伸缸作業(yè),由此推動主梁的前移,到達(dá)預(yù)先設(shè)置好的活塞行程位置處。

        (4)主梁下落至墊梁處便進(jìn)行力系的轉(zhuǎn)換。以預(yù)先設(shè)定的位移量為基準(zhǔn),當(dāng)主梁到達(dá)該位置后頂升千斤頂?shù)幕钊麑⑦M(jìn)行縮缸回程。

        (5)水平千斤頂進(jìn)行收缸,由此退回到原始狀態(tài),此時代表一個行程頂推作業(yè)完成?;谏鲜龇绞窖h(huán)作業(yè),完成主梁頂推。

        3 頂推過程受力分析

        3.1 計(jì)算模型

        為了獲悉頂推作業(yè)時的受力情況,引入Midas/Civi11 軟件,基于有限元的方法建立高精度的三維桿系模型[1]。對所有頂推階段的邊界條件進(jìn)行約束:整個橋梁體系中只允許設(shè)置1 個縱向約束點(diǎn);任何一個頂推支墩處均需設(shè)置豎向與橫向約束;以施工作業(yè)現(xiàn)狀為參考對豎向與橫向約束條件進(jìn)行適度優(yōu)化。

        3.2 頂推施工階段劃分

        雖然頂推作業(yè)可以帶來更理想的施工質(zhì)量,但其對應(yīng)的施工工序更復(fù)雜,在受力分析時涉及到多次求解問題,同時伴隨大量主梁、導(dǎo)梁的應(yīng)力與內(nèi)力等數(shù)據(jù),加之臨時墩的反力作用,明顯加大了數(shù)據(jù)分析難度?;诖?,在后續(xù)處理過程中應(yīng)挑選出梁體的主要受力因素,由此進(jìn)行針對性的分析。

        本工程中鋼箱梁需要進(jìn)行的頂推總長度為240m,由于鋼箱梁的數(shù)量較多、各臨時墩的位置分布較復(fù)雜,因此可以對頂推增量進(jìn)行分析,由此明確鋼箱梁在頂推作業(yè)時的受力情況,以此為參考指導(dǎo)后續(xù)鋼箱梁頂推作業(yè)?;趯?jié)段拼裝、上墩與脫墩等主要環(huán)節(jié)的分析,將整個頂推作業(yè)細(xì)化為14 個施工階段。

        利用上述提到的有限元軟件可以快速建立出頂推過程中的模型結(jié)構(gòu)。但考慮到本工程中頂推跨徑不成比例的狀況,因此快速建模的方法可行性較低。為此,將此處的橋梁工程頂推施工拆分為14 個階段,并進(jìn)行針對性分析。

        3.3 計(jì)算結(jié)果

        3.3.1 撓度

        在進(jìn)行頂推時,受到梁段自重的影響通常會出現(xiàn)較明顯的變形現(xiàn)象,當(dāng)撓度超出許可范圍后對各結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性造成影響,加大施工安全隱患。經(jīng)過計(jì)算后可知,鋼導(dǎo)梁前端的位移量最大,其對應(yīng)的下?lián)隙冗_(dá)到93.4mm,常見于工況2 中,相比于工程設(shè)定的113mm 而言明顯偏小。對于工況2 而言,此時鋼箱梁的整體前頂推距離為17mm。

        3.3.2 墩頂反力

        在頂推時臨時墩的受力情況具有一定的特殊性,就墩頂反力而言,一方面它是臨時墩的重要荷載形式,另一方面又可作為千斤頂頂推控制力的主要參考依據(jù),在此基礎(chǔ)上可以確定更為安全的控制系數(shù),確保鋼箱梁局部的穩(wěn)定性。在不同的工況下,L3 墩頂反力的極限值為541.6t,且發(fā)生于第五工況處,此時鋼主梁前向頂推距離為36m。

        3.3.3 臨時墩支反力

        以鋼箱梁的豎向曲線為參考,若臨時墩的主滑道高程與之重合,在此條件下頂推平臺單個支點(diǎn)對應(yīng)的反力極限值達(dá)到了2617kN,在所有臨時墩中1 號墩較為特殊,其承受的支反力極限值為3226kN,而剩余13 個墩的最大支反力普遍偏大,均為7076kN。由此可知,如果以鋼箱梁的豎曲線為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行頂推作業(yè),此時臨時墩支反力表現(xiàn)出如下幾大特征:①通過對各個頂推階段的計(jì)算可知,所有鋼箱梁支點(diǎn)位置并沒有出現(xiàn)任何的負(fù)反力現(xiàn)象,這意味著當(dāng)臨時墩主滑道高程與豎向曲線有著高度一致性時,頂推作業(yè)時并不會出現(xiàn)支點(diǎn)脫空的問題;②對于除1 號墩以外的所有臨時墩而言,其產(chǎn)生的支反力值普遍偏大,同時受力分布較均勻;③頂推平臺的力大多傳遞給鋼箱梁節(jié)段,頂推平臺設(shè)置了一定數(shù)量的支點(diǎn),由于彼此之間的間距偏小,因此最大的支反力為2617kN,且發(fā)生在工況1 的條件下;此外梁橫隔板處出現(xiàn)了等效應(yīng)力極值,達(dá)到了121MPa,見于主滑道處。

        4 結(jié)束語

        由于此項(xiàng)目跨越了既有鐵路運(yùn)行線路,基于提升頂推施工效率的目的引入了步履式頂推設(shè)備,同時對頂推工藝方法進(jìn)行優(yōu)化,基于有限元分析法建立出結(jié)構(gòu)模型,由此展開受力分析,最終為頂推施工的順利進(jìn)行創(chuàng)設(shè)了良好條件。

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