中國建筑第四工程局有限公司,江西 南昌 330000
激光整平機(jī)是一種以激光發(fā)射器發(fā)射的激光為基準(zhǔn)平面,通過激光整平機(jī)上的激光接收器實(shí)時(shí)控制整平頭,從而實(shí)現(xiàn)混凝土高精度、快速整平的目的[1]?;炷恋孛娌捎眉す庹綑C(jī)施工后的質(zhì)量,比混凝土樓地面按照常規(guī)方法施工后的質(zhì)量要好得多——地面平整度及水平度為常規(guī)方法施工的4 倍以上,混凝土的密實(shí)度及其強(qiáng)度為原來的1.2 倍。同時(shí)工效提升1.5倍,勞動(dòng)力成本下降至原方案的65%。
本工程主要有4 棟工業(yè)廠房,廠房平面尺寸為96×184m,柱距12m,單層面積可達(dá)18563m2,地面面層為自流平環(huán)氧樹脂地面,對(duì)細(xì)石混凝土找平層的施工質(zhì)量、平整度要求高,每10×10m內(nèi)平整度達(dá)到3mm內(nèi)。為了能高效高質(zhì)量,本工程細(xì)石混凝土找平層采用激光整平機(jī)進(jìn)行施工。
激光整平機(jī)的原理是依靠液壓驅(qū)動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)力使激光機(jī)的整平頭發(fā)生運(yùn)動(dòng),加上電腦和激光的引導(dǎo)驅(qū)使能夠自動(dòng)的去找平,然后進(jìn)行整平的下一項(xiàng)工作。整平頭由一體化設(shè)計(jì)的刮板、攪拌螺旋、振動(dòng)器和整平梁等組成,將全部的整平工作集成并一次完成。電腦控制系統(tǒng)每秒五次實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整標(biāo)高,在每一秒內(nèi)電腦能夠改變十次的高度標(biāo)準(zhǔn),每一分鐘振動(dòng)的次數(shù)到達(dá)了三千次左右。
激光整平頭分為刮板、布料螺旋、振動(dòng)器、整平梁四個(gè)模塊。按傳統(tǒng)方法施工時(shí),澆筑完混凝土后需要用刮尺刮多余砼、然后用滾筒滾壓、撒水泥漿、木搓搓平、最后人工抹平等多道施工工序,而采用激光整平機(jī)施工將多道工序集成到一起,通過機(jī)器一遍成活,施工進(jìn)度以及施工質(zhì)量獲得顯著的提升。
施工前準(zhǔn)備→架設(shè)激光發(fā)射器→調(diào)試→側(cè)模安裝→混凝土鋪攤→激光整平機(jī)掃平→修整磨光→養(yǎng)護(hù)
施工前準(zhǔn)備包括人、材料、機(jī)械準(zhǔn)備,以及室內(nèi)永久性控制高程基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)備。
根據(jù)原始的基準(zhǔn)點(diǎn)選擇場(chǎng)地空闊無雜物并且保證在激光整平機(jī)施工時(shí)隨時(shí)能夠接收到信號(hào)的位置架設(shè)激光發(fā)射器,同時(shí)對(duì)工作人員進(jìn)行交底,確保激光發(fā)射器不被人為干擾。
調(diào)整激光整平機(jī)工作頭高度,保證激光發(fā)射器發(fā)射出的信號(hào)與激光整平機(jī)工作頭的水平度與高度一致,調(diào)整工作頭達(dá)到水平且工作頭標(biāo)高與混凝土地面標(biāo)高一致,以達(dá)到控制混凝土的平整度以及高度,調(diào)平過程中,確保工作頭兩端高差不得超過0.5mm。
按照廠房分跨設(shè)置分區(qū),安裝分區(qū)側(cè)模,安裝前應(yīng)保證側(cè)模無變形現(xiàn)象,安裝過程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀檢測(cè)側(cè)模,嚴(yán)格控制側(cè)模的平整度和水平度,調(diào)整側(cè)模高度。
地面找平層采用商品混凝土-細(xì)石混凝土,混凝土塌落度嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)要求,進(jìn)場(chǎng)時(shí)控制在160~180mm。澆筑前,提前灑水使基層處于濕潤狀態(tài),嚴(yán)禁積水?;炷劣苫炷凉捃囘\(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),通過汽車泵進(jìn)行澆筑,先從一段開始,通過人工由內(nèi)往外退行攤鋪混凝土至比設(shè)計(jì)厚度高2~3cm高。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪,時(shí)間間隔不能超過3h。采用插入式振動(dòng)棒對(duì)柱根、設(shè)備基礎(chǔ)周邊的混凝土進(jìn)行振搗,確?;炷琳駬v充分。
激光整平機(jī)勻速朝一個(gè)方向一次性完成振搗、掃平、壓實(shí)工作。
地坪表面收光時(shí)間很大程度上決定混凝土地坪的成型質(zhì)量。收光時(shí)間過早其混凝土表面提漿過多,將影響地坪后期的表面硬度,并對(duì)表面的平整度產(chǎn)生不利影響;收光時(shí)間過遲其混凝土表面收光困難不易抹光。在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí),目測(cè)分區(qū)的混凝土表面水分已蒸發(fā),而且混凝土表面上人后基本不下沉?xí)r開始收光,在終凝前完成混凝土收光。抹面收光工序按照粗抹、精抹兩個(gè)階段施工。
粗抹:在混凝土初凝后(澆筑混凝土后夏季1~2h、春秋2~3h、冬季3~4h)對(duì)混凝土進(jìn)行粗抹,采用圓盤收光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行均勻抹光、提漿、壓實(shí),反復(fù)進(jìn)行兩次,同時(shí)用6m 鋁合金刮尺刮抹整平。
精抹:在混凝土終凝前(約在澆筑混凝土后8h),對(duì)混凝土表面采用雙圓盤拋光機(jī)進(jìn)行拋光。隨后使用電動(dòng)打磨機(jī)磨光,確保混凝土壓實(shí)度并提高混凝土表面耐磨性。通過圓盤研磨工序后再使用刀片拋光,每次打磨后應(yīng)及時(shí)調(diào)整刀片傾角,保證摩擦力繼而保證地坪光澤度均勻一致的目的[2]。最后在終凝前對(duì)地面全面檢查,對(duì)不合格部位從新進(jìn)行壓光抹實(shí),確保地坪質(zhì)量。
混凝土澆筑12h 后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù),可采用塑料布進(jìn)行覆蓋、澆水、或噴灑養(yǎng)護(hù)等方式,至少進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7d,確?;炷羶?nèi)外溫度小于25℃,派專人對(duì)看護(hù),保證混凝土表面整潔,澆水到位。
老式的分倉施工法需要每隔5~10m 打點(diǎn)沖筋,而且每隔4m 左右需要安裝分倉模板,每倉施工前需要重新抄測(cè),導(dǎo)致施工接縫多,而且容易產(chǎn)生較大誤差,接縫的平整度難以保證,在較好的施工施工條件下,完成面平整度較差;施工速度慢,施工效率低下;增加了二次找平工序,且混凝土密實(shí)度不足;施工綜合成本高。
通過大型激光整平機(jī)技術(shù)只需要一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)控制,就能保證大面積廠房的地面平整度,激光對(duì)中技術(shù)減少了人為因素造成的誤差,不僅解決了大面積、短工期、平整度差的常規(guī)矛盾,同時(shí)施工過程一次成型,無施工縫,機(jī)械化程度高,有效的解放了生產(chǎn)力,大大降低了施工成本。
激光整平機(jī)在廠房大面積地坪施工中的應(yīng)用,不僅提高了施工質(zhì)量,保證整體工期,施工簡(jiǎn)便,安全可靠,同時(shí)降低了工程成本,提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,對(duì)于建筑業(yè)有著巨大的貢獻(xiàn)。