吳 佳 劉 歡

1.青島理工大學/光大水務(青島)有限公司 山東 青島 266000;

2.青島市建筑節(jié)能與墻體材料革新辦公室 山東 青島 266000

1 出水水質設計要求

PH6-9;BOD≤20mg/l;CODcr≤60 mg/l;

SS≤20mg/l;NH3—N≤8mg/l;TP≤1mg/l。

2 工藝流程圖

3 深度處理工程構筑物與設備的控制參數(shù)與操作規(guī)程

3.1 提升泵房與提升泵

進水井 鋼筋混凝土結構 尺寸36.2 X 11.2 m

提升泵 型號 CP-537-350

參數(shù) Q=1111m3/h,H=6m,N=37 KW

臺數(shù)4

開機前的準備工作：

①、檢查水泵導軌是否牢固;吊鏈是否完好;懸掛是否牢固;

②、檢查進水閘門是否打開;水位是否高于最低水位;

③、檢查現(xiàn)場控制箱、電源線、控制線、接地線是否完好;

④、檢查出水槽中有無異物;

3.2 混合攪拌器

3.2.1 作用 混合攪拌器用于水處理混凝過程中的混合階段。

3.2.2 工作原理：當原水與藥液流經混合池時,通過葉片的旋轉,產生流動循環(huán),使藥液與原水快速充分混合,以達到混凝工藝的要求。

3.3.3 構造 混合攪拌器由工作部分(攪拌軸、葉片、擋板),支承部分(軸承裝置、機座)和驅動部分(電動機、減速機)組成。根據(jù)混合池的尺寸和形狀以及工藝要求,采用JBT-900 立式推進式攪拌器,攪拌漿葉采用三葉推進式,層數(shù)為兩層,池壁布置玻璃鋼擋板。攪拌器帶變頻調速裝置,調速范圍：64～106r/min,功率：7.5Kw。整機采用碳鋼防腐制作,防腐等級達到本機工藝要求。為了便于安裝,攪拌軸和葉片均可拆卸,漿葉的軸套以鍵和緊定螺釘與軸連接。

4 框式攪拌器

4.1 工作原理：

通過攪拌器的轉動作用,促使水中的膠體顆粒發(fā)生碰撞、吸附并逐漸結成一定大小的礬花,并使絕大部分礬花截流在沉淀池內。攪拌池內攪拌強度分為四檔遞減,各檔攪拌器漿葉中心處的線速度依次逐漸減慢,并且各檔輸出速度輔以變頻調速,調整攪拌強度,從而滿足絮凝工藝的要求。

4.2 主要技術參數(shù)

混合池截面尺寸：4000 ㎜×4000 ㎜;

每層攪拌器漿葉數(shù)：4 片;

攪 拌 器 層 數(shù)：2 層;

攪 拌 葉 片 直 徑：3500 ㎜;

4.3 傳動功率：

第一檔---1.1 Kw,第二檔---0.75 Kw,第三、四檔---0.55 Kw

4.4 攪拌器轉速：

第一檔---3.37r/min～4.12 r/min(采用變頻調速);

第二檔---2.70r/min～3.30 r/min(采用變頻調速);

第三檔---2.02r/min～2.47 r/min(采用變頻調速);

第四檔---1.35r/min～1.65 r/min(采用變頻調速);

4.5 攪拌池液面高度：4980 ㎜;

4.6 擋板：寬度-200 ㎜;長度-1500 ㎜,材質為玻璃鋼;

4.7 主機結構

混合攪拌器由攪拌軸、葉片、水下軸承和驅動裝置(電動機、減速機、支架)組成。整機采用碳鋼防腐制作,防腐等級達到本機工藝要求。

4.7.1 攪拌軸

為了便于安裝與維修,攪拌軸分為上下兩部分,采用聯(lián)軸器連接,

上端與減速機輸出軸相連,下端與水下軸承相連,作用是傳遞扭矩,是整個設備的核心。

4.7.2 葉片

葉片采用框式結構,每層四片漿葉,共兩層,上下兩層成十字結構安裝。為了便于安裝,攪拌軸和葉片均可拆卸,采用螺栓連接。

4.7.3 水下軸承

水下軸承采用MC 鑄件,內注石墨和氯化鉬,潤滑效果好,耐腐蝕。安裝過程中,為保證同軸度要求,設置了一定的調節(jié)量。

4.7.4 減速機

減速機根據(jù)各檔反應池的技術參數(shù)分別選型配置,各檔減速機用于調整攪拌速度,采用行星擺線立式減速機,減速機為外購產品,

4.7.5 電氣系統(tǒng)

攪拌機帶變頻調速裝置,可隨水量、原水濁度和投藥量的變化而調整攪拌強度,加寬了調速范圍,可以滿足不同的處理要求。

5 H2000二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程

5.1 原料規(guī)格要求

5.1.1 工業(yè)鹽酸(濃度31%)應符合國家標準《GB320-93工業(yè)鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸,尤其是內含氫氟酸、油脂或其他有機物的工業(yè)鹽酸。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618-1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。

5.1.2 設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放,氯酸鈉應存放在干燥、通風、避光處,嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,嚴禁擠壓、撞擊。

5.1.3 如果因用戶使用不符合上述國家標準的原料造成設備損壞或水體污染事故的責任自負。

5.2 使用及操作

5.2.1 使用前的準備和檢查

5.2.1.1 .使用前應檢查的事項：

打開動力水閥門,將水壓按要求調制穩(wěn)定狀態(tài)。

檢查設備各部件是否正常,有無泄漏。

檢查個閥門開關位置是否準確。

檢查安全閥,將安全塞塞緊。

從進水口給加熱水套加滿水。

初次使用時先給反應器加水至液位管1/3處。

打開控制器開關,觀察計量泵和溫度顯示是否正常。

5.2.1.2 使用前的準備

原料的配制與添加：

氯酸鈉溶液的配制和添加：將氯酸鈉與水按1：2(重量比)比例混合,例如：1kg氯酸鈉加2kg水,攪拌至氯酸鈉完全溶解抽入原料罐即可。

鹽酸的添加：將鹽酸抽入鹽酸儲罐中。

注意：嚴禁兩個原料罐混用。加完料后應將吸料管從容器中抽出,保證原料罐內外通氣。

5.3 設備運行

5.3.1 啟動

開啟溫控器電源,使溫度升至設定溫度。

打開動力水閥門,將水壓調制穩(wěn)定狀態(tài),使水射器正常工作。

啟動計量泵,如果計量泵管道中有空氣應先排除空氣,然后調節(jié)計量泵運行頻率,使之達到所需流量,設備即可正常運行。

5.3.2 設備產量的調節(jié)

調解設備的產量主要是通過調節(jié)設備進料的大小來實現(xiàn),即通過對計量泵的調節(jié)來實現(xiàn),設備進料量越大,產量就越大,反之,產量就越小。

設備產量是否調節(jié),一般根據(jù)水中余氯量的大小來決定。如果設備運行一段時間后,水中余氯較高,可以將產量調低;如果余氯不夠,可以加大產量。

計量泵流量可以通過調節(jié)行程和運行頻率來實現(xiàn)。行程的調節(jié)：計量泵運行時,調節(jié)泵后行程調節(jié)旋鈕即可;頻率的調節(jié)：設備控制器上有一頻率調節(jié)按鈕,運行時“+-”調節(jié)即可。

一般情況下,應固定行程,調節(jié)運行頻率。(注：出廠時行程已經調好不得隨意改動)

5.4 關機

關機時,應提前分鐘關閉計量泵電源,停止加料,使水射器將設備中的氣體盡量抽完,以防止滯后反應所產生的氣體外溢,停料半小時后關閉動力水,水舍棄停止工作,設備即關閉。

5.5 巡查

設備運行時應定期進行巡視檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如發(fā)現(xiàn)設備間有較大的氣味時,應立即檢查安全閥,如安全閥打開,應及時復位。

5.6 設備清洗

設備長時間運行后,反應器中沉淀物會增加,影響設備產率,應定期進行清洗。一般半年清洗一次。設備主機背側有排污口,可進行清洗排污。清洗時,使水射器正常工作狀態(tài)下,從進氣口抽入清水,清水將隨反應器內的液體一同被水射器抽走;也可打開安全閥,往里注入清水進行清洗,當反應室液位管液體顏色變淺后,打開排污閥,將殘液排凈,反復幾次,直至清洗干凈為止。

6 單螺桿泵的調試、使用和維護保養(yǎng)

型 號：G105-1 數(shù) 量：9 回 流 比 控 制 為3%

6.1 調試

6.1.1 打開進出口閥門,進出管系必須暢通無阻。

6.1.2 新泵開啟前,應用管鉗扳動泵軸數(shù)轉并在泵的進口注入足夠的介質。

6.1.3 確定泵的旋轉方向和進出口不得反向。

6.1.4 嚴禁干運轉。

6.1.5 詳細檢查泵的進出口管系、閥門、儀表各接合處是否有泄漏(漏液、漏氣)現(xiàn)象。