張艷軍

珠海格力精密模具有限公司 廣東 珠海 519070

伴隨著時代社會生活的快速發(fā)展,以及塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造技術(shù)的逐漸發(fā)展成熟,塑膠產(chǎn)品憑借其在適應輕量化時代發(fā)展要求方面所具備的優(yōu)勢,在多種產(chǎn)品的生產(chǎn)制造技術(shù)活動過程中實現(xiàn)了對金屬材料的有效替代,在真實的市場發(fā)展環(huán)境之中占據(jù)了較為有利的競爭地位。從支持和滿足消費者基本需求的角度展開闡釋分析,運用塑膠材料開展產(chǎn)品生產(chǎn)制造活動,不僅需要充分滿足產(chǎn)品本身應當具備的基本性使用性能需求,還應當確保產(chǎn)品具備較好的視覺美觀度與使用舒適度。所謂披鋒,是一種在塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)制造企業(yè)中用于評價產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)的技術(shù)術(shù)語,其通常指的是出現(xiàn)在塑膠產(chǎn)品邊緣位置的多余部分,其通常在模具分型面位置、塑膠鑲件,以及塑膠產(chǎn)品斜頂邊緣位置較為常見,且其引致原因主要包含塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)材料的流動性,生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)性缺陷,以及產(chǎn)品生產(chǎn)設計方案設計不合理等。披鋒現(xiàn)象的出現(xiàn),嚴重影響和制約了塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和外在美觀度,削弱了塑膠產(chǎn)品的市場競爭力,積極采取措施解決和規(guī)避塑膠產(chǎn)品在生產(chǎn)制備過程中出現(xiàn)的披鋒技術(shù)問題,具備極其重要且不容忽視的影響作用。有鑒于上述研究背景,本文將會圍繞塑膠產(chǎn)品在成型過程中披鋒的工藝改善方法論題,展開簡要闡釋。

一、塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中披鋒現(xiàn)象的產(chǎn)生原因

(一)面板主體結(jié)構(gòu)壁厚設計方案不合理

圖1 空調(diào)面板產(chǎn)品主體部分壁厚設計方案不合理

遵照圖1中列示的相關(guān)信息可以知道,空調(diào)產(chǎn)品面板結(jié)構(gòu)分型面部分附近的壁厚參數(shù)T1與產(chǎn)品主體結(jié)構(gòu)部分的壁厚參數(shù)T 具備一致性,甚至遠遠大于參數(shù)T。

在運用此種設計方案開展空調(diào)設備塑膠面板結(jié)構(gòu)部分的成型制造活動過程中,分型面結(jié)構(gòu)附近位置的壁厚T1參數(shù)較大,模具型腔內(nèi)部的整體性溫度參數(shù)水平過高,無法快速實現(xiàn)冷卻技術(shù)狀態(tài),繼而誘導實際生產(chǎn)形成的空調(diào)面板產(chǎn)品在表面位置出現(xiàn)凝固層數(shù)量嚴重不足問題,繼而其在具體遭受具備較大強度的注射壓力因素擠壓作用干預條件下,其中包含的熔膠物質(zhì)將會逐漸溢出并且到達產(chǎn)品的分型面之上,繼而形成和展示出一定數(shù)量的披鋒。

(二)成型加工工藝的技術(shù)調(diào)試結(jié)果不恰當

在空調(diào)設備面板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)開展過程中,如果在第一次注射加工技術(shù)環(huán)節(jié)未能做好對注射壓力參數(shù)與注射速度參數(shù)的合理化設定,通常將難以確保空調(diào)設備面板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中凝固層部分的優(yōu)質(zhì)順利形成。而在低速低壓的技術(shù)控制狀態(tài)條件下,能夠較為順利地制備形成具備適宜厚度參數(shù)的凝固層部分。

二、塑膠產(chǎn)品模具成型技術(shù)工藝的改善方法

(一)控制和保障產(chǎn)品在基本結(jié)構(gòu)層面的完整性

在具體開展的塑膠產(chǎn)品的成型加工生產(chǎn)技術(shù)活動過程中,借由制備獲取并且將能夠把模具型腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)完全注滿的注塑原料注入到模具型腔之中,促使模具型腔內(nèi)部實現(xiàn)填滿無缺膠技術(shù)狀態(tài),能有效且充分地控制和保障塑膠產(chǎn)品在基本結(jié)構(gòu)表現(xiàn)狀態(tài)層面的完整性。

(二)合理設置第一段保壓壓力參數(shù)與保壓速度參數(shù)

在實際開展第一段保壓壓力參數(shù)與保壓速度參數(shù)設定工作環(huán)節(jié)過程中,其最優(yōu)化的技術(shù)操作實踐思路,在于控制第一預定注塑速度參數(shù)嚴格小于第二預定注塑速度參數(shù),第一預定壓力參數(shù)嚴格小于第二預定壓力參數(shù)。借由將第一預定注塑速度參數(shù)的設置水平嚴格小于第二預定注塑速度參數(shù),以及第一預定壓力參數(shù)設置水平嚴格小于第二預定壓力參數(shù),確保在實際組織開展的注塑加工生產(chǎn)技術(shù)環(huán)節(jié)過程中,能夠預先在低強度壓力參數(shù)的作用條件之下形成外側(cè)壁結(jié)構(gòu)凝固層部分,繼而在凝固層部分能夠充分避免塑料溢膠現(xiàn)象發(fā)生條件下,再運用大強度的壓力實施保壓處理,繼而有效改善提升塑膠件實際具備的密度參數(shù)和機械強度。

在實際開展注射速度參數(shù)的設定操作過程中,其最優(yōu)化的技術(shù)操作實踐思路,在于將第一預定注塑速度參數(shù)數(shù)值設定為注塑機設備運行過程中最大注塑速度參數(shù)值的10.00%-20.00%。在設定保壓壓力參數(shù)時,其最優(yōu)化的技術(shù)操作實踐思路,在于確保第一預定壓力的參數(shù)值能大于等于5.00MPa,小于等于25.00MPa,繼而有效規(guī)避因型腔模具中分布的注塑原料進入到分型面結(jié)構(gòu)中而形成披鋒現(xiàn)象。

(三)合理設置第一段保壓時間參數(shù)

在具體開展保壓時間參數(shù)的設定工作過程中,其最優(yōu)化的技術(shù)操作實踐思路,在于將第一預定時間參數(shù)設置值大于等于0.50s,小于等于2.00s。在空調(diào)產(chǎn)品面板結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制備活動開展過程中,借由將第一預定時間參數(shù)設置在0.50s至2.00s之間,能有效規(guī)避在低速低壓技術(shù)條件下,因保壓過程處理時間過長,而誘導塑膠組件發(fā)生過度定型問題,繼 而有效控制和縮減塑膠產(chǎn)品在成型生產(chǎn)加工過程中發(fā)生披鋒技術(shù)缺陷問題的可能性。

結(jié)束語

圍繞塑膠產(chǎn)品在成型過程中披鋒的工藝改善方法論題,本文擇取塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)過程中披鋒現(xiàn)象的產(chǎn)生原因,以及塑膠產(chǎn)品模具成型技術(shù)工藝的改善方法,兩個具體方面展開了簡要的闡釋分析,旨在為相關(guān)領(lǐng)域的研究人員,以及塑膠產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)人員,創(chuàng)造和提供參考支持條件。切實在塑膠產(chǎn)品的成型加工生產(chǎn)過程中采取適當措施避免披鋒現(xiàn)象的出現(xiàn),對于有效改善塑膠產(chǎn)品的生產(chǎn)加工質(zhì)量,切實發(fā)揮塑膠產(chǎn)品的最佳使用價值具備重要意義。